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专利名称：一种可自动熔断短路点的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及短路检测技术和熔断技术，特别与一种自动检测 线材短路并熔断短路点的装置有关。
背景技术：
在现有绝大部分电子产品中，线材的使用是必不可少的部件。线 材种类繁多，但都是由端头和线材主体两大部分组成。线材主体一般 不只一根线芯，是多根线芯包装在一起。线材主体以其线性特征，可 以形成适当的曲度使端头插置固定在不同的电子设备上，使用方便。
线材只是一种电子设备的连接件，单独使用没有任何意义，因此 对其测试需要一种特定的仪器。现有的线材测试机一般都是通过对线 材两端间的测量，即把两个端头插在测试机上，使得线材各条线芯与 测试机内部测试电路形成回路，进行测试，并把测试结果显示在显示 屏上。当测试出线材有短路问题时，还需要通过手工标示或利用专用 熔断机做熔断处理。熔断机是利用回路电流高温把线材的金属材料熔 断。但是不管是手工标示还是熔断机做熔断处理，都是需要人工操作， 这样没有正真实现自动化。
对于大型的线材生产企业来说，每天生产、检测的线材数量巨大， 出现短路点的线材也会增多，而对每个出现短路点线材进行人工操 作，降低了工作效率，这无疑是整个生产流程自动化的最大障碍。针对上述缺陷，本人研究出一种自动熔断短路点的装置，本案由此产生。

实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动熔断短路点的装置，能对线材进行测试，并自动熔断测试出的短路点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是
一种可自动熔断短路点的装置，包括一个线材综合测试机和一个熔断测试机，线材综合测试机的通信控制口与熔断测试机通信控制口相连，线材综合测试机的测试信号端与熔断测试机的输出信号源相连。
上述装置中的线材综合测试机包括I/0板、测量板和CPU板，测
量板数据线与I/O板和CPU板分别连接，测量板从I/O板中得到短路点信息，并由CPU板给熔断测试机发送控制信号。
上述装置中的1/0板对应的每个测试点具有两个继电器。
上述装置中的测量板具有两个继电器。
上述装置中的熔断机熔断信号端连接继电器。
采用上述方案后，线材综合测试机可以对线材进行测试，当测试出有短路点时，会自动控制熔断测试机对短路的两个短点做熔断处理，甚至是熔出黑点以明显标示。本实用新型将线材测试正真实现了自动化，提高了工作效率，给广大线材生产企业带来极大的经济效益。

图l是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型揭示的一种可自动熔断短路点的装置，
包括线材综合测试机1和熔断测试机2，线材综合测试机1的REMOTE 通信控制口与熔断测试机2的REMOTE通信控制口相连，使得线材综 合测试机1和熔断测试机2能过互相通信。线材综合测试机1具有测 试信号端Hipot Calibration,熔断测试机2具有输出信号源，测试 信号端Hipot Calibration正极与输出信号源正极连接，测试信号端 Hipot Calibration负极与输出信号源负极连接。这样线材综合测试 机1上的测试信号就就通过连接线传到熔断测试机2上。
再参见图1，线材综合测试机1包括三大部分，1/0板11、测量 板12和CPU板13。
1/0板11上具有64个测试点，图上只标出三个测试点为例。1/0 板11是线材综合测试机1上的输入输出通道，主要是连接各个测试 点进行内部测试。每个测试点上连接了两个继电器，如测试点1上连 接RLY1A和RLYIB，测试点2上连接RLY2A和RLY2B，以此类推。
测量板12与1/0板11进行数据交换，测量板12上的测试信号 端Hipot Calibration就是通过连接线将其信息传送给熔断测试机2。 在测试信号端Hipot Calibration正负极上各连接一个继电器，正极 连接继电器RLY2A,负极连接继电器RLY1A，继电器RLY2A控制内部信号VS的连接，继电器RLY1A控制外部信号VG的连接。I/O板11测试点上的所有继电器的4脚和7脚都连接在内部信号VS线上，I/O板11测试点上的所有继电器的2脚和9脚经过一个稳压二极管连接在外部信号VG线上。这样测量板12就能从I/O板11上读取测试点的信息。
