专利名称：气流测量装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气流测量装置或气量计，更具体地，涉及包括用于限制气流通过装置的阀的气流测量装置。
背景技术：
人们知道包括用于限制气流通过气量计的气流测量装置或气量计的多种实施方式。参考文献EP0370557涉及用于测量流过提供有调节阀或节流器的管道的气体量的方法和装置，该调节阀或节流器具有许多可选择的节流区域，每个节流区域具有与其关联的成对的上限压差和下限压差，所述成对的上限和下限提供压差的可测量值范围。上述方法包括:测量节流器上的压差，在所测得的压差分别大于当前选择的节流区域的上限压差或小于当前选择的节流区域的下限压差时选择更大或更小的节流区域，并通过计算实际压差与取决于当前选择的节流区域的因子的乘积来确定气体量。很明显，在流过节流器的气体量的计算中，代表当前选择的节流区域的因子对于精确计算上述流量起到关键作用。多个这些因子中对于另一个选择的节流区域的每个因子也可称作阀位常数Kn。对于每个选择的节流区域，相应的Kn在气流测量装置的校准过程中需要仔细设定。然而，根据EP0370557的节流器由夹在两个固定盘之间的转盘形成，这产生该转盘在选定节流区域时从一个角位置(angular position)移到另一个角位置时将要克服的非常大的摩擦。这导致所需角位置上较大的不准确度以及较差的角位置重复性和再现性，使得校准气流测量装置花费大量时间。即便阀位常数Kn已设定并储存在校准程序中，然而由于实际使用过程中的可变摩擦因子和气流测量装置的环境，气流测量装置的阀(节流器)在校准程序中不会设定至预设定的预先考虑或所需的位置。因此，对于通过阀的气流的测量精度降低。
发明内容提供一种包括用于限制通过气量计的气流的阀以减轻上述不足的气体测量装置将会是合乎需要的。为了更好地解决一个或多个这些关注点，提供了 一种具有包括气体入口和气体出口的壳体的气流测量装置。所述气流测量装置包括布置在所述气体入口和所述气体出口之间的用于限制从所述气体入口到所述气体出口的气流的阀。所述阀包括可调节的节流器(restriction)。所述节流器包括:圆形转盘，所述圆形转盘具有盘中心、盘半径、第一盘表面、相反的第二盘表面以及沿着由第一角度限定的预定的角区段在所述盘的外圆周附近延伸的至少一个盘通道，其中所述盘中心与致动器联接以设置所述盘的角位置；和支架，所述支架具有面向并接触所述第一盘表面的支架表面以及沿着由第二角度限定的预定的角区段延伸的至少一个支架通道。所述第一盘表面和所述支架表面中的至少一个包括在所述第一盘表面和所述支架表面中的所述至少一个与所述第一盘表面和所述支架表面中的另一个接触的表面上延伸的环形区域。所述支架进一步包括接触所述第二盘表面的环形部分。所述环形区域可形成在所述支架表面、所述第一盘表面、或所述支架表面和所述第一盘表面。所述环形区域限定所述支架和所述盘之间的第一接触区域。所述表面的任何一个的剩余部分可凹陷，且不与所述第一盘表面和所述支架表面的另一个接触。因此，在所述支架表面与所述第一盘表面之间的所述第一接触区域相对较小。因而，在所述气流测量装置的校准和实际使用过程中使所述盘相对于所述支架运动时在所述第一接触区域产生的任何摩擦均低。低摩擦对于设置所述盘相对于所述支架的角位置产生非�：玫闹馗葱院驮傧中裕纱硕杂谟伤雠毯退鲋Ъ苄纬傻慕诹髌鞯慕诹髑虿浅：玫闹馗葱院驮傧中�。因此，用于确定所述气流测量装置中的气流的阀位常数与所述装置内设置的实际节流区域相关地稳定且精确地保持，而无需盘位置的任何测量和反馈。所述环形区域还可由布置在所述支架表面和所述第一盘表面之间的单独的环形部件提供，以在所述支架表面和所述第一盘表面之间得到小的第一接触区域。所述环形区域包括环外周和环内周。所述环外周的半径至多等于所述第一盘表面的半径。所述环内周的半径小于所述环外周的半径和所述第一盘表面的半径。凹陷区域的半径可与所述环内周的半径基板相同。所述支架与所述盘之间的第二接触区域可形成在所述支架的环形部分和所述第
