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专利名称：一种炼油管线用腐蚀挂片装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种石油炼制装置中使用的ー种腐蚀测试挂片装置，具体地说涉及一种炼油管线用腐蚀挂片装置。
背景技术：
炼油设备及管线在许多エ况条件下都存在腐蚀问题。随着原油重质化和劣质化趋势日益严重，炼油装置管线的腐蚀问题也越来越突出。为了保证炼油装置长周期安全生产及避免环境污染，管线的腐蚀速率及选择耐腐蚀材料成为工程技术人员关注的焦点，要测定管线的腐蚀速率及选择耐腐蚀材料就需要一种可相对真实地反映管线内腐蚀情况的监 测装置。专利CN201412142Y公开了ー种油管内腐蚀测试挂片装置，该装置由壳体、卡环、环形挂片、衬套、垫环组成，在壳体内套有衬套，衬套内套接有若干个环形挂片，环形挂片的多少根据采样需要决定，一般环形挂片是等间距分布。一般挂片的材料与油管材料相同，不同材料的油管采用不同材料的挂片。个挂片之间通过卡环定位隔离，卡环采用塑料材料用于定位隔离并绝缘。挂片与壳体内壁通过衬套隔离绝缘，垫环将挂片与衬套限定在壳体内壁定位台上。壳体内壁垫环一端外侧为内螺纹,壳体另一端外壁为外螺纹。油管内腐蚀测试挂片装置靠两端螺纹连接在被检测的原有油管串上，衬套与油管短节壳体、卡环与衬套、环形挂片与衬套之间均为紧配合；环形挂片内径、壳体内径、卡环内径与原有油管内径相同。该装置存在以下不足一、该装置通过采用螺纹连接来固定腐蚀测试挂片装置，螺纹的加工精度高且各部件之间为紧配合，从而加大了该装置的制造难度，费时费力；ニ、环形挂片精度要求高，加工难度大，挂片安装拆卸均不方便，且环形挂片用料量大，浪费严重；三、该装置用于定位并绝缘的卡环采用塑料，塑料制品一般只能在100°c以下使用，使该装置的使用范围受到很大限制；四、该装置能固定的腐蚀挂片数量有限，挂片的材质种类也有限，降低了对材料的腐蚀评价的效率。

实用新型内容为了解决现有技术存在的整体装置制造难度大，费时费力，环形挂片精度要求高，加工难度大，挂片安装拆卸均不方便，环形挂片用料量大，浪费严重，用于定位并绝缘的卡环采用塑料，不能在高温下使用，能固定的腐蚀挂片数量及材质种类有限，对材料的腐蚀评价效率降低等技术问题，本实用新型提供了一种炼油管线用腐蚀挂片装置，该装置结构简単，制造容易，挂片拆装方便，用料量小。本实用新型提供的炼油管线用腐蚀挂片装置主要由翻边套筒、支撑板、挂片、紧固件和加强圈组成；紧固件包括双头螺柱、螺母、绝缘套环和绝缘垫片；加强圈为圆环状;支撑板为金属薄板，形状呈角尺状，包括一短臂和ー长臂，短臂和长臂的夹角为直角，短臂的自由端与翻边套筒的内壁相焊接，且短臂沿着翻边套筒的内径方向指向翻边套筒的轴线，长臂的自由端外侧与加强圈的内壁相焊接，且长臂的宽度方向沿着加强圈的内径方向指向加强圈的轴线，支撑板沿长臂的中心线开有若干长条孔，支撑板为2 6个，均布于翻边套筒内壁上，加强圈位于翻边套筒远离翻边的ー侧，翻边套筒与加强圈在同一轴线上；翻边套筒、支撑板、加强圈三者共同构成了一个轴对称的笼状结构；支撑板长臂上的每个长条孔穿有两个双头螺柱，所述的两个双头螺柱上通过绝缘套环、绝缘垫片和螺母固定有两个挂片，所述的两个挂片沿支撑板长臂的中心线方向対称的分布在长臂的左右两侧，长条孔内两个双头螺柱间的距离等于挂片上所开两孔的孔距。所述的长条孔的两端部为半圆形，半圆的直径等于长条孔的宽度，长条孔的宽度比双头螺柱螺纹部分的外径大I 2mm，长条孔的长度为挂片长度的0. 