专利名称：一种滑盖机的压力开合测试装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及滑盖类手机的滑盖开合试验设备领域，更具体的说，改进涉及的是一种滑盖机的压力开合测试装置。
背景技术：
滑盖机由于其特殊结构的使用方式，如需频繁地滑开与闭合其屏幕面和键盘面， 故设计的产品都需要通过频繁的反复开合测试，通常循环标准在5万 10万次之间不等。鉴于试验测试的工作量巨大，无法以人工实际操作开合的方式实现，目前大都采用市场上普通的滑盖开合试验机进行开合的寿命测试。但是，现有的试验设备是通过推动滑盖机侧顶面或侧底面的零压力开合方式进行测试，在测试方式上并没有模拟用户真实使用滑盖机的按压摩擦开合方式；而用户的这种采用按压摩擦推开和闭合的方式往往会对滑盖机的内部结构以及柔性软板电路造成很大的影响，给滑盖机的售后返修留下了批量性质量问题的隐患。因此，现有技术尚有待改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种滑盖机的压力开合测试装置，可较为真实地模拟滑盖机的实际使用情况，提高了实验改善产品质量的功效。本发明的技术方案如下一种滑盖机的压力开合测试装置，包括底座、滑动杆和框架；底座设置在滑动架的下方，用于固定待测试滑盖机的底部；框架固定在滑动杆上；其中在滑盖机的顶部设置有接触块；接触块之上压设有重块；重块位于框架的内部，用于测试过程中在滑动杆的带动下随框架做往复运动。所述的滑盖机的压力开合测试装置，其中所述接触块设置在开合滑盖机的使用位置上。所述的滑盖机的压力开合测试装置，其中所述接触块与重块的接触面大于该接触块与滑盖机的接触面。所述的滑盖机的压力开合测试装置，其中在所述重块上对应滑盖机显示屏的位置设置有观察窗。所述的滑盖机的压力开合测试装置，其中所述框架包括两件相互平行设置的推杆；重块位于两推杆之间；滑动杆从两推杆中垂直穿过。所述的滑盖机的压力开合测试装置，其中两推杆与重块之间松配合。所述的滑盖机的压力开合测试装置，其中所述推杆的两端分别用连杆相连接固定。所述的滑盖机的压力开合测试装置，其中所述滑动杆设置为多根平行间隔的圆柱杆；重块位于圆柱杆之间。所述的滑盖机的压力开合测试装置，其中所述重块顶面设置有定位孔；通过定位孔在重块之上叠置配重块；在配重块的底面设置有适配定位孔的定位柱。所述的滑盖机的压力开合测试装置，其中所述配重块的顶面设置有用于叠置另一配重块的定位孔。本发明所提供的一种滑盖机的压力开合测试装置，由于采用了重块压在滑盖机顶部的接触块上模拟实际使用时的按压力，通过滑动杆带动框架运动，进而框架带动其内部的接触块运动模拟实际使用时的开合力，由此实现了模拟按压摩擦开合滑盖机的测试方式，较为真实地模拟出了滑盖机的实际使用情况，从而能够较为客观和较为全面地暴露出滑盖机在将来使用中存在的批量性质量问题，大大减少了滑盖机的售后返修量，提高了实验改善产品质量的功效。
图1是本发明滑盖机压力开合测试装置(无底座)的爆炸图。图2是本发明滑盖机压力开合测试装置(无底座)的俯视立体图。图3是本发明滑盖机压力开合测试装置(无底座)的仰视立体图。
具体实施例方式以下将结合附图，对本发明的具体实施方式
和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并非用于限定本发明的具体实施方式
。本发明的一种滑盖机的压力开合测试装置，如图1所示，包括底座(未示出)、滑动杆110和框架(由121和122组成)；底座设置在工作台面上，底座上设置有适配待测试滑盖机的凹腔，用于通过粘接等方式将滑盖机的底部固定在底座上；滑动杆110位于底座的上方，通常滑动杆110的一端与驱动装置(未示出)相连接，在驱动装置的驱动下，滑动杆110可沿其轴向做直线往复运动；结合图2所示，框架(中的121)固定设置在滑动杆110 上，可随滑动杆110—同做直线往复运动；其中，再结合图3所示，在待测试滑盖机的顶部设置有一接触块140 ；在该接触块140的顶部压设有重块130 ；重块130设置在框架的内部， 测试过程中可随滑动杆110和框架一同做直线往复运动；所述重块130的重力通过接触块 140垂直向下施加在待测试滑盖机上，以模拟滑盖机在实际开合操作过程中的按压力；在此基础上通过滑动杆110带动框架进而带动框架内部的重块130水平做直线往复运动，反复模拟滑盖机的实际开合操作过程，以测试滑盖机在使用过程中潜在的质量问题。在本发明滑盖机压力开合测试装置的优选实施方式中，所述接触块140可设置在用户实际操作过程中开合滑盖机的使用位置上。由此可更为准确地模拟滑盖机的实际使用情况，也能更恰当地反映出产品在将来使用中存在的质量问题。具体的，如图1所示，以可同时测试两部滑盖机为例，所述滑动杆110包括三根平行间隔设置的圆柱杆；所述框架包括两件相互平行设置的推杆121 ；重块130位于两推杆 121之间，且被滑动杆110分开；滑动杆110从两推杆121中垂直穿过；较好的是，两推杆 121与相距最远的两圆柱杆之间可分别通过导套相固定连接，以增强推杆121与滑动杆110 的连接强度。较好的是，为提高整个框架的刚性，在两推杆121的两端分别各用一根连杆122通过螺钉相连接固定，组成方形的整体框架。
