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专利名称：曲轴综合检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工产品的检测装置，尤其涉及到曲轴或曲轴组件的综合检测装置。
背景技术：
与所有的机械加工产品都需检测一样，曲轴(包括称为曲轴组件的组装式曲轴)在安装进发动机之前也要进行检测。其主要的检测内容包括，检测各旋转面的公称尺寸和跳动值。目前这些检测是分开、分步进行的先分别对各旋转面进行公称尺寸检测，再用V型块定位，用百分表或偏摆仪，分别对曲轴的各主轴颈和前轴锥面的跳动值进行检测。显然，这样分开、分步的检验手段和方法并没有模拟出被测曲轴的实际工作状况，所以，要么不能保证检测的准确性和可靠性、要么过分耗费人力和时间。总之，对提高产品质量和降低生产成本均不利。

发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，设计出一种曲轴的综合检测装置，使它在保证检测准确性和可靠性的同时，还能极大地缩短检测检测的时间。
解决所述技术问题的曲轴综合检测装置包括有，对着曲轴的各主轴颈的主轴颈检测头、对着曲轴的前轴锥面的锥面检测头和把这些检测头的支架安装在其上的检具底座。所述的检测头是传感器检测头，通过电连接、这些检测头检测到的信号被传送到同一个电子光柱显示器上分别显示。该检具底座上还安装有顶着曲轴两端中心孔的两套顶尖装置。检测时，这两套顶尖装置把待检曲轴定位、适度地顶紧在它们之间，然后手动旋转该曲轴一周，各传感器检测头就同时对曲轴的各相应部位进行检测。通过电连接、各传感器检测头就把检测到的信号传送到电子光柱显示器上分别显示出来了。
进一步的特征是，在所述检具底座上有滑轨，在该滑轨上有支撑并移动曲轴到所述的两套顶尖装置之间去的V型滑块；在检具底座上有一支座，在该支座上有一使该V型滑块限位的弹性挡销。显然，所述V型滑块和弹性挡销是把待检曲轴移到两套顶尖装置之间、并对其进行初步定位的装置。当把待检曲轴送到两套顶尖装置之间后，由顶尖装置对其定位和夹紧。此后，待检曲轴稍微地离开了该V型滑块一段距离。这样，在夹紧或取下待检曲轴时，不但方便，而且不易损害曲轴和本检测装置。
所以，本实用新型有如下优越性首先，这种检测把加工基准与安装基准联系在了一起，真正地保证了三基准的统一或接近，于是使得检测准确性和可靠性远比现有的分开、分步检测高得多。
其次，检测的效率也远比现有的分开、分步检测高得多，能满足在线全部检测的要求。
因此，对提高和保证产品质量和降低生产成本均十分有利。


图1——本实用新型的结构简图图2——图1的A-A向视图具体实施方式
实施例1(参考图1、图2)一种曲轴综合检测装置，它包括有对着曲轴的各主轴颈的主轴颈检测头(9、10)、对着曲轴的前轴锥面的锥面检测头15和把这些检测头的支架(图中未画)安装在其上的检具底座2。这些检测头均是传感器检测头(9、10、15)，通过电连接、这些检测头(9、10、15)检测到的信号被传送到同一个电子光柱显示器17上分别显示。该检具底座2上还安装有顶着曲轴两端中心孔的两套顶尖装置(8、14)。
检测前，先按标准的程序预热并设置好电子光柱显示器17。然后把作为标准样件的曲轴顶紧在两套顶尖装置(8、14)之间，把各传感器检测头(9、10、15)与相对应的曲轴主轴颈、前轴锥面对正；再逐渐地手动旋转样件一周，让各传感器检测头(9、10、15)对各检测面进行圆周的动态采样，同时调整电子光柱显示器的调零旋钮、使光柱指示到零位。至此，完成显示的校零，取下标准样件。
检测时，把待检曲轴如同样件一样安装顶紧在两套顶尖装置(8、14)之间，手动旋转该曲轴一周，也让各传感器检测头(9、10、15)对各检测面进行圆周的动态采样。每一显示光柱偏离零位的最大值和最小值之差为待检面的实际的跳动数值。
实施例2(参考图1、图2)一种曲轴综合检测装置，它包括有对着曲轴的各主轴颈的主轴颈检测头(9、10)、对着曲轴的前轴锥面的锥面检测头15和把这些检测头的支架(图中未画)安装在其上的检具底座2。这些检测头均是传感器检测头(9、10、15)，通过电连接、这些检测头(9、10、15)检测到的信号被传送到同一个电子光柱显示器17上分别显示。该检具底座2上还安装有顶着曲轴两端中心孔的两套顶尖装置(8、14)。在所述检具底座2上有滑轨1，在该滑轨1上有支撑并移动曲轴到所述的两套顶尖装置(8、14)之间去的V型滑块16；在检具底座2上有一支座3，在该支座3上有一使该V型滑块16限位的弹性挡销4。
本例与实施例1的区别的是，本例不是直接把样件或待检曲轴顶紧在两套顶尖装置(8、14)之间，而是样件或待检曲轴安放在所述V型滑块16上，然后移动V型滑块16、把样件或待检曲轴移到两套顶尖装置(8、14)之间，通过所述弹性挡销4的限位作用，使样件或待检曲轴在两套顶尖装置(8、14)之间初步定位，然后，再让两套顶尖装置(8、14)的顶尖同时顶住样件或待检曲轴的中心孔、以把样件或待检曲轴顶紧在它们(8、14)之间。此后，待检曲轴稍微地离开了该V型滑块16一段距离。这样，在夹紧或取下待检曲轴时，不但方便，而且不易损害曲轴和本检测装置。安装好后的检测前校零的步骤和检测的步骤与实施例1完全相同，故不赘述。
