专利名称：超薄切割砂轮磨料层与基体结合力测试挂钩的制作方法
技术领域：
本实用新型属于超硬材料砂轮检测领域，尤其涉及一种超薄超硬材料切割砂轮 磨料层与基体结合力的测试挂钩。
背景技术：
超硬材料磨具主要指金刚石或立方氮化硼磨具，金刚石和立方氮化硼磨具因具有 低碳环保、硬度高、耐磨性好、使用寿命长等优点，使其成为普通磨料磨具的替代品。超硬材 料砂轮是超硬材料磨具中用量最广的一类，一般是由外圆部磨料工作层和中心部金属材质 (以下简称基体)构成的加工工具。由于磨料层与基体的结合属于异相结合，其结合力是超 硬材料砂轮安全使用性能的关键技术指标之一。砂轮回转强度是指砂轮在旋转离心力作用下抵抗破裂的能力，是砂轮最重要的质 量、安全指标，它是通过砂轮回转强度试验机在规定的转速下来检测的，普通磨料砂轮具有 相应的砂轮回转强度检测标准。但是对于超硬材料砂轮来讲，不仅无相关检测标准，而且由 于普通磨料砂轮和超硬材料砂轮在结构、破碎机理和使用条件上的不同，目前市售的砂轮 回转强度试验机不适合于超硬材料砂轮的检测。特别是对于信息通讯行业精密加工领域用于各种微电子元器件、光电子元器件、 精密模具切割和开槽的超薄超硬材料切割砂轮来讲，由于其厚度超薄(厚度在0. 1-2. 0mm)、 使用转速超高(5000-30000rpm)，目前磨料磨具行业还没有可以与其配套的检测方法或工 装，而其他行业或领域也没有可以借鉴的检测方法或工装。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可测试超薄超硬材料切割砂轮磨料 层与基体结合力的方法和工具。为了解决上述技术问题采用以下技术方案一种超薄超硬材料切割砂轮磨料层与 基体结合力的测试挂钩，挂钩本体是由硬质耐磨材料制成的圆柱体、立方体或者多棱体，其 特征是在挂钩本体侧面设置有凹槽，凹槽的上表面水平设置，凹槽的底面竖直设置，挂钩 本体下部设有加力孔，加力孔的轴线位于凹槽深度的中心线所在的垂直平面内。所述凹槽深度等于切割砂轮磨料层的宽度，凹槽底面的高度大于切割砂轮磨料层 的厚度。所述凹槽上表面和底面之间设有圆弧过渡式退刀槽，圆弧半径为0. 5^1. 0mm。所述凹槽上表面和挂钩本体侧面设有外倒角，倒角宽度为0. 5^1. 0mm。所述加力孔直径为2 5mm。本实用新型解决了切割砂轮磨料层与基体结合力的测试问题，具有原理简单、 制做成本低、使用方便等优点，可用于超薄切割砂轮的研发和生产中。主要适合于直径 100-400mm、厚度0. 1-2. Omm的金属或树脂或陶瓷结合剂超薄超硬材料切割砂轮磨料层与 基体抗折力的测试中。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的A-A向剖视图。图3为本实用新型的使用状态图。图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1 如图1、2所示，一种超薄超硬材料切割砂轮磨料层与基体结合力的测 试挂钩，挂钩本体Ia是由硬质耐磨材料制成的圆柱体，在挂钩本体Ia侧面设置有凹槽lb， 凹槽Ib的上表面水平设置，凹槽的底面竖直设置，凹槽深度等于切割砂轮磨料层的宽度， 凹槽底面的高度大于切割砂轮到头的厚度；凹槽上表面和底面之间设有圆弧过渡式退刀槽 Ic,圆弧半径为0. 5mm ；凹槽上表面和挂钩本体侧面设有外倒角，倒角宽度为0. 