二盘表面之间。所述第二接触区域包括由所述支架的所述环形部分接触的所述转盘的外周形成的外周、以及由所述转盘接触的所述支架的所述环形部分的环内周形成的内周。由于所述转盘的半径与所述支架的所述环形部分的环内周的半径几乎相同，所以所述支架的所述环形部分与所述第二盘表面之间的所述第二接触区域小。因而，通过使所述盘相对于所述支架运动而在所述第二接触区域内产生的摩擦低。所述支架的所述环形部分可为与所述第二盘表面接触布置的独立部件。所述第一接触区域和所述第二接触区域的任何一个还可形成为用于防止气体流过所述第一接触区域和/或所述第二接触区域的密封，以使气流仅通过盘通道和支架通道从气体入口到气体出口。在实施方式中，用于限定所述盘的所述预定的角区段的第一角度为至多180度，从而提供所述盘通道的最佳区域。在实施方式中，所述盘通道具有边缘，其中所述边缘位于由第一半径、第二半径和所述第一角度限定的区域内，其中所述第二半径大于所述第一半径。在实施方式中，所述第二半径与所述盘半径基本相同。在实施方式中，所述支架通道具有边缘，其中所述边缘位于由第三半径、第四半径和所述第二角度限定的区域内，其中所述第四半径大于所述第三半径。在实施方式中，所述第三半径至多等于所述第一半径，且所述第四半径至少等于所述第二半径，且所述第二角度至少等于所述第一角度。或者，在实施方式中，所述第一半径至多等于所述第三半径，且所述第二半径至少等于所述第四半径，且所述第一角度至少等于所述第二角度。[0024]在实施方式中，当所述支架通道和所述盘通道不对称时，所述支架通道的取向与所述盘通道的取向相同。在进一步的实施方式中，所述支架通道与所述盘通道相适合(congruent),且所述支架通道在所述盘的一个角位置对准所述盘通道。如以上实施方式所限定的，所述盘通道的形状和所述支架通道的形状以如下方式形成，即在所述转盘旋转至一个或多个预定位置时，所述盘通道不受所述支架通道限制，或所述支架通道不受所述盘通道限制。因此，在所述一个或多个预定位置，所述气体可通过所述盘通道和所述支架通道的至少一个的整个区域。在实施方式中，所述盘通道的径向宽度在所述盘的所述预定的角区段中从第一角位置到第二角位置成比例增加和/或所述支架通道的径向宽度在所述支架的所述预定的角区段中从第一角位置到第二角位置成比例增加。在实施方式中，所述盘通道和所述支架通道重的至少一个的最大径向宽度为约所述盘半径的三分之一。在实施方式中，所述盘通道基本具有围绕所述盘的中心区域弯曲的崩解液滴(disintegrating droplet)的侧视图的形状和/或所述支架通道具有围绕所述支架的中心区域弯曲的崩解液滴的侧视图的形状。在实施方式中，所述支架的环形部分在大于所述第二半径的半径处接触所述第二盘表面的圆周边缘的至少一部分。在实施方式中，所述环形部分在由所述第一半径限定的圆形区域内接触所述第二
盘表面。在实施方式中，所述致动器包括与所述盘联接的步进电动机，以设置所述盘相对于所述支架的角位置。根据本实用新型的一个方面，提供一种气流测量装置(101)，所述气流测量装置
(101)具有壳体(121、123)，所述壳体(121、123)包括气体入口 (124)和气体出口(122)，并包括布置在所述气体入口(124)和所述气体出口(122)之间的用于限制从所述气体入口
(124)到所述气体出口(122)的气流的阀，所述阀包括可调节的节流器(103)和用于调节所述节流器(103)的致动器(107)，其特征在于，所述节流器(103)包括:基本圆形的转盘(105),所述基本圆形的转盘(105)具有盘中心(113)、盘半径、第一盘表面(116)、相反的第二盘表面(112)以及沿着由第一角度(al)限定的预定的角区段在所述盘(105)的外圆周附近延伸的至少一个盘通道(110)，所述盘中心(113)与所述致动器(108)联接以设置所述盘(105)的角位置；和支架(106)，所述支架(106)具有面向并接触所述第一盘表面(116)的支架表面
(126)以及沿着由第二角度(a2)限定的预定的角区段延伸的至少一个支架通道(111)，其中所述第一盘表面(116)和所述支架表面(126)中的至少一个包括在所述第一盘表面(116)和所述支架表面(126)中的所述至少一个的与所述第一盘表面(116)和所述支架表面(126)中的另一个接触的表面上延伸的环形区域(130)，且其中所述支架(106)进一步包括接触所述第二盘表面(112)的环形部分(104)。本发明的这些和其它方面将更容易理解，因为这些和其它方面通过参照以下的详细说明并结合附图考虑将变得更好理解，其中相似的附图标记指代相似的部分。
