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专利名称：铆接试验夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及理化检测领域，特别是涉及金属力学性能工艺测试领域。
背景技术：
我厂没有铆接试验用夹具，用GBn248_85《铆钉专用技术条件》推荐的铆接试验夹具做铆接试验时存在如下缺点a)夹具的铆接成功率低。进行铆接试验前，铆钉试样露出夹具孔外部分的长度为I. 2d(d为试样直径)，锤击铆钉时，由于铆钉头的变形不受约束，试样露出夹具孔外部分在试验过程中易弯曲或俯视呈显著的椭圆形，或侧面呈喇叭形，且手锤锤击时，由于锤击方向不受控，会造成铆钉镦·粗的平头平面与铆钉轴线严重倾斜，或产生折叠，造成试验失败，试验结果无效，则必须另取试样，重新进行试验。b)夹具的铆接效率低。进行铆接试验时，必须先将图一所示夹具上的螺母拧松，再将铆钉装入孔中，然后将螺母拧紧，再用手锤锤击铆钉，试验结束后，再将螺母拧松，将铆钉取出。这样做试验时，不仅要装卸螺母，且由于铆钉平头的直径及厚度变形尺寸不受控，要经常测试铆钉平头的直径及厚度尺寸是否达到标准规定的尺寸，不仅增加了操作工人的劳动强度，且极大的降低了操作工人的劳动效率。

实用新型内容本实用新型的目的是设计一套铆接试验夹具，以达到铆接试验成功率高、铆接试验效率闻的目的。本实用新型的技术方案是该铆接试验夹具由压头I、两个夹芯2、固定环4组成，铆钉试样3的直径为d，夹芯2为半圆柱形状，厚度为H，直径为D，从夹芯2的一个端面开一个深为h，直径Dl为1.5d I. 6d的半圆孔5，从夹芯2另一个端面开一个深为H-h，直径D2为d的半圆孔6,半圆孔5、半圆孔6的中心均位于半圆柱的中轴线上；固定环4为圆柱形状，厚度为Hl，Hl >夹芯2的厚度H，固定环4中心有一个直径为D3的固定环通孔7，D3比夹芯2的直径D大O. 05 O. 08mm ;压头I为圆柱形状，压头I的直径D4与夹芯2的直径D相同，将两个夹芯2的半圆孔5、半圆孔6匹配组合形成两个圆孔，将两个夹芯2的组合体放入固定环通孔7中；本实用新型的有益效果I)夹具结构简单，制造成本低。该夹具仅由一个固定环4，一个压头I及两个半圆夹芯2组成，结构极为简单，且该夹具通过更换夹芯，即可做各种直径铆钉的铆接试验，使夹具的制造成本降低。2)使用方便，工作效率高。此套夹具不仅可以通过用手锤锤击压头完成铆接试验，还可以通过万能试验机压压头完成铆接试验。且每完成一次试验，只需用压头将夹芯顶出圆环即可取出铆钉(GBn248-85《铆钉专用技术条件》推荐的铆接试验用夹具，只能用手锤或铆枪做试验，且每做一次铆接试验，试验前后必须装卸一次螺母)。同时由于夹芯台阶孔限制了铆钉平头的高度，当铆钉平头与夹芯平面平齐时，即完成试验，不必在试验过程中频繁地测量铆钉平头的直径及高度尺寸，极大的提高了工作效率。3)铆接试验成功率高。由于做铆接试验时，铆钉平头是通过手锤锤击压头或万能试验机压压头，通过压头将力传递给铆钉来完成铆接试验的。由于固定环孔的导向作用，使铆钉钉头始终受到的是垂直于铆钉轴线的力，平头不会偏斜，同时，由于夹芯台阶孔的限位作用，铆钉镦粗部分的厚度及圆度尺寸都能满足标准的要求。

