专利名称：高温试验反应器用耐腐蚀盖子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测试焦炭反应性M应后强度的试验用反应器耐腐蚀
背景技术：
本技术领域的技术人员在应用GB/T4000《焦^^性A^应后强度试 验方法》中，对块状焦炭进行反应性及反应后强度{(险中使用的反应器是 耐高温合金钢反应器或高氧化铝质反应器。试验要求是200克焦块试样在 IIO(TC恒定温度下与二氧化碳气体反应2小时。由于^过程剧烈，反应 器的盖子容易烧损和被碱金属腐蚀，因此现有的反应器盖子均用厚实的耐 高温合金钢制作而成。此合金钢的盖子需要用机床等枳A"口工制作，还要 用焊积进行一些部位的焊连接，且盖子材料成本高，同时在实验中反应器 与盖子之间用螺杆与螺母连接，使用较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有反应器盖子加工工艺复杂、材料 成本高、使用麻烦的问题，提供一种加工简便、材料成本低、使用方便的 高温试验^^应器用耐腐蚀盖子。
为此，本实用新型的技术方案是高温试验反—应器用耐腐蚀盖子，包 括盖子本体、排气管和热电偶插孔。其中，盖子本体还设有盖舌，且盖舌 与反应器口匹配，设计人考虑到耐高温和耐腐蚀的需要，盖子本体由高铝 砖制成，排气管由刚玉管制成并与盖子本体紧密配合，热电偶插孔与相应 反应器的热电偶套管匹配。本实用新型的优点在于:盖舌的设置，保证了盖子可以直4妄插入反应 器，而无需螺杆和螺母固定，4吏用方便，且密封性良好；反应器盖子采用 高铝砖及刚玉管制作，不用机床等加工初4成，只需用手工进行筒单加工即 可制作成型，工艺简单；与耐高温合金钢相比，高铝砖和刚玉管的材料成 本大大降低。
图1是实施例1中反应器及其盖子的结构示意图； 图2是图1中^^应器盖子的结构示意图； 图3是图2的俯视图4是实施例2中反应器及其盖子的结构示意图中，盖子本体l,排气管2，热电偶插孔3，热电偶套管4，进气管5， 进气管插孔6，合金钢反应器7，高铝质反应器8，盖舌9。
具体实施方式
以下结合附图进一步详细描述本实用新型实施例
实施例l:如图1、图2和图3，为合金钢反应器7 A^应器盖子。该 反应器用耐腐蚀盖子，包括盖子本体l、排气管2和热电偶插孔3。其中， 盖子本体1还设有盖舌9，且盖舌9与反应器口匹配。盖子本体1和盖舌9 整体的截面呈T字形。盖子本体1由高铝砖制成。排气管2由刚玉管制成 并与盖子本体1紧密配合。热电偶插孔3与合金钢反应器7的热电偶套管4 匹配。此外，还设有与合金钢反应器7的进气管5匹配的进气管插孔6。
实施例2:如图4，为高铝质反应器8及反应器盖子。本实施例与实施例1的主要结构相同，其区别在于无相应的进气管插孔6，且i殳置盖舌9
后，盖子本体1与盖舌9形成的凹槽与高铝质反应器8配合。
使用时，本实用新型耐腐蚀盖子可直接插入^^应器。为保证更好的密 封性，盖子与反应器的结^M立还可设置耐高温保温棉。
权利要求1. 高温试验反应器用耐腐蚀盖子，包括盖子本体、排气管和热电偶插孔，其特征在于盖子本体还设有盖舌，且盖舌与反应器口匹配，盖子本体由高铝砖制成，排气管由刚玉管制成并与盖子本体紧密配合，热电偶插孔与相应反应器的热电偶套管匹配。
专利摘要本实用新型涉及测试焦炭反应性及反应后强度的试验用反应器耐腐蚀盖子，用于克服现有反应器盖子加工工艺复杂、材料成本高、使用麻烦的问题。它包括盖子本体、排气管和热电偶插孔。其中，盖子本体还设有盖舌，且盖舌与反应器口匹配，盖子本体由高铝砖制成，排气管由刚玉管制成并与盖子本体紧密配合，热电偶插孔与相应反应器的热电偶套管匹配。本实用新型中，盖舌的设置，保证了盖子可以直接插入反应器，而无需螺杆和螺母固定，使用方便，且密封性良好；反应器盖子采用高铝砖及刚玉管制作，不用机床等加工机械，只需用手工进行简单加工即可制作成型，工艺简单；与耐高温合金钢相比，高铝砖和刚玉管的材料成本大大降低。
文档编号G01N31/00GK201229326SQ20082006860
公开日2009年4月29日 申请日期2008年7月24日 优先权日2008年7月24日
发明者刘尚超, 宋子逵, 张前香, 薛改凤, 鹏 陈, 茹 项 申请人:武汉钢铁(集团)公司
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