实施例3(结合图1、图2)一种曲轴综合检测装置，它包括有对着曲轴的各主轴颈的主轴颈检测头(9、10)、对着曲轴的前轴锥面的锥面检测头15和把这些检测头的支架(图中未画)安装在其上的检具底座2。这些检测头均是传感器检测头(9、10、15)，通过电连接、这些检测头(9、10、15)检测到的信号被传送到同一个电子光柱显示器17上分别显示。该检具底座2上还安装有顶着曲轴两端中心孔的两套顶尖装置(8、14)。在所述检具底座2上有滑轨1，在该滑轨1上有支撑并移动曲轴到所述的两套顶尖装置(8、14)之间去的V型滑块16；在检具底座2上有一支座3，在该支座3上有一使该V型滑块16限位的弹性挡销4。在该支座3上还有一套曲轴正时角度的检测装置，该装置有一个由旋转手柄5控制其上下移动、对正曲轴上的正时标记并压在曲轴相应部位的定位头11；该装置有一个由所述定位头11定位、由弹性装置控制其上下移动、卡住安装在曲轴的前轴上的半圆键两侧端面的检测卡13。也就是说，利用所述的一次顶紧(装夹)，本例的结构方案同时还可以对曲轴的前轴端安装正时齿轮(受待检曲轴这方面影响)的角度偏差进行检测。显然，这种检测可利用一些公知的检测装置或方法(在此不赘述)。而在本例中将利用现存的电子光柱显示器17——即所述的检测卡13对着一个正时角度传感器检测头7，通过电连接、该正时角度传感器检测头7把检测到的检测卡13的偏移信号传送到所述电子光柱显示器17上单独显示出来。
检测前，除同样要进行与实施例1和2相同的设置和校零外，同时，还要对正时角度的检测校零转动旋转手柄5，在让正时角度检测装置的定位头11对准曲轴上的正时标记后，再让该定位头11压在曲轴的相应部位上、以使该正时角度检测装置及其检测卡13定位，然后，拉动所述的弹性装置的手柄12使所述的检测卡13卡在曲轴上的半圆键的两侧端面，此后，调整电子光柱显示器上对应的调零旋钮、使光柱指示到零位。最后，移开所述的检测卡13和定位头11。取下样件。
检测时，除检测与实施例1和2相同的检测项目外，同时，还要检测曲轴这方面影响的正时角度的偏差，其操作过程与校零的步骤基本相同，其角度的偏差值是在电子光柱显示器17上对应显示出的光柱相对于零位差的绝对值(相关的换算从约)。
本例的实际检测结果和效果与现有的检测手段或方法相比较，不但其准确性和可靠性得到的提高，而且其效率提高了5～6倍。
权利要求1.一种曲轴综合检测装置，它包括有对着曲轴的各主轴颈的主轴颈检测头(9、10)、对着曲轴的前轴锥面的锥面检测头(15)和把这些检测头的支架安装在其上的检具底座(2)，其特征在于，所述的检测头是传感器检测头(9、10、15)，通过电连接、这些检测头(9、10、15)检测到的信号被传送到同一个电子光柱显示器(17)上分别显示；该检具底座(2)上还安装有顶着曲轴两端中心孔的两套顶尖装置(8、14)。
2.根据权利要求1所述的曲轴综合检测装置，其特征在于，在所述检具底座(2)上有滑轨(1)，在该滑轨(1)上有支撑并移动曲轴到所述的两套顶尖装置(8、14)之间去的V型滑块(16)；在检具底座(2)上有一支座(3)，在该支座(3)上有一使该V型滑块(16)限位的弹性挡销(4)。
3.根据权利要求2所述的曲轴综合检测装置，其特征在于，在所述支座(3)上还有一套曲轴正时角度的检测装置，该装置有一个由旋转手柄(5)控制其上下移动、对正曲轴上的正时标记并压在曲轴相应部位的定位头(11)；该装置有一个由所述定位头(11)定位、由弹性装置控制其上下移动、卡住安装在曲轴的前轴上的半圆键两侧端面的检测卡(13)。
4.根据权利要求3所述的曲轴综合检测装置，其特征在于，所述的检测卡(13)对着一个正时角度传感器检测头(7)，通过电连接、该正时角度传感器检测头(7)把检测到的检测卡(13)的偏移信号传送到所述电子光柱显示器(17)上单独显示出来。
专利摘要一种曲轴综合检测装置，它包括有对着曲轴的各主轴颈的主轴颈检测头、对着曲轴的前轴锥面的锥面检测头和把这些检测头的支架安装在其上的检具底座。这些检测头均是传感器检测头，通过电连接、这些检测头检测到的信号被传送到同一个电子光柱显示器上分别显示。该检具底座上安装有顶着曲轴两端中心孔的两套顶尖装置。在所述检具底座上有滑轨，在该滑轨上有支撑并移动曲轴到所述的两套顶尖装置之间去的V型滑块；在检具底座上有一支座，在该支座上有一使该V型滑块定位的弹性挡销。本实用新型不但其检测的准确性和可靠性高，而且其检测效率是现有检测手段和方法的5～6倍。
文档编号G01B5/24GK2727691SQ20042006078
公开日2005年9月21日 申请日期2004年8月14日 优先权日2004年8月14日
发明者李元忠 申请人:重庆宗申技术开发研究有限公司