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专利名称：换位在线检测短路点的正极装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种把换位导线平整的截面放入在线检测装置中让截面接触碳刷面从而检测是否有短路点的装置，尤其是一种换位在线检测短路点的正极装置，属于线圈绕组线技术领域。
背景技术：
在已有技术中，换位在线检测短路点装置是一端接24V电源，另一端把换位导线一根一根穿到换位检测短路点装置内接地，从而检测是否存在短路点的装置。首先，这种检测装置的操作过程太过复杂，人工操作时间长，换位导线根数越多，操作越费时；其次，换位导线穿到检测装置内之前要在导线前端进行除漆处理，耗费人力；再次，单根穿线时容易发生松散的现象。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以缩短人工操作的时间、换位导线不需前端除漆、测量时换位导线不需进行单根穿线且不容易发生松散现象的换位在线检测短路点的正极装置。按照本实用新型提供的技术方案，所述换位在线检测短路点的正极装置，在换位检测装置壳体上设有显示屏，在换位检测装置壳体的侧壁上固定连接有在高度方向上呈间隔设置的若干行碳刷排，碳刷排与换位检测装置壳体I内的换位检测装置的正极相连，每行碳刷排含有若干根碳刷，相邻两行碳刷排之间的距离与所检测的换位导线中的厚度对应，且碳刷排的行数与换位导线的根数之差大于或者等于I。每行碳刷排中含有的碳刷根数均相同，且所有碳刷排中的碳刷在换位检测装置壳体的侧壁上呈矩形阵列布置。本实用新型操作方便，可有效节省时间，提高生产效率。

图I是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示，本实用新型主要由换位检测装置壳体I、碳刷排2与显示屏3等部件构成。该换位在线检测短路点的正极装置，在换位检测装置壳体I上设有显示屏3，在换位检测装置壳体I的侧壁上固定连接有在高度方向上呈间隔设置的若干行碳刷排2，碳刷排2与换位检测装置壳体I内的换位检测装置的正极相连，每行碳刷排含有若干根碳刷，相邻两行碳刷排2之间的距离与所检测的换位导线中的厚度对应，且碳刷排2的行数与换位导线的根数之差大于或者等于1，这样可以确保所有的换位导线均能插在相邻两行碳刷排2之间的位置。每行碳刷排2中含有的碳刷根数均相同，且所有碳刷排2中的碳刷在换位检测装置壳体I的侧壁上呈矩形阵列布置。检测时，在换位导线上盘之前先将换位导线束剪切整齐，将剪齐的换位导线4每根插入对应的相邻碳刷排2之间，相邻两行碳刷排2之间的区域只插一根换位导线4，并将其压紧，换位检测装置壳体I内的换位检测装置的负极换位生产线另一头的换位头上，然后将换位检测装置壳体I内的换位检测装置通电。开始生产换位导线的同时实时检测此时的换位导线在生产过程中是否有击打破点，破点处容易产生短路点，通过检测导线之间电压值的大小从而来测出短路点的多少，检测后的信号通过换位检测装置内的单片机进行逻辑运算。 通过换位检测装置壳体I内的换位检测装置来确定换位导线是否存在短路点，若检测后显示屏3的显示数值“1”，则表明存在短路点，此时必须将此短路点找出进行修补；若不显示数值，则表明不存在短路点，从而可以将此盘换位导线入库。
权利要求1.一种换位在线检测短路点的正极装置，其特征是在换位检测装置壳体上设有显示屏(3)，在换位检测装置壳体(I)的侧壁上固定连接有在高度方向上呈间隔设置的若干行碳刷排(2)，碳刷排(2)与换位检测装置壳体(I)内的换位检测装置的正极相连，每行碳刷排含有若干根碳刷，相邻两行碳刷排(2)之间的距离与所检测的换位导线中的厚度对应，且碳刷排(2)的行数与换位导线的根数之差大于或者等于I。
2.如权利要求I所述的换位在线检测短路点的正极装置，其特征是每行碳刷排(2)中含有的碳刷根数均相同，且所有碳刷排(2)中的碳刷在换位检测装置壳体(I)的侧壁上呈矩形阵列布置。
专利摘要本实用新型涉及一种换位在线检测短路点的正极装置，在换位检测装置壳体上设有显示屏，在换位检测装置壳体的侧壁上固定连接有在高度方向上呈间隔设置的若干行碳刷排，碳刷排与换位检测装置壳体内的换位检测装置的正极相连，每行碳刷排含有若干根碳刷，相邻两行碳刷排之间的距离与所检测的换位导线中的厚度对应，且碳刷排的行数与换位导线的根数之差大于或者等于1。本实用新型操作方便，可有效节省时间，提高生产效率。
文档编号G01R1/04GK202548264SQ201220178668
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者杨科威, 浦伟龙, 陆炳兴 申请人:无锡统力电工有限公司