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专利名称：一种自动倾斜检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及产品生产线技术领域，尤其涉及一种自动倾斜检测装置。
技术背景现有的物品倾斜机构，首先对物品进行整形、定位、再夹紧，然后经旋转或推拉，实现物品的倾斜，以便进行检测。这种整形、定位、夹紧式的倾斜机构，工序较多，结构复杂，整形要花费大量时间， 对于较重的物品，因惯性原因，整形速度更慢，要不然会损伤物品，甚至将对称物品整成对角相顶而发生自锁，无法完成整形，进而影响倾倒，生产效率较低
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种一种自动倾斜检测装置， 其工序少，结构简单，可提高生产效率。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种自动倾斜检测装置，它包括机架，它还包括倾斜驱动机构、感应传感器、压紧机构、工装板机构和旋转轴；所述工装板机构包括工装板、板架、防护板和阻挡块，所述板架固连有若干摩擦轮，工装板设置于摩擦轮上方且与摩擦轮紧密接触，防护板设置于工装板两侧，阻挡块安装于工装板上；所述倾斜驱动机构安装于机架，倾斜驱动机构驱动连接旋转轴，旋转轴的两端转动连接于所述机架，旋转轴与板架固定连接；所述压紧机构设置于工装板上方，所述感应传感器设置于工装板相应位置。所述压紧机构包括压紧气缸、导杆、压板和弹性压带，压紧气缸和导杆的底部连接所述压板，压板的底部设置有所述弹性压带。所述倾斜驱动机构包括电机、电机齿轮和大齿轮，电机固定于机架，电机的输出轴用键连接所述电机齿轮，电机齿轮与大齿轮啮合，大齿轮与旋转轴通过键固连为一体。所述旋转轴通过键连接有支撑座，支撑座用螺栓固定在工装板架底部。所述旋转轴的两端连接有轴承，轴承固定安装于机架。所述摩擦轮的摩擦面设置有摩擦带。本实用新型有益效果为本实用新型所述的一种自动倾斜检测装置，它包括机架、倾斜驱动机构、感应传感器、压紧机构、工装板机构和旋转轴；所述工装板机构包括工装板、板架、防护板和阻挡块， 所述板架固连有若干摩擦轮，工装板设置于摩擦轮上方且与摩擦轮紧密接触，防护板设置于工装板两侧，阻挡块安装于工装板上；所述倾斜驱动机构安装于机架，倾斜驱动机构驱动连接旋转轴，旋转轴的两端转动连接于所述机架，旋转轴与板架固定连接；所述压紧机构设置于工装板上方，所述感应传感器设置于工装板相应位置；采用上述结构的一种自动倾斜检测装置，它可使物品在随意放置的状态下，仅经压紧和防止位移，就可实现倾斜，以便快捷地检测物品的性能，具有工序少，结构简单，可提高生产效率的优点。


图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明如图1和图2所示，本实用新型所述一种自动倾斜检测装置，其结构是一种自动倾斜检测装置，它包括机架1，它还包括倾斜驱动机构、感应传感器、压紧机构6、工装板机构和旋转轴15 ；所述工装板机构包括工装板12、板架16、防护板18和阻挡块19，所述板架 16固连有若干摩擦轮20，工装板12设置于摩擦轮20上方且与摩擦轮20紧密接触，防护板 18设置于工装板12两侧，阻挡块19安装于工装板12上；所述倾斜驱动机构安装于机架1， 倾斜驱动机构驱动连接旋转轴15，旋转轴15的两端转动连接于所述机架1，旋转轴15与板架16固定连接；所述压紧机构6设置于工装板12上方，所述感应传感器设置于工装板12 相应位置。其中，防护板18可防止工装板12跑偏，阻挡块19在倾倒时可以限制工装板12 移动，感应传感器可以为光电或红外传感器感。进一步的，所述摩擦轮20的摩擦面设置有摩擦带13，摩擦带13为软质材料制成，可有效降低磨损，提高使用寿命。作为优选的实施方式，所述压紧机构6包括压紧气缸7、导杆9、压板10和弹性压带11，压紧气缸7和导杆9的底部连接所述压板10，压板10的底部设置有所述弹性压带 11。压紧气缸7工作时，在导杆9的导向配合下，弹性压带11接触物品5，并继续按设定的下移行程下压，把物品5压紧，使物品5紧贴在工装板12上而成为一体。