5 I. 5倍，最好为I倍，长条孔也可以为矩形孔。所述的绝缘套环设有ー环形台阶，环形台阶将绝缘套环分为上半部分和下半部分，上半部分的高度小于等于挂片的厚度，上半部分的直径小于挂片上开孔的孔径，下半部分的直径大于挂片上开孔的孔径且大于支撑板长臂上长条孔的宽度。所述的挂片为薄板状，可以为矩形、正方形或其它合适的形状，挂片所用材质可以与管道材质相同，也可以为各种不同的材质。所述的绝缘套环和绝缘垫片可以为陶瓷材料、高分子聚合物或其它绝缘材料，优选陶瓷材料。本实用新型可用于炼油装置的各类管线上，用于测试管线内的腐蚀状况，并为合理快速的选择耐腐蚀材料提供技术上的保障。本实用新型具有如下优点一、本实用新型采用翻边套筒作为在管道内的固定部件，套筒的翻边可以方便的搭接在法兰的凹台上，因此可以通过带凹台的法兰方便地将本实用新型的挂片装置安装于管道内；ニ、挂片通过双头螺柱、螺母、绝缘套环和绝缘垫片等紧固件固定于支撑板左右两侧，拆装方便；三、带长条孔的支撑板允许双头螺柱在长条孔内沿长条孔长度方向自由移动，从而可以根据挂片上开孔的孔间距调整双头螺柱的位置，使挂片的拆装更方便；四、由于挂片采用薄板状，结构简単，易于加工，省时省力，挂片的种类、大小可以在较大的范围内进行选择，可以节省挂片材料，提高材料的评价效率；五、当本实用新型挂片装置的绝缘套环和绝缘垫片采用陶瓷材料吋，可在温度高于100°c的炼油管道上使用。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进ー步说明，但附图和实施方式并不限制本实用新型。

图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I中A-A向示意图；图3为图I中B-B向示意图；图4为挂片在支撑板上的安装示意图；图5为支撑板的结构示意图；图6为图5中C-C向示意图；图7为本实用新型的挂片装置在管线内的安装示意图；图中1-翻边套筒，2-支撑板，3-挂片，4-螺母，5-双头螺柱，6-加强圈，7-绝缘套环，8-绝缘垫片，9-上法兰管，10-上法兰，11-垫片，12-下法兰，13-下法兰管，14-长条孔，15-短臂，16-长臂。
具体实施方式
如图I和图5所示，本实用新型提供的炼油管线用腐蚀挂片装置主要由翻边套筒I、支撑板2、挂片3、紧固件和加强圈6组成；加强圈6为圆环状；支撑板2为金属薄板，形状呈角尺状，包括ー短臂15和ー长臂16，短臂15和长臂16的夹角为直角，短臂15的自由端与翻边套筒I的内壁相焊接，且短臂15沿着翻边套筒I的内径方向指向翻边套筒I的轴线，长臂16的自由端外侧与加强圈6的内壁相焊接，且长臂16的宽度方向沿着加强圈6的内径方向指向加强圈6的轴线；支撑板2为3个，均布于翻边套筒I内壁上，当然，支撑板2的数量可在2 6个之间任�。患忧咳�6位于翻边套筒I远离翻边的ー侧，翻边套筒I与加强圈6在同一轴线上；翻边套筒I、支撑板2、加强圈6三者共同构成了一个轴对称的笼状结 构；挂片3为矩形，当然也可以为正方形或其它合适的形状，其上开有两个固定孔，通过紧固件固定在支撑板2上；挂片3的厚度一般为2 5mm,长20 50mm,宽15 30mm,为长方形，挂片的材质可以根据腐蚀情况及各种エ况条件选用各种不同的材质。支撑板2的厚度一般为3 6mm,其长臂的宽度一般小于挂片3的宽度,长臂长度可以根据所要固定的挂片3的长度、数量及种类确定，短臂的长度一般为翻边套筒内半径的30 70%，短臂宽度一般小于挂片3的宽度。翻边套筒I的直管部分的高度为支撑板2短臂宽度的I 2倍，翻边的厚度与直管部分的壁厚相同，一般为2 4mm。