图1局部截面地示意性示出气流测量装置或气量计以及其运行的实施方式。图2示出了壳体内的节流器上的压差dP基于节流区域随流过壳体的气体量Q变化而变化的曲线图，用于说明图1中所示的气量计的操作。图3示出了根据本发明实施方式的气量计的分解图。图4a示出了根据本发明实施方式的气量计的侧视图。图4b示出了根据本发明实施方式的气量计的顶视图。图5a示出了根据本发明实施方式的气量计的节流器的基本圆形的转盘的截面图。图5b示出了根据本发明实施方式的气量计的节流器的基本圆形的转盘的顶视图。图5c示出了根据本发明实施方式的气量计的节流器的基本圆形的转盘的侧视图。图5d示出了根据本发明实施方式的气量计的节流器的基本圆形的转盘的底视图。图6a示出了根据本发明实施方式的气量计的节流器的支架的环形部分的截面图。图6b示出了根据本发明实施方式的气量计的节流器的支架的环形部分的顶视图。图6c示出了根据本发明实施方式的气量计的节流器的支架的环形部分的侧视图。图6d示出了根据本发明实施方式的气量计的节流器的支架的环形部分的底视图。图7示出了根据本发明实施方式的气量计的阀(节流器)的分解图。图8a示出了根据本发明实施方式的气量计的阀(节流器)组件的顶视图。图Sb示出了根据本发明实施方式的气量计的阀(节流器)组件的截面图。
具体实施方式
在图中，首先将参照图1、2、3a和3b解释测量通过可调节节流器的气流的方法。然后，将参照剩下的图解释改进的节流器结构。图1中，简述为气量计的气流测量装置包括壳体1，气体通过壳体I能在箭头2表示的方向上流动。壳体I具有节流器3，节流器3包括支架4和转盘5，支架4和转盘5彼此接触并与壳体I内的气体流动的方向垂直布置。支架4以密封方式倚靠壳体I的内壁，且盘5通过步进电动机7可旋转，步进电动机7以其不旋转的方式(未示出)布置在壳体I内，并包括与盘5的中心联接的转轴8。支架4和盘5各自分别具有通道9和10。通过适当地控制步进电动机1，通道10可相对于通道9或多或少、或者完全转动(以下将进一步详细说明)，使得支架4和盘5的共用通道的区域(以下也将称为节流区域)可设置用于气体。为此，步进电动机7与处理电路13连接，处理电路13也与布置在壳体I内的绝对温度传感器14、布置在壳体I内的绝对压力传感器15、差压传感器16、控制面板19、显示面板20和存储器21连接，差压传感器16通过管道17和18连接到节流器3的任一侧的空间。图2描绘了表示压差dP至最大压差(dP max)之间关系的曲线图。由图2所示的曲线图可知，例如当气体在壳体I内为静止状态时，用压差计16测量的压差dP为0，由此单位时间内流过壳体I的气体量Q为O。在具体的节流区域，压差将以大致线性方式随着流过壳体I的气体量Q改变而改变。这适用于可设置用于节流器3的每个区域。在图2中，由Al、A2和A3表示的直线部分对应于各自增大的节流区域。因此，对于具体的节流区域，情况为流过壳体I的气体量Q约等于压差dP与选择的节流面积Ai (i = 1，2，...)的乘积，如下式⑴所示:Q = dP Ai(I)然而，上述量Q必须调节适合于壳体I内的绝对温度Ta、壳体I内的绝对压力Pa和气体性能，如下式(2)所示:Q = dP k(2)其中k为A1、Ta、Pa和气体性能的函数。还优选使单位时间内测量的气体量参照标准温度Tn和标准压力Pn的标准量,如下式⑶所示:Q = dP (Pa/Ta) Kn(3)其中Kn 为k、Tn和Pn的函数。根据上述提供的式(3)，单位时间内流过壳体I的气体量因而由当前的压差dP确定。如图2所示，如果选择的节流区域的压差dP升至特定值之上，在图2中对于所有的节流区域选择等于(dP max),则处理电路13通过步进电动机7的适当调节选择更大的节流区域，且在压差降至对应于当前节流区域的最小压差之下时，处理电路13选择更小的节流区域。两种不同的节流表面之间的选择转换可存在滞后，如图2中由提供有箭头的竖直线所示。这抵消了测量的摆动。在确定流过壳体I的气体量Q时，通过对节流器使用支架4和盘5，并考虑压差dP，得到了气体量的大测量范围。更广泛的不同计算表示法完成如下。