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专利名称：一种检测烟草烘丝机的滚筒内气压的气压检测装置的制作方法
技术领域：
一种检测烟草烘丝机的滚筒内气压的气压检测装置技术领域[0001]本实用新型涉及烟草设备技术领域，尤其涉及一种检测烟草烘丝机的滚筒内气压 的气压检测装置。
背景技术：
[0002]烘丝是烟草制丝加工过程的一个重要工序，其主要用于对烟丝进行膨胀和脱水 处理，从而达到提高烟丝填充值，改善吸味，去除刺激性烟气和杂气的作用。卸料罩压力 是烘丝设备的一个重要工艺控制参数，其作用是保持烘丝机的进出风量平衡，带走烟丝中 排出的水汽。理想状态下的卸料罩压力是保持微量的负压，因为如果是正压，则使烘丝滚筒 内的热风和烟沬从烘丝机两端溢出；而如果负压太大，则会从滚筒两端吸入冷空气，使热风 产生冷凝现象，因此需要将烘丝机滚筒负压控制在一个合适的范围，以保证产品工艺质量。[0003]负压检测的原理如图1所示，图1为检测烟草烘丝机的滚筒内气压的气压检测装 置的结构示意图。压差传感器6通过检测滚筒2内外的压力差来得出的滚筒内部的压力。 在压差传感器6上有两个检测口，其中一个检测口通过第一软管5通向滚筒的卸料罩3内 壁，用以检测滚筒内部的压力，另一个检测口通过第一软管7放置在滚筒外，用以检测滚筒 2外部的大气压力。[0004]目前，在滚筒式的烘丝机中普遍存在着卸料罩压力检测不稳定的问题，其主要是 因为位于滚筒内侧的压力检测的不稳定造成的。对于滚筒内的压力检测，图2为现有技术 中的检测烟草烘丝机的滚筒内气压的示意图，如图2所示当滚筒I 2在运行的过程中，由 于滚筒12的转动和滚筒12下方振槽的振动，滚筒12内很自然就会产生一股与滚筒转向 相同的扰动气流9，而且气流的大小是会变化的，同时因为滚筒内的压力检测口没有安装任 何抗干扰的防护装置，因此该气流便很容易进入检测口，造成该检测口压力的波动，从而使 得差压检测器检测出来的滚筒卸料罩压力出现较大的波动，进而导致控制压力的执行机构 (风门或是风机)也跟着发生剧烈的调整，造成压力控制的失衡和波动。发明内容[0005]有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种检测烟草烘丝机的滚筒 内气压的气压检测装置，在检测气压的软管端部设置防护罩。[0006]一种检测烟草烘丝机的滚筒内气压的气压检测装置，包括压差传感器、第一软管 和第二软管；其中，所述第一软管的第一端与所述压差传感器连接，第二端设置在所述烟草 烘丝机的滚筒外；所述第二软管的第一端与所述压差传感器连接，第二端设置在卸料罩内 壁上；所述卸料罩设置在所述滚筒的下端，还包括防护罩；所述防护罩设置在所述卸料罩 内壁上，并且，所述第二软管的第二端设置在所述防护罩的内部；其中，所述防护罩具有测 量所述滚筒内气压的采样口。[0007]根据本实用新型的气压检测装置的一个实施例，进一步的，所述防护罩由第一立 板、第二立板和横板组成；其中，所述第一立板和第二立板分别垂直于所述卸料罩内壁；并且，所述第一立板的底端和第二立板的底端分别与所述卸料罩内壁固定连接；所述横板的 两端分别与所述第一立板的顶端和第二立板的顶端固定连接。[0008]根据本实用新型的气压检测装置的一个实施例，进一步的，所述第一立板、第二立 板和横板的材质为不锈钢或铁。[0009]根据本实用新型的气压检测装置的一个实施例，进一步的，所述第一立板的底端 和第二立板的底端分别与所述卸料罩内壁焊接或螺纹连接。[0010]根据本实用新型的气压检测装置的一个实施例，进一步的，所述横板的两端分别 与所述第一立板的顶端和第二立板的顶端焊接或螺纹连接。[0011]根据本实用新型的气压检测装置的一个实施例，进一步的，所述第一软管和第二 软管的材质为橡胶或塑料。[0012]本实用新型的检测烟草烘丝机的滚筒内气压的气压检测装置，在检测气压的软管 端部设置防护罩，防护罩可以有效降低滚筒运行时所产生的扰动气流对压力检测口的冲 击，同时又不影响到对滚筒内实际压力的检测，进而防止了气流的扰动而引起的检测口处 气压的剧烈变化。