该压紧机构6结构简单，运行平稳，既能有效压紧物品5，又不会损失物品5。作为优选的实施方式，所述倾斜驱动机构包括电机2、电机齿轮3和大齿轮4，电机 2固定于机架1，电机2的输出轴用键连接所述电机齿轮3，电机齿轮3与大齿轮4啮合，大齿轮4与旋转轴15通过键固连为一体。该倾斜驱动机构具有结构简单，运行平稳可靠的优点，能精准地完成倾斜角度，并可有效防止打滑。作为优选的实施方式，所述旋转轴15通过键连接有支撑座17，支撑座17用螺栓固定在工装板12架底部，这样，在压紧气缸7的作用下，旋转轴15以上的零件便紧压为一个整体，没有相对运动。进一步的，所述旋转轴15的两端连接有轴承14，轴承14固定安装于机架1，旋转轴15通过轴承14实现转动连接，当电机2转动时，与其用键连接在一起的大齿轮4 一起转动，实现物品5的旋转倾倒，。本实用新型所述一种自动倾斜检测装置，其工作原理是物品5经由其它机构连同工装板12 —起到达倾倒工位时，经光电或红外传感器感知后，倾斜驱动机构动作，通过旋转轴15带动工装板12倾斜，从而使得物品5倾倒，它可使物品5在随意放置的状态下，仅经压紧和防止位移，就可实现倾斜，以便快捷地检测物品5的性能，具有工序少，结构简单， 可提高生产效率的优点，可应用于煤油炉等物品5的倾斜检测生产线中。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种自动倾斜检测装置，它包括机架(1)，其特征在于它还包括倾斜驱动机构、感应传感器、压紧机构(6)、工装板机构和旋转轴(1 ；所述工装板机构包括工装板(12)、板架(16)、防护板(18)和阻挡块(19)，所述板架(16)固连有若干摩擦轮(20)，工装板(12) 设置于摩擦轮00)上方且与摩擦轮00)紧密接触，防护板(18)设置于工装板(12)两侧， 阻挡块(19)安装于工装板(12)上；所述倾斜驱动机构安装于机架(1)，倾斜驱动机构驱动连接旋转轴(15)，旋转轴(1 的两端转动连接于所述机架(1)，旋转轴(1 与板架(16) 固定连接；所述压紧机构(6)设置于工装板(1 上方，所述感应传感器设置于工装板(12) 相应位置。
2.根据权利要求1所述的一种自动倾斜检测装置，其特征在于所述压紧机构(6)包括压紧气缸(7)、导杆(9)、压板(10)和弹性压带(11)，压紧气缸(7)和导杆(9)的底部连接所述压板(10)，压板(10)的底部设置有所述弹性压带(11)。
3.根据权利要求2所述的一种自动倾斜检测装置，其特征在于所述倾斜驱动机构包括电机O)、电机齿轮⑶和大齿轮，电机O)固定于机架(1)，电机(2)的输出轴用键连接所述电机齿轮⑶，电机齿轮⑶与大齿轮⑷啮合，大齿轮⑷与旋转轴(15)通过键固连为一体。
4.根据权利要求3所述的一种自动倾斜检测装置，其特征在于所述旋转轴(1 通过键连接有支撑座(17)，支撑座(17)用螺栓固定在工装板(1 架底部。
5.根据权利要求4所述的一种自动倾斜检测装置，其特征在于所述旋转轴(1 的两端连接有轴承(14)，轴承(14)固定安装于机架(1)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种自动倾斜检测装置，其特征在于所述摩擦轮00)的摩擦面设置有摩擦带(13)。
专利摘要本实用新型涉及产品生产线技术领域，尤其涉及一种自动倾斜检测装置，它包括机架、倾斜驱动机构、感应传感器、压紧机构、工装板机构和旋转轴；工装板机构包括工装板、板架、防护板和阻挡块，板架固连有若干摩擦轮，工装板设置于摩擦轮上方且与摩擦轮紧密接触，防护板设置于工装板两侧，阻挡块安装于工装板上；倾斜驱动机构安装于机架，倾斜驱动机构驱动连接旋转轴，旋转轴的两端转动连接于所述机架，旋转轴与板架固定连接；所述压紧机构设置于工装板上方，所述感应传感器设置于工装板相应位置；本实用新型具有工序少，结构简单，可提高生产效率的优点。
文档编号G01D21/00GK202304879SQ201120418089
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者姚昕, 张运潮, 曹品, 林伟通, 童敏, 胡云高, 贾开奇, 郭勇金 申请人:东莞市伟创东洋自动化设备有限公司, 深圳市伟创自动化设备有限公司