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专利名称：高压气体连续冲击的弹簧疲劳试验装置的制作方法
技术领域：
本发明属于机械零件的试验装置技术领域，具体涉及圆柱螺旋弹簧的疲劳寿命试验装置。
背景技术：
圆柱螺旋弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，在工业产品和日常生活中有着相当广泛的应用。圆柱螺旋弹簧作为弹性元件，在工作中主要承受负载，其负载能力及抗疲劳强度直接影响产品的性能。凡承受变载荷的弹簧在企业内部质量控制、用户交验、新产品定型鉴定、认证、行业抽检和工艺调整环节中，必须进行疲劳性能检测。特别是在一些重要装备上使用的圆柱螺旋弹簧，在工作过程中要承受高速度、高频率和高负载的冲击载荷，这种突然加在弹簧上的冲击能量，使簧圈的变形和应力分布很不均勻，受力非常复杂。而这类弹簧在机械装备中的作用非常重要，往往决定机械装备的整体性能。因此，为提高弹簧工作的可靠性和机械产品的综合性能，很有必要研制一种简单、经济、合适的弹簧冲击疲劳试验装置，模拟弹簧的实际工况，较精确地检测弹簧的疲劳寿命。现有检测弹簧疲劳寿命的试验装置，如申请专利号为201010510405. 1的“弹簧疲劳试验装置”，主要包括气动机构、夹具底板、下定位板、上定位板以及下定位板上的用于固定被测弹簧的弹簧定位销。该弹簧定位销有多个，可装夹多个被测弹簧。气动机构的气缸的活塞杆端部与上压板连接，上压板运动压缩弹簧，通过PLC控制气缸的活塞杆及上压板的运动，从而实现对弹簧压缩进行疲劳试验。该装置的主要缺点是气缸工作速度受负载的限制，对多根弹簧进行疲劳试验时，不能对每根弹簧产生高速度、高频率和高负载的冲击力；同时弹簧的运动受活塞杆运动的限制，不能对试验弹簧产生冲击载荷，不能真实地模拟弹簧在冲击条件下的变形过程。

发明内容
本发明的目的是针对现有检验弹簧疲劳寿命试验装置的不足，提供一种高压气体连续冲击的弹簧疲劳试验装置，该装置具有价格低廉、工作稳定，能够模拟弹簧受高速度、 高频率和高负载冲击振动工况的环境，且能精确地检测受连续冲击的弹簧的疲劳寿命的特
点ο实现本发明目的的技术方案是一种高压气体连续冲击的弹簧疲劳试验装置，主要包括高压气体动力部分、电气控制部分和机械部分。其特征是所述的高压气体动力部分主要由空气压缩机、储气罐和气动三联件(即空气过滤器、减压阀和油雾器)三部分组成。所述的空气压缩机通过气管与储气罐连通，用以将被空气压缩机压缩的高压气体输送至储气罐中储存，实现供气和用气的平衡，为本发明装置提供连续而稳定的动力。所述的储气罐通过气管依次经过气动三联件(即空气过滤器、减压阀和油雾器)与电气控制部分的电磁换向阀的入口端连通，所述的电磁换向阀的出口端通
4过气管与机械部分的管连接件的入口端连接。由于气动三联件的过滤和调压作用，为机械部分提供质量好、压力恒定的高压气体动力。所述的电气控制部分主要由对射式传感器、反射式传感器、手动按钮、电磁换向阀、PLC控制器和PC机等组成。所述的对射式传感器装设在位于试验弹簧自由端位置的试验管上的孔处，对射式传感器通过信号线与PLC控制器的输入端口连接，用以将质量块与试验弹簧接触时的位置信号(即信号1)输送给PLC控制器。所述的反射式传感器装设在位于辅助弹簧自由端位置的试验管上的孔处，反射式传感器通过信号线与PLC控制器的输入端口连接，用以将质量块与辅助弹簧接触时的位置信号(即信号幻输送给PLC控制器。 所述的手动按钮通过信号线与PLC控制器的输入端口连接，用以将手动按钮接通信号(即信号3)输送给PLC控制器。所述的PLC控制器的输出端口通过信号线与电磁换向阀的电磁铁的输入端口连接。PLC控制器接收对射式传感器检测到的质量块与试验弹簧接触时的位置信号(即信号1)和反射式传感器检测到的质量块与辅助弹簧接触时的位置信号(即信号2、及手动按钮的接通信号(即信号幻，在所述PLC控制器的控制下，对所述电磁换向阀的通断进行控制。