所用符号为:Dp =阀(节流器)上的压差Pa =介质(气体)的绝对压力Ta =介质的绝对温度Vol =—段时间内通过的气体量Kl...Kn =位置I至n的阀位常数Q=介质通过阀的流量Qn =在273.15K和1013.33毫巴下介质通过阀的流量Exp = 0.5至I之间的指数，取决于阀的形状Rho =介质密度，补偿Pa和TaRgas =特定介质(气体)的密度常数[0080]v =阀内的介质速度C=取决于Kn的常数t =在两个Vol计算之间经过的时间阀内的介质速度为:v = C* (2 Rho Dp)Exp其中Rho = Rgas PaAa。流量Q为:Q = Kn V为了标准化该流量，我们使用周知的公式:Qn = Q (Pa/Pn) (Tn/Ta)其中Pn = 1013.33 毫巴且 Tn = 273.15K。然后，介质的通过量为:Vol = Qn t因此,完整公式为:Vol = Kn C (2 Rho Dp)Exp t (Pa/Pn) (Tn/Ta)(4)介质的总传递体积为:Vol (新)=Vol (旧)+Vol 根据上式(4)，很明显，体积的计算取决于实际要测量的气体特性和几个约束条件。因此，阀的位置以及进而将关联压差范围的上限和下限选择的节流区域将在用于实际环境的气量计的校准过程中限定。阀的第一位置对于流量和压力均具有下限O。压力上限对于所有位置都是相等的。流量范围越高，压力下限越高。这是因为流量公式中的指数，该指数由于更低的压力而导致更低的精度。因而通过提高流量来提高压力下限很重要。同样，需要某一滞后来防止阀在两个相邻的位置之间摆动。有两种方法设定此滞后:通过压力或通过流量。该滞后仅在位置必须降低时计算。提高位置总是发生在压差超出上限时。图3示出了根据本发明实施方式的气量计的分解图。在图3中，气量计101包括壳体，该壳体包括壳体部分121、123。壳体部分123包括气体入口 124(图3中未详细示出)，且壳体121包括气体出口 122，气体通过气体入口 124和气体出口 122能够在壳体部分121、123上靠近气体入口 124和气体出口 122的地方所示的箭头指示的方向上流动。壳体部分123包括多个凹槽192。气量计101包括位于入口 124和出口 122之间的阀。该阀包括可调节节流器103和具有用于调节节流器103的驱动转轴108的步进电动机107，下面将详细说明。节流器103包括基本圆形的转盘105和具有环形部分104的支架106。支架106具有孔117。盘105可通过支架106的孔117与转轴108联接。支架106包括支架通道111。盘105包括盘通道110。支架通道111与盘通道110相适合，且支架通道111在盘105的一个角位置上对准盘通道110。盘通道110和支架通道111都基本上对应地具有围绕盘105的中心区域114(图9)弯曲的崩解液滴的侧视图的形状以及围绕支架表面126的中心区域117弯曲的崩解液滴的侧视图的形状。环形部分104可安装在支架106上，并可以密封方式彼此接触。盘105与支架106和环形部分104接触，并可由步进电动机107旋转驱动。步进电动机107包括圆筒形主体和正方形安装板184。板184与节流器103联接，更具体地与支架106联接。转轴108通过板184凸出。气量计101包括提供用于封装步进电动机107的基本立方体形状的盒125。节流器103用于限制从气体入口 124到气体出口 122的气流。更具体地，通过适当地控制步进电动机107，盘通道110能够在不对准支架通道111的一个或多个预定位置旋转以重叠支架通道111的一部分。因此，可通过将盘通道110与支架通道111结合形成可调节的节流区域以限制气流。壳体121的凸起190和壳体123的凹槽192以及壳体部分121用于放置形成电路和电源以及图1中所示的其它结构的外壳的板。图4a和4b分别示出了图3中所示的根据本发明实施方式的气量计的支架的侧视图和顶视图。在图4a中，支架106包括底座161和环形部分165。环形部分165位于底座161的顶部上，且在环形部分165的外部。环形部分165配置为与支架106的环形部分104联接，并可以密封方式联接。凸起129提供用于防止环形部分104相对于支架106逆向旋转。根据图4b，环形部分165包括四个孔127。