加强圈6的外径小于等于翻边套筒I的内径，其壁厚一般为3 5mm，其高度一般与挂片3的宽度相等。如图4所示,紧固件包括双头螺柱5、螺母4、绝缘套环7和绝缘垫片8,双头螺柱5穿过支撑板2长臂16上的长条孔14。挂片3通过双头螺柱5、绝缘套环7、绝缘垫片8和螺母4固定于支撑板2上，沿支撑板2长臂中心线方向对称地分布于支撑板2左右两侧，长条孔内两个双头螺柱5可以沿长条孔的长度方向自由移动，从而可以根据挂片3上所开孔的孔间距调整双头螺柱的位置。绝缘套环7设有ー环形台阶，环形台阶将绝缘套环7分为上半部分和下半部分，上半部分的直径小于下半部分的直径，挂片3上开孔的孔径大于绝缘套环7上半部分的直径但小于绝缘套环7下半部分的直径，挂片3的厚度大于等于绝缘套环7上半部分的高度，这样可以保证挂片3套装于绝缘套环7的环形台阶上并与双头螺柱5和螺母4保持良好绝缘。绝缘套环7下半部分的直径大于支撑板2长臂上长条孔的宽度，绝缘套环7下半部分的高度一般为3 10_，从而使挂片3与支撑板2之间保留一间隙以供物料通过，并使挂片3与支撑板2保持绝缘。如图4所示，安装挂片3吋，先将两个双头螺柱5穿过支撑板2长臂16上的长条孔14，然后在每个双头螺柱上套装两个绝缘套环7，使绝缘套环7対称的分布于支撑板2长臂的左右两侧，并使绝缘套环7下半部分与支撑板2接触，而后在支撑板2长臂的左右两侧各自安装ー挂片3，使挂片3的开孔套装在绝缘套环7的上半部分，然后将绝缘垫片8套在双头螺柱5上，与挂片3接触，最后在双头螺柱5的端部缠绕聚四氟こ烯�。�拧上螺母4并拧紧，挂片3便对称的安装于支撑板2长臂的左右两侧。安装时，双头螺柱5可以沿支撑板2长臂上的长条孔的长度方向自由移动，以与挂片3上开孔的孔距相适应。绝缘套环7和绝缘垫片8可以是陶瓷材料、塑料、高分子聚合物或其它绝缘材料，可以根据管道内物料状况选用。图2是图I中的A-A向视图，由图中可见，支撑板2有3个，均匀的分布在翻边套筒I的内壁上，支撑板2的短臂自由端与翻边套筒I的内壁相焊接，且短臂沿着翻边套筒I的内径方向指向翻边套筒I的轴线。当然，支撑板2的数量可以在2 6个之间选择。支撑板2长臂的左右两侧对称地安装有挂片3。图3是图I中的B-B向视图，由图中可见，支撑板2均匀的分布在加强圈6的内壁上，支撑板2的长臂自由端外侧与加强圈6的内壁相焊接，且长臂的宽度方向沿着加强圈6的内径方向指向加强圈6的轴线。图5是支撑板的结构示意图，由短臂15和开有长条孔14的长臂16组成，呈角尺状，短臂15和长臂16的夹角为直角，长条孔14的两端部为半圆形，半圆的直径等于长条孔14的宽度，长条孔14的宽度比双头螺柱螺纹部分的外径大I 2mm，长条孔14的长度为0. 5 I. 5倍挂片的长度，最好等于挂片的长度。相邻长条孔之间的间距根据长条孔的长度和挂片的长度确定。当长条孔的长度等于挂片的长度时，相邻长条孔之间的间距一般为 3 10mm。长条孔14也可以为矩形孔。支撑板长臂的长度和长臂上长条孔的数量，根据挂片材质种类和尺寸确定。每个支撑板长臂上长条孔的数量一般为2 6个，最好为3个。图6是图5中C-C向示意图，图中标出了长条孔14。本实用新型挂片装置的翻边套筒、支撑板、加强圈、双头螺柱和螺母一般选用不锈钢材料，当然也可选用其它耐腐蚀材料。图7是本实用新型的挂片装置在管线内的安装示意图，下法兰12设有ー凹台，挂片装置的翻边套筒I的翻边搭接在下法兰12的凹台上，翻边套筒I的翻边厚度等于凹台的深度，翻边的外圆侧壁与凹台的侧壁间保留I 2_间隙，翻边套筒I的直管部分的长度为I 2倍支撑板2短臂的宽度，翻边套筒I的直管部分的外壁与下法兰管13内壁间保留I 2mm间隙，下法兰管13与下法兰12相焊接，上法兰管9与上法兰10相焊接，垫片11位于上法兰10与下法兰12之间，用螺栓连接上法兰10与下法兰12，从而将挂片装置安装于管道内，管道内物料由上法兰管9流入，流经挂片装置，由下法兰管13流出。