其中当信号1输入时，电磁换向阀断开；当信号2输入时，通过PLC计数器计数，当第2次输入信号2时电磁换向阀才接通；信号3输入时，电磁换向阀接通，信号 3断开时，电磁换向阀断开。从而实现控制高压气体向机械部分的输入，进而控制质量块对试验弹簧的冲击。所述的PC机通过串口通信线与所述PLC控制器连接，进行信息交互并显示，PC机与PLC控制器的通信连接不仅将控制程序输送给PLC控制器，而且将试验时采集到的试验弹簧所受的冲击频率和冲击次数显示在屏幕上，便于对试验的实时监测，提供良好的人机界面。所述的机械部分主要由弹簧定位柱、定位销、挡销、试验管、质量块、管连接件、螺栓、螺母和底座等组成。所述的试验管长为1000 3000mm、内径为15 70mm、壁厚为2 8mm、材质为不锈钢的圆形管，固定在底座上，用以保证本发明装置在试验中保持稳定。在所述试验管的一端部设置有管连接件。所述的管连接件为一端大、一端小的圆形管。所述管连接件的小端为长20 60mm、外径25 80mm、壁厚2 8mm、外壁设置有管螺纹的圆形管， 所述的小端通过管螺纹与前述电气控制部分的电磁换向阀输出端的高压气管连接，用以将前述的高压气体动力部分的高压气体，经前述电气控制部分的电磁换向阀送入所述的试验管中，作为试验弹簧进行冲击试验的动力。所述管连接件的大端为长25 100mm、壁厚2 8mm、内径与所述试验管的外径匹配、内壁有凸台的圆形管。在所述大端内的凸台处设置有直径为8-50mm的进气孔。所述的大端套装焊接在所述试验管一端部的外表面上。辅助弹簧放置在所述试验管内的一端并位于所述管连接件的大端内凸台的进气孔处，通过螺栓和螺母及所述管连接件大端内的凸台将辅助弹簧的一端固定。在所述试验管内并位于辅助弹簧的自由端处放置一质量块。所述质量块为长50 200mm、直径与所述试验管的内径匹配的不锈钢圆柱体。当高压气体通过进气孔输入试验管时，推动质量块向左冲击试验弹簧。 在所述试验管的另一端内设置有弹簧定位柱。所述弹簧定位柱为一端大、一端小的阶梯轴。 所述弹定位柱的大端为长40 130mm、直径与所述试验管的内径匹配、并设置有定位销孔的圆柱体。所述弹簧定位柱的小端为长15 40mm、直径与试验弹簧的内径匹配的圆柱体， 在所述的小端上设置有直径为4 IOmm的螺纹通孔。试验弹簧套装在所述弹簧定位柱的小端上，并通过带螺纹的挡销旋入小端的螺纹通孔中将试验弹簧的一端固定。所述的弹簧定位柱放置在所述试验管的另一端内，通过定位销插入弹簧定位柱大端的定位销孔中，将弹簧定位柱固定在试验管上。在所述的试验管上并分别对应于试验弹簧和辅助弹簧的自由端处，分别设置一直径为8 12mm的孔，用于分别装设对射式传感器和反射式传感器，并分别检测所述质量块与试验弹簧和辅助弹簧接触时的位置信号。在所述的试验管上并对应于试验弹簧处均勻设置3 6个直径为8 12mm的泄气孔。本发明装置的试验过程如下首先，为本发明装置接通电源，空气压缩机工作产生的压缩空气进入储气罐中储存，PC机中的控制程序以串口通信的方式传到PLC控制器中。当储气罐中的气体超过试验所需气体压强时，对试验弹簧进行冲击疲劳试验。按下手动按钮后，信号3输入，电磁换向阀接通，气体经过气动三联件恒压后再经过电磁换向阀和气管进入机械部分，质量块受冲击后向试验弹簧方向加速运动；当质量块运动到对射式传感器时信号1输入，电磁换向阀断开，高压气体停止输入；质量块在动能作用下对试验弹簧进行冲击；质量块回弹后再次运动到对射式传感器时信号1输入，电磁换向阀仍断开；质量块向辅助弹簧方向运动，运动到反射式传感器时信号2输入，计数器记1 ； 质量块对辅助弹簧进行压缩；压缩辅助弹簧后质量块回弹，经过反射式传感器时信号2再次输入，计数器记2，此时PLC输出打开信号，电磁换向阀打开，高压气体输入，冲击质量块继续向左加速运动。