专利名称:一种变径检测器的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种管道检测装置,特别适用于在油气输送管道中测量使用。
背景技术:
目前,由于石油和天然气的大量开采和工业上的应用,必须将能源用输送管道输送到应用目的地,因为油气的性质和输送的远距离,所以对输送管道要求非常严格,输送管道的各项参数,如管径的变化量应随时记录下来,以保证油气的顺利安全输送和应用。
至少到目前为止,还没有检索到有关管道变径自动测量方面的文献。
发明内容
为解决油气输送管道管径变化量的测量,本发明的目的提供一种变径检测器,利用检测器的压力传感器和控制电路,就可实现对管道的变径量进行自动化精确的检测。
本发明的技术方案是这样实现的本发明检测器其结构由壳体、计算机仓、压力传感器、片弹簧及皮碗组成,其结构是外面为壳体,呈圆形结构,在壳体内装有采集信号的计算机仓,通过电缆线与压力传感器联接,检测器端头外部固定有皮碗,呈喇叭形结构,在皮碗内装有均匀分布的多组压力传感器,压力传感器固定在检测器端头的外侧,与壳体轴线保有一定的倾斜,在压力传感器侧面装有片弹簧,片弹簧一端与检测器端头以转轴固定,另一端头稍带有弧形与皮碗内侧接触,片弹簧的平面与压力传感器信号点接触,整个装置为一整体(如图1所示)。
本发明的优点结构简单、安装使用方便、测量精度高、可应用在各种管道中对管径进行自动化检测。
图1为一种变径检测器结构原理图;图2为一种变径检测器受力点测量示意图。
图中1检测器壳体,2皮碗,3片弹簧,4压力传感器,5计算机仓具体实施方式
本发明的详细结构及工作原理如附图所示,其工作过程图1为变径检测器的第一节壳体1,在其后皮碗2内侧装有均匀分布的若干片弹簧3,一端以支点固定,另一端抵在皮碗2内壁上,临近固定端装有压力传感器4,检测器壳体1内是计算机仓5,通过导线与压力传感器4联接,检测器在管道内运行时,管径变形处将引起皮碗2收缩,片弹簧3变形,使压力传感器4有信号输出,经计算机仓5内的信号采集,处理系统的分析后,数据存储在计算机内,检测完成后,分析数据又给出管径变形的幅值和在管道的位置。
变径检测器的变形检测单元工作原理简化为(如图2所示),皮碗变形,将引起片弹簧端部受力,片弹簧桡曲,压力传感器受力后有信号输出,信号输出的幅值与片弹簧端点桡度成线性关系,通过校准,传感器的信号即可准确反映管径的变化。
为了使片弹簧工作可靠,可根据片弹簧的变形f,选定预加载荷,使片弹簧作预变形。
片弹簧端部的桡度f=F(L1+L2)L223EI]]>其中I=bh312;]]>E-材料弹性模量片弹簧的最大弯曲应力δ=FL2Zm≤[δ]]]>其中Zm=bh2δ;]]>[δ]-材料许用应力有f≤z[δ](L1+L2)L23Eh]]>根据上述公式可按设计要求选择片弹簧的材料、热处理及确定片弹簧尺寸及传感器。
由于上述公式是在小变形条件下导出的,若f相对较大时(f>0.2L2)计算结果将有误差,可进行修正。
权利要求
1.一种变径检测器,其特征在于该检测器由壳体(1)、计算机仓(5)、压力传感器(4)、片弹簧(3)及皮碗(2)组成,其结构是外面为壳体(1),呈圆形结构,在壳体(1)内装有采集信号的计算机仓(5),通过电缆线与压力传感器(4)联接,检测器端头外部固定有皮碗(2),呈喇叭形结构,在皮碗(2)内装有均匀分布的多组压力传感器(4),压力传感器(4)固定在检测器端头的外侧,与壳体(1)轴线保有一定的倾斜,在压力传感器(4)侧面装有片弹簧(3),片弹簧(3)一端与检测器端头以转轴固定,另一端头稍带有弧形与皮碗(2)内侧接触,片弹簧(3)的平面与压力传感器(4)信号点接触,整个装置为一整体。
全文摘要
本发明涉及一种管道检测装置,其结构由外壳体、计算机仓、传感器、片弹簧及皮碗组成,外面为壳体,呈圆形结构,在壳体内装有采集信号的计算机仓,通过电缆线与传感器联接,检测器端头外部固定有皮碗,呈喇叭形结构,在皮碗内均匀装有多组传感器,传感器固定在检测器端头的外侧,与壳体轴线保有一定的倾斜,在传感器侧面装有片弹簧,片弹簧一端与检测器端头以转轴固定,另一端头稍带有弧形与皮碗内侧接触,因皮碗变形,将引起片弹簧端部受力,片弹簧桡曲,压力传感器受力后有信号输出,传感器的信号由计算机采样处理,通过公式计算出管径变化量。优点结构简单、安装使用方便、测量精度高、可应用在各种管道中对管径进行自动化检测。
文档编号G01B21/10GK1560564SQ20041002133
公开日2005年1月5日 申请日期2004年3月4日 优先权日2004年3月4日
发明者杨理践, 陈勇, 高松巍, 马晓扬 申请人:沈阳工业大学