权利要求1.一种炼油管线用腐蚀挂片装置，其特征在于主要由翻边套筒、支撑板、挂片、紧固件和加强圈组成；紧固件包括双头螺柱、螺母、绝缘套环和绝缘垫片；加强圈为圆环状；支撑板为金属薄板，形状呈角尺状，包括一短臂和ー长臂，短臂和长臂的夹角为直角，短臂的自由端与翻边套筒的内壁相焊接，且短臂沿着翻边套筒的内径方向指向翻边套筒的轴线，长臂的自由端外侧与加强圈的内壁相焊接，且长臂的宽度方向沿着加强圈的内径方向指向加强圈的轴线，支撑板沿长臂的中心线开有若干长条孔，支撑板为2 6个，均布于翻边套筒内壁上，加强圈位于翻边套筒远离翻边的ー侧，翻边套筒与加强圈在同一轴线上；翻边套筒、支撑板、加强圈三者共同构成了一个轴对称的笼状结构；支撑板长臂上的每个长条孔穿有两个双头螺柱，所述的两个双头螺柱上通过绝缘套环、绝缘垫片和螺母固定有两个挂片，所述的两个挂片沿支撑板长臂的中心线方向対称的分布在长臂的左右两侧，长条孔内两个双头螺柱间的距离等于挂片上所开两孔的孔距。
2.根据权利要求I所述的挂片装置，其特征在于所述的绝缘套环设有ー环形台阶，环形台阶将绝缘套环分为上半部分和下半部分，上半部分的高度小于等于挂片的厚度，上半部分的直径小于挂片上开孔的孔径，下半部分的直径大于挂片上开孔的孔径且大于支撑板长臂上长条孔的宽度。
3.根据权利要求I或2所述的挂片装置，其特征在于所述挂片为长方形或正方形。
4.根据权利要求I或2所述的挂片装置，其特征在于所述的支撑板长臂上的长条孔的两端部为半圆形，半圆的直径等于长条孔的宽度，长条孔的宽度比双头螺柱螺纹部分的外径大I 2mm，长条孔的长度为挂片长度的0. 5 I. 5倍。
5.根据权利要求4所述的挂片装置，其特征在于所述长条孔的长度等于挂片长度。
6.根据权利要求I或2所述的挂片装置，其特征在于所述翻边套筒的直管部分的长度为I 2倍支撑板的短臂的宽度。
7.根据权利要求I或2所述的挂片装置，其特征在于所述的绝缘套环和绝缘垫片为陶瓷材料或高分子聚合物。
8.根据权利要求3所述的挂片装置，其特征在于所述挂片的厚度为2 5_，长20 50mm,宽15 30mm ;支撑板的厚度为3 6mm,其长臂的宽度小于挂片的宽度,短臂的长度为翻边套筒内半径的30 70%，短臂的宽度小于挂片的宽度；翻边套筒的翻边的厚度与直管部分的壁厚相同，为2 4_ ;加强圈的外径小于等于翻边套筒的内径，加强圈的壁厚为3 5mm，加强圈的高度与挂片的宽度相等。
专利摘要本实用新型提供的炼油管线用腐蚀挂片装置主要由翻边套筒、支撑板、挂片、紧固件和加强圈组成；支撑板包括一短臂和一长臂，短臂的自由端与翻边套筒的内壁相焊接，长臂的自由端外侧与加强圈的内壁相焊接，支撑板沿长臂的中心线开有若干长条孔，支撑板均布于翻边套筒内壁上，翻边套筒与加强圈在同一轴线上；翻边套筒、支撑板、加强圈三者共同构成了一个轴对称的笼状结构；支撑板长臂上的每个长条孔穿有两个双头螺柱，所述的两个双头螺柱上固定有两个挂片，所述的两个挂片沿支撑板长臂的中心线方向对称的分布在长臂的左右两侧。本实用新型结构简单，拆装方便，可节省挂片材料，提高材料的评价效率。
文档编号G01N17/00GK202393683SQ201120450828
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者晁君瑞 申请人:中国石化集团洛阳石油化工工程公司, 中国石油化工股份有限公司