通过此装置的控制便可实现对弹簧的连续冲击，达到高频振动状态。本发明采用上述技术方案后，主要有以下效果1、该试验装置采用压缩空气作为动力源，其结构简单，价格便宜，压强可调，可模拟不同的冲击工况，试验范围广；2、在该试验装置的试验管结构上沿试验弹簧轴向以一定间距设有泄气孔，使质量块冲击试验弹簧时左边气体能及时排出，降低气体对质量块的阻力，提高了检测精度；3、该试验装置左边采用对射式传感器，在试验管结构上开设两个孔，右边采用反射式传感器，在试验管结构上只需开设一个孔，该结构使质量块在冲击过程增加质量块左边气体排出量，减少了质量块在冲击过程中的动能损失，也提高了检测精度；4、试验弹簧固定在弹簧定位柱上后采用定位销固定在试验管上，结构简单、固定可靠，使试验弹簧在每次试验时更换方便，辅助弹簧采用螺栓固定也符合其在每次试验时不需更换的要求，该结构符合试验弹簧和辅助弹簧在试验中的不同工作特性，操作方便；5、在试验过程中，该冲击装置能对试验弹簧产生高速度、高频率、高负载的冲击载荷，更能较真实地反应承受冲击载荷的弹簧的实际工况，能够对试验弹簧连续施加稳定的冲击载荷，进一步提高了检测弹簧疲劳寿命的精度；6、此试验装置结构简单，操作方便，制造容易，对承受高速度、高频率、高负载冲击载荷的弹簧的研制提供试验条件，为提高弹簧质量提供可靠的依据。本发明可广泛应用于承受高速度、高频率、高负载冲击载荷的圆柱螺旋弹簧的疲劳寿命试验。特别适用于多股螺旋弹簧的疲劳寿命试验。


图1为本发明的结构原理框图；图2为本实施例1的结构图(剖视图)；
图3为图2中弹簧定位柱和挡销的结构图；图4为本发明的电气控制部分原理框图。图中1高压气体动力部分，1-1空气压缩机，1-2储气罐，1-3气动三联件，2电气控制部分，2-1电磁换向阀，2-2PLC控制器，2-3对射式传感器，2-4反射式传感器，3机械部分，3-1弹簧定位柱，3-2定位销，3-3试验管，3-4泄气孔，3-5质量块，3-6螺栓，3-7管连接件，3-8螺母，3-9底座，3-10挡销，4试验弹簧，5辅助弹簧，DT电磁换向阀的电磁铁。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
进一步说明本发明。实施例1如图1 4所示，一种高压气体连续冲击的弹簧疲劳试验装置，主要包括高压气体动力部分1、电气控制部分2和机械部分3。其特征是所述的高压气体动力部分1主要由空气压缩机1-1、储气罐1-2和气动三联件
1-3(即空气过滤器、减压阀和油雾器)三部分组成。所述的空气压缩机1-1通过气管与储气罐1-2连通，用以将被空气压缩机1-1压缩的高压气体输送至储气罐1-2中储存，实现供气和用气的平衡，为本发明装置提供连续而稳定的动力。所述的储气罐1-2通过气管依次经过气动三联件1_3(即空气过滤器、减压阀和油雾器)与电气控制部分2的电磁换向阀
2-1的入口端连通，所述电磁换向阀2-1的出口端通过气管与机械部分3的管连接件3-7的入口端连接。由于气动三联件1-3的过滤和调压作用，为机械部分3提供质量好、压力恒定的高压气体动力。所述的电气控制部分2主要由对射式传感器2-3、反射式传感器2-4、手动按钮、 电磁换向阀2-1、PLC控制器2-2和PC机等组成。所述的对射式传感器2-3装设在位于试验弹簧4自由端位置的试验管3-3上的孔处，对射式传感器2-3通过信号线与PLC控制器
2-2的输入端口连接，用以将质量块3-5与试验弹簧4接触时的位置信号(即信号1)输送给PLC控制器2-2。所述的反射式传感器2-4装设在位于辅助弹簧5自由端位置的试验管
