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专利名称：压缩机气缸缸体阀面与曲轴孔中心距专用检具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压缩机气缸缸体检测装置领域，特别是一种压缩机气缸缸体阀面与曲轴孔中心距专用检具。
背景技术：
对于冷柜上所常用的SC型压缩机来说，其气缸缸体的结构较为复杂，缸体需要与曲轴、活塞、阀片等部件安装配合，在缸体的端面上制有曲轴孔，在缸体阀面上制有活塞孔，曲轴孔与活塞孔的中心轴为垂直状态。缸体加工精度要求极高，缸体各个部位的加工尺寸均需保证在规定的误差范围之内，才能满足与其他部件精密装配的要求，因此在加工过程中需要对各批次产品进行抽样检测，检测工作量较大。目前，对缸体阀面与曲轴孔间距的测量，没有专用工具。采用传统检测仪，存在精度差，测量步骤繁琐，计算麻烦，效率低等问题。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种定位精确，检测便捷，操作简单的的压缩机气缸缸体阀面与曲轴孔中心距专用检具。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种压缩机气缸缸体阀面与曲轴孔中心距专用检具，其特征在于由检测单元及量杆构成，检测单元由定位座及百分表构成，在定位座上竖直固装百分表，该定位座中部制有定位台，量杆为独立的圆柱形量杆，该量杆的后端部制有定位台。而且，还包括一校准具，该校准具为一 U形座体，该U形座体内制有标准高度U形槽。本实用新型的优点和积极效果是I、本检具采用量杆同轴插入至缸体的曲轴孔内，由此该量杆的圆柱面即为曲轴孔的壁面高度，再将检测单元的定位座定位于阀面上，百分表的检测头插入至活塞孔内，顶触量杆外表面，观察百分表读数即可获得阀面与曲轴孔的距离。2、本检具还可通过校准具对测量单元进行校准，在标准高度时将百分表读数调零，从而在检测时直接可读取出误差数值，观察直接，测量精准。3、本实用新型结构设计科学合理，定位精确，检测便捷，操作简单，有效保证缸体阀面与曲轴孔中心距的检测精度，满足检测要求。

图I为本实用新型的检测单元的主视图；图2为本实用新型的校准具的主视图；图3为本实用新型的量杆的主视图。
具体实施方式

以下结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种压缩机气缸缸体阀面与曲轴孔中心距专用检具，其由检测单元及量杆8构成，检测单元由定位座2及百分表I构成，在定位座上竖直固装百分表，百分表的探针4伸出至定位座外部。该定位座中部制有定位台3。定位座为圆柱形,与缸体活塞孔的孔径一致。量杆为独立的圆柱形量杆，该量杆的后端部制有定位台7。还包括一校准具6，该校准具为一 U形座体，该U形座体内制有标准高度U形槽5。本压缩机气缸缸体阀面与曲轴孔中心距专用检具的工作原理为可通过校准具对测量单元进行校准，在标准高度时将百分表读数调零，从而在检测时直接可读取出误差数值。采用量杆同轴插入至缸体的曲轴孔内，由此该量杆的圆柱面即为曲轴孔的壁面高度，再将检测单元的定位座插入至阀面的活塞孔内，定位座上的定位台定位于阀面上表面。百分表的检测头插入至活塞孔内并垂直顶触于量杆外圆柱面，观察百分表读数即可获得阀面与曲轴孔的距离与标准值之间的误差。尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
权利要求1.一种压缩机气缸缸体阀面与曲轴孔中心距专用检具，其特征在于由检测单元及量杆构成，检测单元由定位座及百分表构成，在定位座上竖直固装百分表，该定位座中部制有定位台，量杆为独立的圆柱形量杆，该量杆的后端部制有定位台。
2.根据权利要求I所述的压缩机气缸缸体阀面与曲轴孔中心距专用检具，其特征在于还包括一校准具，该校准具为一 U形座体，该U形座体内制有标准高度U形槽。
专利摘要本实用新型涉及一种压缩机气缸缸体阀面与曲轴孔中心距专用检具，其特征在于由检测单元及量杆构成，检测单元由定位座及百分表构成，在定位座上竖直固装百分表，该定位座中部制有定位台，量杆为独立的圆柱形量杆，该量杆的后端部制有定位台。本实用新型结构设计科学合理，定位精确，检测便捷，操作简单，有效保证缸体阀面与曲轴孔中心距的检测精度，满足检测要求。
文档编号G01B5/14GK202770363SQ20122029460
公开日2013年3月6日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者崔雅臣, 李绍功, 李绍德, 崔振永, 崔文来, 崔德怀 申请人:天津市宝涞精密机械有限公司