四个孔127位于环形部分165的顶部。更具体地，四个孔127均匀分布，并位于环形部分165的顶部。支架表面126形成在底座161的顶部上。支架表面126被环形部分165的内壁环绕。支架通道111形成在支架表面126内，沿着由角度a2限定的支架表面126的预定角区段延伸。角度a2为约180度，并可小于180度。支架通道111具有边缘142。边缘142位于由第三半径R3、第四半径R4和角度a2限定的区域144内(由图4b所示的虚线划界)。第四半径R4大于第三半径R3。在从孔117的中心测量时，第四半径R4基本与支架表面126的半径相同。边缘142基本具有围绕支架表面126的孔117弯曲的崩解液滴的侧视图的形状。孔127用于通过贯穿螺栓将支架106与环形部分104连接。图5a、5b、5c和5d分别示出了图3中所示的根据本发明实施方式的气量计的基本圆形的转盘的截面图、顶视图、侧视图和底视图。根据图5a至5d,转盘105包括孔114、第一盘表面116、第二盘表面112和环形区域130。第一盘表面116与第二盘表面112相反。盘105进一步包括盘中心113。孔114位于盘105的中心，并在盘中心113的内部。由第一盘表面116除环形区域130以外的剩余部分形成凹槽区域115。第一盘表面116用于将盘105与支架表面126联接。第二盘表面112用于将盘105与支架106的环形部分104联接。盘中心113用于将盘105与步进电动机107的转轴108联接以设置盘105的角位置，其中转轴108布置为贯通支架表面126的孔117。环形区域130用于接触支架表面126。因此，凹槽区域115未与支架表面126接触。尤其是根据图5b，盘105包括沿着由角度al限定的盘105的预定角区段在盘105的外圆周136附近延伸的盘通道110。角度al为约180度。盘通道110具有第一边缘部分132和第二边缘部分133。第一边缘部分132和第二边缘部分133位于由第一半径R1、第二半径R2和角度al限定的区域134内(如图5b中所示的虚线区域)。第二半径R2大于第一半径R1。第二半径R2基本与转盘105的半径相同。边缘部分132、133基本具有围绕孔114弯曲的崩解液滴的一部分的侧视图的形状。第一边缘部分132为半径相对大于Rl的半圆形弯曲部分。第二边缘部分133为直径约为第二盘表面112的半径的三分之一的基本半圆形弯曲部分。盘通道110的边缘部分132、133的形状与支架通道111的边缘形状相适合。根据图5d，凹槽区域115的半径小于第一半径Rl。图6a、6b、6c和6d分别示出了图3中所示的根据本发明实施方式的气量计的支架的环形部分104的截面图、顶视图、侧视图和底视图。根据图6a，环形部分104包括第一环形表面194、相反的第二环形表面195和环形外围199。四个孔125位于第一环形表面194。凹槽128位于环形外围199。第一环形表面194包括圆形外边缘193和圆形内边缘154。第二环形表面195包括圆形内边缘156。通过从第一环形表面194的内边缘154向第二环形表面195的内边缘156环绕延伸形成倾斜表面196。环形外围199包括圆形外边缘198和圆形内边缘197。外围199的内边缘197的半径与第一环形表面194的外边缘193的半径相同。根据图6b,孔125均勻分布并位于第一环形表面194。孔125的外表面201与环形外边缘193内切接触。第二环形内边缘156在第二环形表面194形成圆形孔150。根据图6d，环形凹槽152由外围199和第二环形表面195形成。环形凹槽152的外径与内边缘197的外径相同。孔125用于通过螺栓连接和孔127将环形部分104联接于支架106。第二环形表面195用于接触第二盘表面112。环形孔150用于减少环形部分104和盘105之间的接触面积。环形凹槽152用于接触支架106的环形部分165。凹槽128用于联接支架106的凸起129以旋转锁定支架106与支架106的环形部分104之间的连接。图7示出了如图3所示的根据本发明实施方式的气量计的阀(节流器)的透视分解图。根据图7，盘105位于支架106的顶部上。环形部分104位于盘105和支架106的顶部上。环形部分104内的孔125对准支架106内的孔127。