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专利名称：热固性粉末涂料胶化时间、水平流动性测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热固性粉末涂料固化前的性能测试装置，即对粉末涂料的胶化时间及水平流动性进行测试。
传统测量胶化时间及水平流动性的装置(在国标GB6554中述及)，是采用厚度为15～20mm，直径120mm的表面光滑的黄铜板，称为热板，其侧面有一温度计插孔，通过调节调压器或全开全断式温度控制仪控制温度。但此种装置及温控方式存在一些不足即使按照标准判断粉末胶化时间，也会因人而异，重现性差，误差大；测试胶化时间及水平流动性时，粉末熔融固化后牢固附着在热板上，不易清理；控温精度不高，波动大，很难控制在±1℃之内。经检索文件得知，还未见比较接近本实用新型的专利报道。
本实用新型的目的是提供一种控温准确，判断热固性粉末胶化时间准确，易清理的适用于测试热固性粉末涂料的胶化时间及水平流动性的测试装置。
本实用新型是根据国标GB6554中述及的粉末涂料胶化时间测试热板的基础上改进。在热板上设置了凹坑放样口、热板正面(包括凹坑)涂覆聚四氟乙烯不粘涂料。本实用新型包括热板(1)、凹坑(放样口)(2)、热电偶(3)、温度计(4)、不锈钢隔板(5)、加热电炉(6)、电炉接线柱(7)、温度控制系统(8)、温控电源插口(9)、聚四氟乙烯搅棒。温度控制系统采用可控硅温度控制仪，控制温度在规定值(如180℃)左右波动，波动范围±1℃。工作时，热板置于不锈钢隔板上，不锈钢隔板置于电炉上。
本实用新型的优点是控温准确、操作使用方便、容易清理、测试重现性好、可测二个样品。


图1是本实用新型的结构及连线示意图。
图2是热板涂覆涂层的剖面图。
图3是热板正面的凹坑分布图。
下面对本实用新型的实施例予以说明。
本实用新型参照附图1、附图2、附图3组成。
图1中在国标GB6554中述及的热板(1)采用厚度为20mm，侧面正中靠近插温度计孔(4)处增加一个直径为8mm、深60mm的孔(3)，两孔之间夹角为60°，供插热电偶用；图3中在距热板(1)中心11mm处园环线上对称加工半径为6mm、深5mm的边缘圆滑过渡的凹坑(2)两个；图2表示在整个热板(1)正面(包括凹坑)涂覆聚四氟乙烯不粘涂料(2)，涂层厚度50～80μm；温度控制系统(8)采用任何厂家生产的可控硅温度控制仪。工作时，将厚度为5mm，直径150mm的不锈钢隔板(5)置于电炉(6)上，热板(1)基本同心再置于不锈钢隔板(5)上。然后，将温控电源插口(9)接上电源，再按所需的控制温度180℃设定，电炉(6)对热板(1)加温，电炉功率800～1000W，热板温度稳定在180℃±1℃时，将约1ml粉末涂料样品放入凹坑(2)内，用搅棒(尺寸2×10×150mm，一端削成尖状，材质聚四氟乙烯板)搅动，粉末熔化即开始用秒表计时，胶化物抱球整体从坑内挑出即停止计时，此段时间即为胶化时间；水平流动性按国标GB6554规定测试即可。
权利要求1.一种热固性粉末涂料胶化时间、水平流动性测试装置，包括热板(1)、凹坑(放样口)(2)、热电偶(3)、温度计(4)、不锈钢隔板(5)、加热电炉(6)、电炉接线柱(7)、温度控制系统(8)、温控电源插口(9)、聚四氟乙烯搅棒等构成，其特征在于热板正面有放样品的凹坑，且整个正面(包括凹坑)涂覆聚四氟乙烯不粘涂料；热板侧面有一热电偶插孔，热板置于不锈钢隔板上，不锈钢隔板置于电炉上。
2.根据权利1所述的测试装置，其特征是温度控制系统采用可控硅温度控制仪。
专利摘要一种热固性粉末涂料胶化时间、水平流动性测试装置。它在传统测试装置的基础上改进测试系统及温度控制系统,其特征是在热板上面挖二个半径为6mm、深5mm的边缘圆滑过渡的凹坑,热板上面(包括凹坑)涂覆聚四氟乙烯不粘涂料,可明显判断粉末涂料的胶化时间;温度控制系统改用可控硅温度控制仪。测试装置适用于检测粉末涂料固化前性能的胶化时间及水平流动性。该装置具有操作方便,控温准确,容易清理,测试重现性好,易实现等特点。
文档编号G01N25/04GK2432582SQ0022897
公开日2001年5月30日 申请日期2000年7月28日 优先权日2000年7月28日
发明者张捷, 顾宇昕, 唐懿 申请人:机械工业部广州电器科学研究所