CPU板13与测量板12进行数据交换，CPU板13还通过REMOTE通信控制口与熔断测试机2通信，两者采用标准的通信数据线连接，这是行业中技术人员熟知的技术，不做赘述。
熔断测试机2的正负输出信号源上连接了两个继电器，正极连接RLY1A，负极连接RLY2A。熔断测试机2还有一个与线材综合测试机1的CPU板13对应的REMOTE通信控制口 。
假设在被测线材上的测试点1和测试点2短路，结合图l，本装置的工作原理为
线材综合测试机1先将量测板12上的继电器RLY2A的2、 3脚相连，继电器RLY1A的3、 4脚相连，这就切断了线材综合测试机1的内部信号VS,可以有效阻止外部信号VG输入到线材综合测试机1内部，以免损坏线材综合测试机l。
I/O板11受CPU板13和量测板12的控制，I/O板11把测试点1的继电器RLY1A的2、 3脚断开，3、 4脚连接，继电器RLY1B的8、9脚断开，7、 8脚连接，这样线测试点1连接在线材综合测试机1内部信号VS线上，而与I/0板11自身的内部电路断开。
此时线材综合测试机1通过REMOTE通信控制口来控制熔断测试机2进行熔断测试。熔断测试机2接受到测试命令后，把熔断测试机2正负输出信号源上的继电器RLY1A和RLY2A的3、 4脚分别连接，产生信号源。
信号源通过连接线，连接到了线材综合测试机1的测试信号端Hipot Calibration上。测试信号端Hipot Calibration正极与的内部信号VS连接，然后由I/O板上的继电器RLY1A连接到测试点1上。由于测试点1和测试点2短路，则通过继电器RLY2A和二极管D3与输出信号VG相连。此时的输出信号VG是连接在熔断测试机2的输出信号源负极的，这样在测试点1和测试点2短路点形成回路，产生规定时间的电流，电流引起高温，把测试点1和测试点2熔断。
如果在规定时间内，熔断测试机2完成熔断，通过REMOTE通信控制口回传完成命令给线材综合测试机1，同时关闭熔断测试机2的输出信号源上的继电器RLY1A和RLY2A。如果规定时间内，无法熔断短路点，则熔断测试机2通过REMOTE通信控制口回传不能熔断命令给线材综合测试机l，线材综合测试机1做出相关提示，同时关闭熔断测试机2的输出信号源上的继电器RLY1A和RLY2A。
此时线材综合测试机1会断开1/0板11上的继电器RLY1A和量测板12上的继电器RLY1A，等待进行下一步测试。
权利要求1、一种可自动熔断短路点的装置，其特征在于包括一个线材综合测试机和一个熔断测试机，线材综合测试机的通信控制口与熔断测试机通信控制口相连，线材综合测试机的测试信号端与熔断测试机的输出信号源相连。
2、 如权利要求l所示的可自动熔断短路点的装置，其特征在于:线材综合测试机包括I/O板、测量板和CPU板，测量板数据线与I/O板和CPU板分别连接，测量板从I/0板中得到短路点信息，并由CPU板给熔断测试机发送控制信号。
3、 如权利要求2所示的可自动熔断短路点的装置，其特征在于:I/O板对应的每个测试点具有两个继电器。
4、 如权利要求2所示的可自动熔断短路点的装置，其特征在于:测量板具有两个继电器。
5、 如权利要求1或2所示的可自动熔断短路点的装置，其特征在于熔断机熔断输出信号源连接继电器。
专利摘要一种可自动熔断短路点的装置，包括一个线材综合测试机和一个熔断测试机，线材综合测试机的通信控制口与熔断测试机通信控制口相连，线材综合测试机的测试信号端与熔断测试机的输出信号源相连。本实用新型的线材综合测试机可以对线材进行测试，当测试出有短路点时，会自动控制熔断测试机对短路的两个短点做熔断处理，甚至是熔出黑点以明显标示。本实用新型可以正真实现线材测试自动化，提高工作效率，给广大线材生产企业带来极大的经济效益。
文档编号G01R31/00GK201434897SQ20082020608
公开日2010年3月31日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者杨世光 申请人:东莞中逸电子有限公司