专利名称：旋转式电容偶合器的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种将高速旋转物体上的电信号，采用非接触式传送并接受的装置。是一种利用电容向外偶合原理，通过旋转电容极板和静止电容极板实现偶合，传递脉冲电信号的装置。
背景技术：
在机械零件检测过程中，经常需要将高速旋转物体上检测的参数，传输到信号处理器进行处理。如利用传感器，检测高速旋转的轴所承受的扭矩、拉力或压力，轴的温度变化，以及在力作用下轴产生的形变等参数。将这些参数信号传递给固定电路板，进行处理获得需要的参数值。通常从高速度旋转的物体上传输的办法是，在与物体一同旋转的旋转电路板上安装无线电�？榉⑺推鳎潭ㄏ呗钒迳习沧拔尴叩缃邮掌鳎尴叩绶⑺推鹘龀宓缧藕欧⑺透邮掌鳌Ａ硗庖恢执莘绞绞牵玫绺邢呷ο蛲馀己�。这两种方法解决了旋转电路板上电信号，传递给静止电路板的难题。但是，当多路数据同时传送时，容易受到干扰，传送信号不稳定的缺点。
本实用新型内容本实用新型的目的是设计一种旋转式电容偶合器，利用电容传递脉冲电信号原理，解决高速旋转中的电信号传递问题。克服无线传输和电感线圈传输，容易发生相互干扰，传送信号不稳定的缺点。
本实用新型是这样实现的在旋转轴与旋转电容极板之间有绝缘层。旋转电容极板为金属薄板，厚度在0.2-3毫米之间。旋转电容极板固定在绝缘层上，绝缘层固定在旋转轴上。静止电容极板为金属薄板，厚度在0.2-3毫米之间。旋转电容极板与静止电容极板之间的距离为0.1-3毫米之间。静止电容极板与固定电路板之间有信号线联接。旋转电路板固定在旋转轴上。旋转电路板与旋转电容极板之间有信号线联接。旋转轴上设置的传感器发出的脉冲电信号，经旋转电路板放大，通过两个电容极板，传递给固定电路板处理，最后，得到旋转轴上被检测数据。
为了增加电容面积，扩大电信号传输效果，可以采用电容组方式，即旋转电容极板采用2-10片圆形金属薄片为一组，静止电容极板采用2-10片半圆环形金属薄片为一组配合。电容极板之间的距离为0.1-3毫米之间。
为了增加电容面积，还可以采用两组静止电容极板和一组旋转电容极板配合使用。两组静止电容极板之间有信号线联接。
本实用新型的效果是旋转式电容偶合器，利用旋转电容极板和静止电容极板，传递脉冲电信号，实现了高速旋转中的脉冲电信号传递问题。改变了长期以来只能采用无线传送和电感线圈的互感传输的传统作法。克服了无线传输或电感线圈传输信号容易受到干扰，传送信号不稳定的缺点。
本申请附图1是旋转式电容偶合器剖面示意图。主要表示旋转轴(3)、绝缘层(1)、一组旋转电容极板(5)和一组静止电容极板(6)之间的位置关系。是一个实施例不代表本实用新型全部内容。
附图2是两组静止电容极板(6)与一组旋转电容极板(5)的旋转式电容偶合器剖面示意图。
附图3是附图2的A-A剖面图。表示旋转电容极板(5)和静止电容极板(6)之间俯视关系。
具体实施方式
实施例1结合附图1进行说明。旋转轴(3)是被检测的机械部件。旋转轴(3)与外壳(4)之间有两个轴承(2)。在旋转轴(3)上固定有旋转电容极板(5)，旋转轴(3)和旋转电容极板(5)之间有绝缘层(1)。旋转电容极板(5)为三片圆形金属薄板，外径为80毫米，厚度为0.5毫米。旋转电容极板(5)与绝缘层(1)固定，绝缘层(1)是由塑料制成的。静止电容极板(6)金属薄板为两片半圆环形，外圆半径为40毫米，内圆半径为10毫米，厚度同样为0.5毫米。静止电容极板(6)与外壳(4)固定，同样需要绝缘。旋转电容极板(5)与静止电容极板(6)之间的距离为0.4毫米。静止电容极板(6)与固定电路板(7)之间有信号线(9)联接。旋转电路板(11)固定在旋转轴(3)上，旋转电路板(11)与旋转轴(3)一同旋转。旋转电路板(11)与旋转电容极板(5)之间有信号线(10)联接。根据检测的需要，旋转轴(3)上安装传感器，如安装检测旋转轴(3)的扭矩传感器和温度传感器。传感器发出的脉冲电信号，经旋转电路板(11)放大，通过两个电容极板(5)(6)，传递给固定电路板(7)处理，得到旋转轴(3)承受的扭矩和温度。固定电路板(7)上有地线(8)接地。
实施例2参考附图2、附图3。为了增加电容面积，扩大电信号传输效果，采用两组半圆环静止电容极板(6)对一组旋转电容极板(5)。其它结构与实施例1相同。
权利要求1.一种从高速旋转物体上，非接触式传送并接受电信号的旋转式电容偶合器，有外壳(4)、旋转轴(3)，其特征在于旋转轴(3)与旋转电容极板(5)之间有绝缘层(1)，旋转电容极板(5)为金属薄板，厚度在0.2-3毫米之间，旋转电容极板(5)固定在绝缘层(1)上，绝缘层(1)固定在旋转轴(3)上，静止电容极板(6)为金属薄板，厚度在0.2-3毫米之间，旋转电容极板(5)与静止电容极板(6)之间的距离为0.1-3毫米之间，静止电容极板(6)与固定电路板(7)之间有信号线(9)联接，旋转电路板(11)固定在旋转轴(3)上，旋转电路板(11)与旋转电容极板(5)之间有信号线(10)联接。
2.如权利要求1所述的旋转式电容偶合器，其特征在于旋转电容极板(5)采用2-10片圆形金属薄片为一组，静止电容极板(6)采用2-10片半圆环形金属薄片为一组配合，电容极板(5)(6)之间的距离为0.1-3毫米之间。
3.如权利要求1所述的旋转式电容偶合器，其特征在于一组旋转电容极板(5)与两组静止电容极板(6)配合，两组静止电容极板(6)之间有信号线联接。
专利摘要本实用新型是一种从高速旋转轴上，利用非接触式传送并接受电信号的旋转式电容偶合器，有外壳(4)、旋转轴(3)，其特征在于旋转轴(3)与旋转电容极板(5)之间有绝缘层(1)。旋转电容极板(5)和静止电容极板(6)为金属薄板，厚度在0.2－3毫米之间。旋转电容极板(5)固定在绝缘层(1)上，绝缘层(1)固定在旋转轴(3)上。旋转电容极板(5)与静止电容极板(6)之间有间隙。静止电容极板(6)与固定电路板(7)之间有信号线(9)联接。旋转电路板(11)固定在旋转轴(3)上。旋转电路板(11)与旋转电容极板(5)之间有信号线(10)联接。利用旋转电容极板(5)和静止电容极板(6)传递脉冲电信号，解决了高速旋转中的脉冲电信号传递问题。克服了其它传输方法传送信号受干扰，不稳定的缺点。
文档编号G01D5/241GK2653448SQ0324919
公开日2004年11月3日 申请日期2003年9月27日 优先权日2003年9月27日
发明者习进录 申请人:北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