图I是铆接试验夹具装配主视图，图2是铆接试验夹具装配上视图， 图3是铆接试验夹具夹芯主视图，图4是铆接试验夹具夹芯俯视图，其中I是压头，2是夹芯，3是铆钉试样，4是固定环，5是半圆孔，6是半圆孔，7是固定环通孔。D是夹芯2直径，Dl是半圆孔5的直径，D2是半圆孔6的直径，D3是固定环通孔直径，D4是压头直径，H是夹芯2的厚度，h是半圆孔5的深度，Hl是固定环厚度。
具体实施方式
我们按GBn248_85《铆钉专用技术条件》规定的铆钉试样平头尺寸范围给出夹芯2半圆孔5尺寸公差，通过夹芯半圆孔5限制铆钉试样镦粗部分的变形方向及尺寸，保证了铆钉试样平头的精度，解决了铆钉试样平头变形尺寸不受控的缺陷，。为了便于铆钉试样的拆卸，将夹芯2设计成两个半圆形(见图3、图4)，试验后，将两个半圆夹芯分开即可取出铆钉试样。为了保证铆钉试样受到垂直于中心线的冲击力，我们设计了一个固定环4，在锤击压头I时，由于固定环孔的导向作用，铆钉试样始终受到的是垂直于中心线的冲击力。这样就防止了铆钉试样镦粗的平头平面与铆钉试样轴线严重倾斜，或产生折叠等缺陷。
以下结合附图对本实用新型进行详细说明铆接试验夹具由压头I、两个夹芯2、固定环4组成.如铆钉试样3的直径为3mm，夹芯2为半圆柱形状，厚度为4. 35±0. 05mm，直径为30±0. 02mm,从夹芯2的一个端面开一个深为I. 35±0. 05mm，直径Dl为4. 65 ±O. 05mm的半圆孔5，从夹芯2另一个端面开一个深为3mm,直径D2为3±0· 05mm的半圆孔6,半圆孔5、半圆孔6的中心均位于半圆柱的中轴线上；固定环4为圆柱形状,厚度为15mm,固定环4中心有一个直径为30. 05 30. 08mm的固定环通孔7，压头I为圆柱形状，压头I的直径30±0. 02mm，将两个夹芯2的半圆孔5、半圆孔6匹配组合形成两个圆孔，将两个夹芯2的组合体放入固定环通孔7中；本铆接验夹具的使用方法首先将标准铆钉试样3放入两个半圆形夹芯2(见图I、图2)组成的圆孔中，再将夹芯2及铆钉试样3 —起装入固定环孔4中，然后通过锤击压头I将铆接试样3压至与夹芯2等高，最后用压头I将夹芯2及铆钉3顶出固定环4，将两个半圆形夹芯2分开，取出铆钉试样3，即完成了铆 接试验。
权利要求1.一种铆接试验夹具，其特征在于，该铆接试验夹具由压头[I]、两个夹芯[2]、固定环[4]组成，铆钉试样[3]的直径为d，夹芯[2]为半圆柱形状，厚度为H，直径为D，从夹芯[2]的一个端面开一个深为h，直径Dl为I. 5d I. 6d的半圆孔[5]，从夹芯[2]另一个端面开一个深为H-h， 直径D2为d的半圆孔[6]，半圆孔[5]、半圆孔[6]的中心均位于半圆柱的中轴线上；固定环[4]为圆柱形状，厚度为H1，H1>夹芯[2]的厚度H，固定环[4]中心有一个直径为D3的固定环通孔[7]，D3比夹芯[2]的直径D大O. 05 O. 08mm ;压头[I]为圆柱形状，压头[I]的直径D4与夹芯[2]的直径D相同，将两个夹芯[2]的半圆孔[5]、半圆孔[6]匹配组合形成两个圆孔，将两个夹芯[2]的组合体放入固定环通孔[7]中。
专利摘要本实用新型涉及理化检测领域，特别是涉及金属力学性能工艺测试领域。本实用新型是一种铆接试验夹具，通过该夹具来控制铆钉试样平头的变形方向及垂直受力方向，以提高铆接试验成功率。该夹具结构简单，制造成本低，使用方便，工作效率高。
文档编号G01N3/04GK202693407SQ20122018657
公开日2013年1月23日 申请日期2012年4月27日 优先权日2011年12月14日
发明者邓玉兰 申请人:贵州黎阳航空动力有限公司