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进一步地，在重块130的顶面设置有定位孔131，通过定位孔131可在该重块130 之上重叠设置配重块150 ；相应地，在配重块150的底面设置有适配定位孔131的定位柱 151。由此，可根据不同大小的滑盖机或者根据测试的不同要求，调整按压在滑盖机顶部的按压重力。较好的是，结合图2所示，在所述配重块150的顶面同样设置有定位孔152，用于重叠设置另一块配重块150 ；以满足更大压力下开合测试滑盖机的试验目的。具体的，结合图3所示，所述接触块140由接触部分和固定部分两部分组成，所述接触部分用于与待测试滑盖机的顶部接触；所述固定部分通过螺钉固定连接在重块130底面的中心位置上；其中，接触部分比固定部分体积�。蚨哟ゲ糠钟牖腔慕哟ッ嬉∮诠潭ú糠钟胫乜�130的接触面；由此较小的接触面可近似模拟出手指按压滑盖机进行开合使用的状态。较好的是，在所述接触部分的表面上还设置有沉孔141，用于在与滑盖机的接触面上产生负压，以保证接触块140与滑盖机紧密接触的可靠性。进一步地，结合图3所示，在所述重块130上对应待测试滑盖机显示屏的位置设置有观察窗132，以便于在测试的过程中查看待测试滑盖机的待机情况。较好的是，该观察窗 132对称设置在接触块140的两边，使得重块130在测试时使用更加方便。与现有技术中普通的滑盖开合试验机相比，本发明所提供的一种滑盖机的压力开合测试装置，由于采用了重块压在滑盖机顶部的接触块上模拟实际使用时的按压力，通过滑动杆带动框架运动，进而框架带动其内部的接触块运动模拟实际使用时的开合力，由此实现了模拟按压摩擦开合滑盖机的测试方式，较为真实地模拟出了滑盖机的实际使用情况，从而能够较为客观和较为全面地暴露出滑盖机在将来使用中存在的批量性质量问题， 大大减少了滑盖机的售后返修量，提高了实验改善产品质量的功效。应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本发明的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种滑盖机的压力开合测试装置，包括底座、滑动杆和框架；底座设置在滑动架的下方，用于固定待测试滑盖机的底部；框架固定在滑动杆上；其特征在于在滑盖机的顶部设置有接触块；接触块之上压设有重块；重块位于框架的内部，用于测试过程中在滑动杆的带动下随框架做往复运动。
2.根据权利要求1所述的滑盖机的压力开合测试装置，其特征在于所述接触块设置在开合滑盖机的使用位置上。
3.根据权利要求1所述的滑盖机的压力开合测试装置，其特征在于所述接触块与重块的接触面大于该接触块与滑盖机的接触面。
4.根据权利要求1所述的滑盖机的压力开合测试装置，其特征在于在所述重块上对应滑盖机显示屏的位置设置有观察窗。
5.根据权利要求1所述的滑盖机的压力开合测试装置，其特征在于所述框架包括两件相互平行设置的推杆；重块位于两推杆之间；滑动杆从两推杆中垂直穿过。
6.根据权利要求5所述的滑盖机的压力开合测试装置，其特征在于两推杆与重块之间松配合。
7.根据权利要求5所述的滑盖机的压力开合测试装置，其特征在于所述推杆的两端分别用连杆相连接固定。
8.根据权利要求1所述的滑盖机的压力开合测试装置，其特征在于所述滑动杆设置为多根平行间隔的圆柱杆；重块位于圆柱杆之间。
9.根据权利要求1所述的滑盖机的压力开合测试装置，其特征在于所述重块顶面设置有定位孔；通过定位孔在重块之上叠置配重块；在配重块的底面设置有适配定位孔的定位柱。
10.根据权利要求9所述的滑盖机的压力开合测试装置，其特征在于所述配重块的顶面设置有用于叠置另一配重块的定位孔。
全文摘要
本发明公开了一种滑盖机的压力开合测试装置，包括底座、滑动杆和框架；底座位于滑动架下方，用于固定待测试滑盖机底部；框架固定在滑动杆上；在滑盖机顶部设置有接触块；接触块之上压设有重块；重块位于框架内部，用于在滑动杆的带动下随框架做往复运动。由于采用了重块压在滑盖机顶部的接触块上模拟实际使用时的按压力，通过滑动杆带动框架运动，进而框架带动其内部的接触块运动模拟实际使用时的开合力，由此实现了模拟按压摩擦开合滑盖机的测试方式，较为真实地模拟出了滑盖机的实际使用情况，从而能够较为客观和较为全面地暴露出滑盖机在将来使用中存在的批量性质量问题，大大减少了滑盖机的售后返修量，提高了实验改善产品质量的功效。
文档编号G01M13/00GK102401731SQ201110254998
公开日2012年4月4日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者王可鑫 申请人:惠州Tcl移动通信有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