盘105内的孔114与支架106内的孔127共轴。环形部分104内的凹槽128与支架106的凸起129接触。支架106内的支架通道111的取向与盘105的盘通道110的取向相同。图8a和Sb示出了根据本发明实施方式的气量计的阀(节流器)组件的顶视图和截面图。根据图8a，环形部分104内的孔125对准支架106内的孔127，且螺栓135用于联接环形部分104和支架106。环形部分104内的凹槽128与支架106内的凸起129接触。盘通道110与支架通道111相适合。在一些实施方式中，由环形部分104的内边缘156可部分形成节流区域的边缘。根据图8b，支架106的底座161与壳体121接触。支架106的环形部分165与第二环形表面195接触，其中该接触可为密封方式。在第一盘表面116的环形区域130接触支架表面126，该接触可为密封方式。凹槽区域115不与支架表面126接触。第二盘表面112与环形部分104的第二环形表面195接触，该接触可为密封方式。盘105的孔114与壳体121和支架106的孔117共轴。盘中心113贯通支架106的孔117。[0129]当相对于支架106和环形部分104旋转盘105时，在盘105与支架106之间产生的摩擦以及盘105与环形部分104之间产生的摩擦相对较低。接触表面积小。因此，通过步进电动机107驱动盘105设置的角位置会非常精确且可重复，从而有助于盘和支架形成部分的节流器的长期精确操作。根据需要，本文中公开了本发明的详细实施方式，但应理解的是，公开的实施方式仅为可以多种形式实施的本发明示例。因此，本文中公开的特定结构和功能细节并不解释为限制，而仅作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以任何实际合适的详细结构不同地实施本发明。而且，本文中使用的术语和措辞并不用于限制，而是用于对本发明提供理解性说明。本文中使用的术语“一个(a) ”或“一个(an) ”定义为一个或多于一个。本文中使用的术语多个定义为两个或多于两个。本文中使用的另一个定义为至少第二个或更多个。本文中使用的术语包括和/或具有定义为包括(即开放式用语，不排除其它元件或步骤)。权利要求中的任何附图标记不应解释为限制权利要求书或本发明的范围。在互相不同的从属权利要求中列举的某些测量的仅存事实并不是指这些测量的组合不能用于突出优点。本文中使用的术语联接定义为连接，尽管并非直接连接，且并非机械连接。
权利要求1.一种气流测量装置(101)，所述气流测量装置(101)具有壳体(121、123)，所述壳体(121、123)包括气体入口(124)和气体出口(122)，并包括布置在所述气体入口(124)和所述气体出口(122)之间的用于限制从所述气体入口(124)到所述气体出口(122)的气流的阀，所述阀包括可调节的节流器(103)和用于调节所述节流器(103)的致动器(107)，其特征在于， 所述节流器(103)包括: 基本圆形的转盘(105)，所述基本圆形的转盘(105)具有盘中心(113)、盘半径、第一盘表面(116)、相反的第二盘表面(112)以及沿着由第一角度(al)限定的预定的角区段在所述盘(105)的外圆周附近延伸的至少一个盘通道(110)，所述盘中心(113)与所述致动器(108)联接以设置所述盘(105)的角位置；和 支架(106)，所述支架(106)具有面向并接触所述第一盘表面(116)的支架表面(126)以及沿着由第二角度(a2)限定的预定的角区段延伸的至少一个支架通道(111)， 其中所述第一盘表面(116)和所述支架表面(126)中的至少一个包括在所述第一盘表面(116)和所述支架表面(126)中的所述至少一个的与所述第一盘表面(116)和所述支架表面(126)中的另一个接触的表面上延伸的环形区域(130)，且 其中所述支架(106)进一步包括接触所述第二盘表面(112)的环形部分(104)。
2.根据权利要求1所述的气流测量装置，其中，所述第一角度(al)为至多180度。
3.根据权利要求1或2所述的气流测量装置，其中，所述盘通道(110)具有边缘(132、133)，且其中所述边缘(132、133)位于由第一半径(R1)、第二半径(R2)和所述第一角度(al)限定的区域(134)内，其中所述第二半径(R2)大于所述第一半径(Rl)。