[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅 仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的 前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0014]图1为现有技术中的检测烟草烘丝机的滚筒内气压的气压检测装置的结构示意 图；[0015]图2为现有技术中的检测烟草烘丝机的滚筒内气压的示意图；[0016]图3为根据本实用新型的检测烟草烘丝机的滚筒内气压的气压检测装置的一个 实施例的不意图；[0017]图4A和4B为使用本实用新型的检测烟草烘丝机的滚筒内气压的气压检测装置的 压力控制趋势示意图。[0018]其中1 一进料振槽、2 —滚筒、3 —卸料罩、4 一出料皮带、5 —第一软管、6 —压差 检测器、7 —第二软管、8 —滚筒旋转方向、9 一气流方向、10 —卸料罩、11 一第二软管、12 — 滚筒、13 —横板、14 一第一立板、15 —第二立板、16 —卸料罩内壁、17 —第二软管、18 —压 差传感器、19 一第一软管、20 一允差上限(-0. 3mbar)、21 一允差下限(-0.1mbar)>22 一设 定值(_0. 2mbar)0具体实施方式
[0019]下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新型的示例性实 施例。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合图和实施例对本实用新型的技术方案进行多方面的描述。[0020]图3为根据本实用新型的检测烟草烘丝机的滚筒内气压的气压检测装置的一个 实施例的示意图。如图3所示，检测烟草烘丝机的滚筒内气压的气压检测装置包括压差传 感器18、第一软管19和第二软管17。[0021]第一软管19的第一端与压差传感器18连接，第二端设置在烟草烘丝机的滚筒外。 第二软管17的第一端与压差传感器18连接，第二端设置在卸料罩内壁16上。卸料罩设置 在滚筒的下端，还包括防护罩；防护罩设置在卸料罩16内壁上，并且，第二软管17的第二端 设置在防护罩的内部，防护罩具有测量滚筒内气压的采样口。[0022]压差传感器18可以设置在适当的位置，例如滚筒的外壁等等。通过第一软管19 第二端可以获取烟草烘丝机的滚筒外的气压；通过第二软管17的第二端可以获取滚筒内 的气压。[0023]根据本实用新型的一个实施例，防护罩可以为各种形状，例如方形，圆形或其它的 形状，但必须具有测量滚筒内气压的采样口，通过第二软管17的第二端可以得到滚筒内气 压数据。[0024]防护罩可以有效降低滚筒运行时所产生的扰动气流对压力检测口的冲击，同时又 不影响到对滚筒内实际压力的检测，进而防止了气流的扰动而引起的检测口处气压的剧烈变化。[0025]根据本实用新型的一个实施例，防护罩由第一立板14、第二立板15和横板13组 成；其中，第一立板14和第二立板15分别垂直于卸料罩内壁；并且，第一立板14的底端和 第二立板15的底端分别与卸料罩内壁16固定连接；横板13的两端分别与第一立板14的 顶端和第二立板15的顶端固定连接。[0026]由第一立板14、第二立板15和横板13组成的防护罩的两侧没有设施侧板，则防护 罩的两侧为测量滚筒内气压的采样口，设置在防护罩内部的第二软管17的第二端可以得 到滚筒内气压数据。[0027]根据本实用新型的一个实施例，第一立板14、第二立板15和横板13的材质为不锈 钢或铁，或其它的材质。[0028]第一立板的底端和第二立板的底端分别与卸料罩内壁焊接或螺纹连接，也可以采 用粘接的方式。横板13的两端分别与第一立板14的顶端和第二立板15的顶端焊接或螺 纹连接。