3-3上的孔处，反射式传感器2-4通过信号线与PLC控制器2-2的输入端口连接，用以将质量块3-5与辅助弹簧5接触时的位置信号(即信号2)输送给PLC控制器2-2。所述的手动按钮通过信号线与PLC控制器2-2的输入端口连接，用以将手动按钮接通信号(即信号3) 输送给PLC控制器2-2。所述的PLC控制器2-2的输出端口通过信号线与电磁换向阀的电磁铁DT的输入端口连接。PLC控制器2-2接收对射式传感器2-3检测到的质量块3_5与试验弹簧4接触时的位置信号(即信号1)和反射式传感器2-4检测到的质量块3-5与辅助弹簧5接触时的位置信号(即信号2)及手动按钮的手动按钮的接通信号(即信号3)， 在所述PLC控制器2-2的控制下，对所述电磁换向阀2-1的通断进行控制。其中当信号1 输入时，电磁换向阀2-1断开；当信号2输入时，通过PLC计数器计数，当第2次输入信号2 时电磁换向阀2-1才接通；信号3输入时，电磁换向阀2-1接通，信号3断开时，电磁换向阀 2-1断开。从而实现控制高压气体向机械部分3的输入，进而控制质量块3-5对试验弹簧4 的冲击。所述的PC机通过串口通信线与所述PLC控制器2-2连接，进行信息交互并显示， PC机与PLC控制器2-2的通信连接不仅将控制程序输送给PLC控制器2_2，而且将试验时采集到的试验弹簧4所受的冲击频率和冲击次数显示在屏幕上，便于对试验的实时监测，提供良好的人机界面。所述的机械部分3主要由弹簧定位柱3-1、定位销3-2、挡销3_10、试验管3_3、质量块3-5、管连接件3-7、螺栓3-6、螺母3-8和底座3_9等组成。所述的试验管3_3长为 2000mm、内径为40mm、壁厚为4mm、材质为不锈钢的圆形管，固定在底座3_9上，用以保证本发明装置在试验中保持稳定。在所述试验管3-3的一端部设置有管连接件3-7。所述的管连接件3-7为一端大、一端小的圆形管。所述管连接件3-7的小端为长40mm、外径50mm、壁厚4mm、外壁设置有管螺纹的圆形管，所述的小端通过管螺纹与前述电气控制部分2的电磁换向阀2-1输出端的高压气管连接，用以将前述的高压气体动力部分1的高压气体，经前述电气控制部分2的电磁换向阀2-1送入所述的试验管3-3中，作为试验弹簧4进行冲击试验的动力。所述管连接件3-7的大端为长60mm、壁厚4mm、内径与所述试验管3-3的外径匹配、内壁有凸台的圆形管。在所述大端内的凸台处设置有直径为24mm的进气孔。所述的大端套装焊接在所述试验管3-3 —端部的外表面上。辅助弹簧5放置在所述试验管3-3内的一端并位于所述管连接件3-7的大端内凸台的进气孔处，通过螺栓3-6和螺母3-8及所述管连接件3-7大端内的凸台将辅助弹簧5的一端固定。在所述试验管3-3内并位于辅助弹簧5的自由端处放置一质量块3-5。所述质量块3-5为长120mm、直径与所述试验管3_3的内径匹配的不锈钢圆柱体。当高压气体通过进气孔输入试验管3-3时，推动质量块3-5向左冲击试验弹簧4。在所述试验管3-3的另一端内设置有弹簧定位柱3-1。所述弹簧定位柱3-1为一端大、一端小的阶梯轴。所述弹定位柱的大端为长80mm、直径与所述试验管3-3 的内径匹配、并设置有定位销3-2孔的圆柱体。所述弹簧定位柱3-1的小端为长30mm、直径与试验弹簧4的内径匹配的圆柱体，在所述的小端上设置有直径为6mm的螺纹通孔。试验弹簧4套装在所述弹簧定位柱3-1的小端上，并通过带螺纹的挡销3-10旋入小端的螺纹通孔中将试验弹簧4的一端固定。所述的弹簧定位柱3-1放置在所述试验管3-3的另一端内， 通过定位销3-2插入弹簧定位柱3-1大端的定位销3-2孔中，将弹簧定位柱3-1固定在试验管3-3上。在所述的试验管3-3上并分别对应于试验弹簧4和辅助弹簧5的自由端处， 分别设置一直径为IOmm的孔，用于分别装设对射式传感器2-3和反射式传感器2_4，并分别检测所述质量块3-5与试验弹簧4和辅助弹簧5接触时的位置信号。在所述的试验管3-3 上并对应于试验弹簧4处均勻设置4个直径为IOmm的泄气孔3_4。实施例2一种高压气体连续冲击的弹簧疲劳试验装置，同实施例1。