4.根据权利要求3所述的气流测量装置，其中，所述第二半径(R2)与所述盘半径基本相同。
5.根据权利要求1所述的气流测量装置，其中，所述支架通道(111)具有边缘(142)，其中所述边缘(142)位于由第三半径(R3)、第四半径(R4)和所述第二角度(a2)限定的区域(144)内，其中所述第四半径(R4)大于所述第三半径(R3)。
6.根据权利要求3所述的气流测量装置，其中，所述支架通道(111)具有边缘(142)，且其中所述边缘(142)位于由第三半径(R3)、第四半径(R4)和所述第二角度(a2)限定的区域(144)内，且所述第三半径(R3)至多等于所述第一半径(Rl)，且所述第四半径(R4)至少等于所述第二半径(R2)，且所述第二角度(a2)至少等于所述第一角度(al)。
7.根据权利要求3所述的气流测量装置，其中，所述支架通道(111)具有边缘(142)，且其中所述边缘(142)位于由第三半径(R3)、第四半径(R4)和所述第二角度(a2)限定的区域(144)内，且所述第一半径(Rl)至多等于所述第三半径(R3)，且所述第二半径(R2)至少等于所述第四半径(R4)，且所述第一角度(al)至少等于所述第二角度(a2)。
8.根据权利要求1所述的气流测量装置，其中，所述支架通道(111)的取向与所述盘通道(110)的取向相同。
9.根据权利要求1所述的气流测量装置，其中，所述支架通道(111)与所述盘通道(110)相适合，且所述支架通道(111)在所述盘(105)的一个角位置对准所述盘通道(110)。
10.根据权利要求1所述的气流测量装置，其中，所述盘通道(110)的径向宽度在所述盘的所述预定的角区段中从第一角位置到第二角位置成比例增加和/或所述支架通道(111)的径向宽度在所述支架的所述预定的角区段中从第一角位置到第二角位置成比例增加。
11.根据权利要求10所述的气流测量装置，其中，所述盘通道(110)和所述支架通道(111)中的至少一个的最大径向宽度为约所述盘半径的三分之一。
12.根据权利要求1所述的气流测量装置，其中，所述盘通道(110)基本具有围绕所述盘(105)的中心区域(114)弯曲的崩解液滴的侧视图的形状和/或所述支架通道(111)基本具有围绕所述支架(106)的中心区域(117)弯曲的崩解液滴的侧视图的形状。
13.根据权利要求3所述的气流测量装置，其中，所述支架的所述环形部分(104)在大于所述第二半径(R2)的半径处接触所述第二盘表面(112)的圆周边缘(136)的至少一部分。
14.根据权利要求1所述的气流测量装置，其中，所述环形部分(104)在由所述第一半径(Rl)限定的圆形区域内接触所述第二盘表面(112)。
15.根据权利要求1所述的气流测量装置，其中，所述致动器包括与所述盘(105)联接的步进电动机(107)，以设置 所述盘(105)相对于所述支架(106)的角位置。
专利摘要一种气流测量装置(101)，具有包括气体入口(124)和气体出口(122)的壳体(121、123)。具有节流器(103)和致动器(107)的阀布置在气体入口(124)和气体出口(122)之间，用于限制从气体入口(124)到气体出口(122)的气流。节流器(103)包括具有第一盘表面和相反的第二盘表面以及至少一个盘通道(110)的基本圆形的转盘(105)；和具有面向并接触第一盘表面(116)的支架表面(126)以及支架通道(111)的支架(106)。第一盘表面(116)和支架表面(126)中的至少一个包括在其与第一盘表面(116)和支架表面(126)中的另一个接触的表面上延伸的环形区域(130)。支架(106)进一步包括接触第二盘表面(112)的环形部分(104)。
文档编号G01F1/36GK202947764SQ20122043968
公开日2013年5月22日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年2月7日
发明者阿尔伯特·克雷默 申请人:博特尼工程开发有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