5mm ；挂钩本 体下部设有直径为2mm的加力孔ld，加力孔Id的轴线位于凹槽深度的中心线所在的垂直平 面内。挂钩本体也可以是立方体或者多棱体。如图3所示，测试时，首先通过螺栓2、螺母3、垫片4和法兰5将待测试的切割砂 轮6固定在水平面内的支撑体10上，再将本实用新型挂钩1面向切割砂轮6的中心悬挂在 切割砂轮磨料层7外圆部位，并使挂钩1的两垂直工作面分别与切割砂轮磨料层7的上端 面和外圆面相接触，进而将砝码托盘9安装到挂钩1的加力孔中，通过砝码托盘9用砝码8 向挂钩逐级加载测试，直至切割砂轮磨料层7断裂为止。最后在切割砂轮磨料层7断裂时 统计出砝码和托盘总重量即可。本实用新型挂钩及测试方法主要适合于直径100-400mm、厚度0. 1-2. Omm的金属 或树脂或陶瓷结合剂超薄超硬材料切割砂轮磨料层与基体抗折力的测试中。实施例2 如图4所示，一种超薄超硬材料切割砂轮磨料层与基体结合力的 测试挂钩，首先确定待测试切割砂轮的型号和规格，如切割砂轮型号和规格为IAlR 100X0. 50X40X0. 40X6 RVD230/270 B100，进而设计出挂钩的尺寸a=6mm、b=2mm、 D=IOmm, d=3mm、E=20、F=40mm ；最后选择直径IOmm的高速钢材料并通过电火花线切割机床 加工出具体的形状和尺寸。其他同实施例1。测试时，首先通过法兰将待测试的切割砂轮固定在水平面内，再将挂钩面向切割 砂轮的中心悬挂在切割砂轮磨料层外圆部位，并使挂钩的a、b面分别与切割砂轮磨料层的 上端面和外圆面相接触，进而将砝码托盘安装到挂钩的加力孔中，通过砝码托盘用砝码向 挂钩逐级加载测试，直至切割砂轮磨料层断裂为止。最后在磨料层断裂时统计出砝码和托 盘总重量即可。在本实施例的切割砂轮的抗折结合力测试中，其结合力在3(Γ60牛顿之间。
权利要求1.一种超薄超硬材料切割砂轮磨料层与基体结合力的测试挂钩，挂钩本体是由硬质耐 磨材料制成的圆柱体、立方体或者多棱体，其特征是在挂钩本体侧面设置有凹槽，凹槽的 上表面水平设置，凹槽的底面竖直设置，挂钩本体下部设有加力孔，加力孔的轴线位于凹槽 深度的中心线所在的垂直平面内。
2.根据权利要求1所述的超薄超硬材料切割砂轮磨料层与基体结合力的测试挂钩，其 特征是所述凹槽深度等于切割砂轮磨料层的宽度，凹槽底面的高度大于切割砂轮磨料层 的厚度。
3.根据权利要求1所述的超薄超硬材料切割砂轮磨料层与基体结合力的测试挂钩，其 特征是所述凹槽上表面和底面之间设有圆弧过渡式退刀槽。
4.根据权利要求1所述的超薄超硬材料切割砂轮磨料层与基体结合力的测试挂钩，其 特征是所述凹槽上表面和挂钩本体侧面设有外倒角。
专利摘要一种超薄超硬材料切割砂轮磨料层与基体结合力的测试挂钩，挂钩本体是由硬质耐磨材料制成的圆柱体、立方体或者多棱体，其特征是在挂钩本体侧面设置有凹槽，凹槽的上表面水平设置，凹槽的底面竖直设置，挂钩本体下部设有加力孔，加力孔的轴线位于凹槽深度的中心线所在的垂直平面内。本实用新型解决了切割砂轮磨料层与基体结合力的测试问题，具有原理简单、制做成本低、使用方便等优点。
文档编号G01N3/02GK201917491SQ20102067579
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者冯克明, 王威 申请人:郑州三磨超硬材料有限公司, 郑州磨料磨具磨削研究所
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