其中所述的试验管 3-3长为1000mm、内径为15mm、壁厚为2mm，所述的管连接件3-7的小端长为20mm、外径 25mm、壁厚2mm，大端长为25mm、壁厚2mm，在所述管连接件3_7的大端内的凸台处的进气孔直径为8mm，所述的质量块3-5的长为50mm，所述的弹定位柱3_1的大端长为40mm，小端长为15mm，所述弹簧定位柱3-1的小端上的螺纹通孔直径为4mm，所述的试验管3_3上并分别对应于试验弹簧4和辅助弹簧5的自由端处的孔的直径为8mm，所述的泄气孔数量为3个， 直径为8mm。实施例3一种高压气体连续冲击的弹簧疲劳试验装置，同实施例1。其中所述的试验管 3-3长为3000mm、内径为70mm、壁厚为8mm，所述的管连接件3-7的小端长为60mm、外径 80mm、壁厚8mm，大端长为100mm、壁厚8mm，在所述管连接件3-7的大端内的凸台处的进气孔直径为50mm，所述的质量块3-5的长为200mm，所述的弹定位柱3_1的大端长为130mm，小端长为40mm，所述弹簧定位柱3-1的小端上的螺纹通孔直径为10mm，所述的试验管3_3上并分别对应于试验弹簧4和辅助弹簧5的自由端处的孔的直径为12mm，所述的泄气孔数量为 6个，直径为12mm。
权利要求
1.一种高压气体连续冲击的弹簧疲劳试验装置，主要包括高压气体动力部分(1)、电气控制部分( 和机械部分(3)，其特征在于所述的高压气体动力部分(1)主要由空气压缩机(1-1)、储气罐(1-2)和气动三联件 (1-3)即空气过滤器、减压阀和油雾器三部分组成，空气压缩机(1-1)通过气管与储气罐 (1-2)连通，储气罐(1-2)通过气管依次经过气动三联件(1-3)即空气过滤器、减压阀和油雾器与电气控制部分O)的电磁换向阀的入口端连通，电磁换向阀的出口端通过气管与机械部分(3)的管连接件(3-7)的入口端连接；所述的电气控制部分( 主要由对射式传感器0-3)、反射式传感器0-4)、手动按钮、 电磁换向阀(2-l)、PLC控制器(2- 和PC机组成，所述的对射式传感器(2- 装设在位于试验弹簧自由端位置的试验管(3- 上的孔处，所述的对射式传感器(2- 通过信号线与PLC控制器0-2)的输入端口连接，反射式传感器(2-4)装设在位于辅助弹簧(5)自由端位置的试验管(3- 上的孔处，反射式传感器(2-4)通过信号线与PLC控制器(2-2) 的输入端口连接，所述的手动按钮通过信号线与PLC控制器(2- 的输入端口连接，所述的 PLC控制器0-2)的输出端口通过信号线与电磁换向阀的电磁铁(DT)的输入端口连接，所述的PC机通过串口通信线与所述PLC控制器(2- 连接；所述的机械部分(3)主要由弹簧定位柱(3-1)、定位销(3-2)、挡销(3-10)、试验管 (3-3)、质量块(3-5)、管连接件(3-7)、螺栓(3-6)、螺母(3-8)和底座(3-9)组成，所述的试验管(3-3)长为1000 3000mm、内径为15 70mm、壁厚为2 8mm、材质为不锈钢的圆形管，固定在底座(3-9)上，在所述试验管(3-3)的一端部设置有管连接件(3-7)，所述的管连接件(3-7)为一端大、一端小的圆形管，所述管连接件(3-7)的小端为长20 60mm、 外径25 80mm、壁厚2 8mm、外壁设置有管螺纹的圆形管，所述的小端通过管螺纹与前述电气控制部分O)的电磁换向阀(2-1)输出端的高压气管连接，所述管连接件(3-7)的大端为长25 100mm、壁厚2 8mm、内径与所述试验管(3-3)的外径匹配、内壁有凸台的圆形管，在所述大端内的凸台处设置有直径为8-50mm的进气孔，所述的大端套装焊接在所述试验管(3-3) —端部的外表面上，辅助弹簧(5)放置在所述试验管(3-3)内的一端并位于所述管连接件(3-7)的大端内凸台的进气孔处，通过螺栓(3-6)和螺母(3-8)及所述管连接件(3-7)大端内的凸台将辅助弹簧(5)的一端固定，在所述试验管(3-3)内并位于辅助弹簧( 的自由端处放置一质量块(3-5)，所述质量块(3- 为长50 