[0029]第一软管19和第二软管17的材质为橡胶或塑料，或为其它的材质。[0030]图4A和4B为使用本实用新型的检测烟草烘丝机的滚筒内气压的气压检测装置 的压力控制趋势示意图。如图4所示，通过加装一个防护罩，从而有效降低滚筒运行时所 产生的扰动气流对滚筒内压力检测的影响，从而使得滚筒内的压力检测不易产生突变，影 响卸料罩压力控制的稳定性，进而保证整个烘丝机运行的稳定性。烘丝机的负压设定值 是-O. 2mbar,允差范围是±0.1mbar。[0031]图4A为不加防护罩的测量结果，图4B为加防护罩的测量结果，可以得出，加防护 罩的测量结果更加稳定，压力控制的稳定性有了较大的提高，压力波动基本在工艺要求的 允差范围内。[0032]本实用新型的检测烟草烘丝机的滚筒内气压的气压检测装置，在检测气压的软管端部设置防护罩，防护罩可以有效降低滚筒运行时所产生的扰动气流对压力检测口的冲 击，同时又不影响到对滚筒内实际压力的检测，进而防止了气流的扰动而引起的检测口处 气压的剧烈变化。[0033]本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本 实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。 选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技 术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
权利要求1.一种检测烟草烘丝机的滚筒内气压的气压检测装置，包括压差传感器、第一软管和第二软管；其中，所述第一软管的第一端与所述压差传感器连接，第二端设置在所述烟草烘丝机的滚筒外；所述第二软管的第一端与所述压差传感器连接，第二端设置在卸料罩内壁上；所述卸料罩设置在所述滚筒的下端，其特征在于还包括防护罩；所述防护罩设置在所述卸料罩内壁上，并且，所述第二软管的第二端设置在所述防护罩的内部；其中，所述防护罩具有测量所述滚筒内气压的采样口。
2.如权利要求1所述的气压检测装置，其特征在于所述防护罩由第一立板、第二立板和横板组成；其中，所述第一立板和第二立板分别垂直于所述卸料罩内壁；并且，所述第一立板的底端和第二立板的底端分别与所述卸料罩内壁固定连接；所述横板的两端分别与所述第一立板的顶端和第二立板的顶端固定连接。
3.如权利要求2所述的气压检测装置，其特征在于所述第一立板、第二立板和横板的材质为不锈钢或铁。
4.如权利要求3所述的气压检测装置，其特征在于所述第一立板的底端和第二立板的底端分别与所述卸料罩内壁焊接或螺纹连接。
5.如权利要求3所述的气压检测装置，其特征在于所述横板的两端分别与所述第一立板的顶端和第二立板的顶端焊接或螺纹连接。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的气压检测装置，其特征在于所述第一软管和第二软管的材质为橡胶或塑料。
专利摘要本实用新型公开了一种检测烟草烘丝机的滚筒内气压的气压检测装置，包括压差传感器、第一软管和第二软管;第二软管的第一端与压差传感器连接，第二端设置在卸料罩内壁上；防护罩设置在卸料罩内壁上，并且，第二软管的第二端设置在防护罩的内部；防护罩具有测量滚筒内气压的采样口。本实用新型的检测烟草烘丝机的滚筒内气压的气压检测装置，在检测气压的软管端部设置防护罩，防护罩可以有效降低滚筒运行时所产生的扰动气流对压力检测口的冲击，同时又不影响到对滚筒内实际压力的检测，进而防止了气流的扰动而引起的检测口处气压的剧烈变化。
文档编号G01L19/00GK202886056SQ20122057029
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者廖颖洁, 林天勤, 卢贵龙, 张益锋, 詹建胜, 马建化, 陈满金, 郭昇阳 申请人:龙岩烟草工业有限责任公司