200mm、直径与所述试验管(3-3)的内径匹配的不锈钢圆柱体，在所述试验管(3-3)的另一端内设置有弹簧定位柱(3-1)，所述弹簧定位柱(3-1)为一端大、一端小的阶梯轴，所述弹定位柱的大端为长 40 130mm、直径与所述试验管(3_3)的内径匹配、并设置有定位销孔的圆柱体，所述弹簧定位柱(3-1)的小端为长15 40mm、直径与试验弹簧(4)的内径匹配的圆柱体，在所述的小端上设置有直径为4 IOmm的螺纹通孔，试验弹簧(4)套装在所述弹簧定位柱(3_1)的小端上，并通过带螺纹的挡销(3-10)旋入小端的螺纹通孔中将试验弹簧的一端固定， 所述的弹簧定位柱(3-1)放置在所述试验管(3-3)的另一端内，通过定位销(3- 插入弹簧定位柱(3-1)大端的定位销孔中，将弹簧定位柱(3-1)固定在试验管(3- 上，所述的试验管(3-3)上并分别对应于试验弹簧(4)和辅助弹簧(5)的自由端处的孔的直径为8 12mm，所述的泄气孔(3-4)数量为3 6个，直径为8 12mm。
2.按照权利要求1所述的高压气体连续冲击的弹簧疲劳试验装置，其特征在于所述的试验管(3-3)长为2000mm、内径为40mm、壁厚为4mm，所述的管连接件(3_7)的小端长为 40mm、外径50mm、壁厚4mm，大端长为60mm、壁厚4mm，在所述管连接件(3_7)的大端内的凸台处的进气孔直径为24mm，所述的质量块(3_5)的长为120mm，所述的弹定位柱(3_1)的大端长为80mm，小端长为30mm，所述弹簧定位柱(3_1)的小端上的螺纹通孔直径为6mm，所述的试验管(3-3)上并分别对应于试验弹簧(4)和辅助弹簧(5)的自由端处的孔的直径为 10mm，所述的泄气孔(3-4)数量为4个，直径为10mm。
3.按照权利要求1所述的高压气体连续冲击的弹簧疲劳试验装置，其特征在于所述的试验管(3-3)长为1000mm、内径为15mm、壁厚为2mm，所述的管连接件(3_7)的小端长为 20mm、外径25mm、壁厚2mm，大端长为25mm、壁厚2mm，在所述管连接件(3_7)的大端内的凸台处的进气孔直径为8mm，所述的质量块(3-5)的长为50mm，所述的弹定位柱(3_1)的大端长为40mm，小端长为15mm，所述弹簧定位柱(3_1)的小端上的螺纹通孔直径为4mm，所述的试验管(3-3)上并分别对应于试验弹簧(4)和辅助弹簧(5)的自由端处的孔的直径为8mm， 所述的泄气孔(3-4)数量为3个，直径为8mm。
4.按照权利要求1所述的高压气体连续冲击的弹簧疲劳试验装置，其特征在于所述的试验管(3-3)长为3000mm、内径为70mm、壁厚为8mm，所述的管连接件(3_7)的小端长为 60mm、外径80mm、壁厚8mm，大端长为100mm、壁厚8mm，在所述管连接件(3_7)的大端内的凸台处的进气孔直径为50mm，所述的质量块(3-5)的长为200mm，所述的弹定位柱(3_1)的大端长为130mm，小端长为40mm，所述弹簧定位柱(3_1)的小端上的螺纹通孔直径为10mm，所述的试验管(3-3)上并分别对应于试验弹簧(4)和辅助弹簧(5)的自由端处的孔的直径为 12mm，所述的泄气孔(3-4)数量为6个，直径为12mm。
全文摘要
一种高压气体连续冲击的弹簧疲劳试验装置，涉及圆柱螺旋弹簧的疲劳寿命试验装置。本发明主要包括高压气体动力部分、电气控制部分和机械部分。本发明具有结构简单，操作方便，能对试验弹簧连续施加稳定的冲击载荷，检测弹簧疲劳寿命的精度高等特点。本发明可广泛应用于承受高速度、高频率、高负载冲击载荷的圆柱螺旋弹簧的疲劳寿命试验。特别适用于多股螺旋弹簧的疲劳寿命试验。
文档编号G01M7/08GK102297754SQ20111013088
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者周杰, 康玲, 张明明, 李小勇, 王时龙, 田波, 赵昱 申请人:重庆大学