亚星游戏官网-www.yaxin868.com

专利名称：全自动压力试验机的制作方法
技术领域：
全自动压力试验机技术领域[0001]本实用新型涉及一种全自动压力试验机。
背景技术：
[0002]全自动压力试验机是建筑工程材料检验的主要设备。本实用新型提供一种 全自动压力试验机，该压力试验机结构原理简单，自动化程度高。可对工件进行抗折和抗压 试验。实用新型内容[0003]为解决以上技术问题，本实用新型提供如下技术方案一种全自动压力试验机，所 述压力试验机包括抗折试验系统和抗压试验系统，所述抗折试验系统与抗压试验系统设在 在一个机架上，所述机架底部设有油泵电机，油泵电机底部为油箱，油箱与油泵电机之间为 油路块，油泵电机与抗折试验系统和抗压试验系统之间各连接有油管，一个为抗折油管，一 个为抗压油管；所述抗折试验系统与抗压试验系统设置在机架顶部的两侧，两系统之间设 有触摸屏和打印机；所述机架底部安装有PLC控制器，所述油泵电机上设有抗压调节阀与 抗折调节阀；所述抗折试验系统包括抗折油缸、抗折活塞、抗折传感器、抗折夹具上压块、传 感器穿线管、抗折受力杆、抗折夹具座、抗折底板、复位弹簧、活塞导向杆和限位开关；所述 抗压试验系统包括抗压油缸、抗压活塞、抗压传感器、抗压上压盘、传感器穿线管、抗压受力 杆、抗压夹具垫块、抗压底板、复位弹簧、活塞导向杆和限位开关；所述抗折受力杆设置在抗 折试验系统的两侧，抗折受力杆连接抗折油缸，所述抗折油缸可在抗折受力杆上滑动带动 施压系统对工件施加压力；所述施压系统包括抗折油缸、抗折活塞，复位弹簧、活塞导向杆， 所述复位弹簧套在活塞导向杆上，一端置顶于抗折活塞上，另一端置顶于活塞导向杆的顶 部；所述施压系统设有压头，该压头中间具有尖端，压头的下部为金属试块，金属试块由抗 折夹具座支撑，抗折夹具座固定于抗折底板，抗折底板固定在机架上；所述抗压受力杆设置 在抗压试验系统的两侧，抗压受力杆连接抗压油缸，所述抗压油缸可在抗压受力杆上滑动 带动施压系统对工件施加压力；所述施压系统包括抗压油缸、抗压活塞，复位弹簧、活塞导 向杆，所述复位弹簧套在活塞导向杆上，一端置顶于抗压活塞上，另一端置顶于活塞导向杆 的顶部；所述施压系统设有压盘，压盘的下部为金属试块，金属试块底部为抗压上盖帽，抗 压上盖帽由抗压夹具垫块支撑，抗压夹具垫块固定于抗压底板，抗压底板固定在机架上。[0004]进一步地，所述机架底部设有四个脚轮。[0005]本实用新型涉及的这种全自动压力试验机，可对工件进行抗折和抗压试验。本试 验机为全自动控制，可实现自动施加载荷和自动复位卸载载荷。本试验机为一种液压施力 试验机，施加载荷利用液压传动系统，当试验完毕后，利用复位弹簧对施压系统进行复位， 即载荷卸载。本试验机可对水泥、石头和混凝土等材料进行压力测试，利用触摸屏进行初始 值的设置，试验完成后还可进行打印力学分析图表和数据。结构原理简单，自动化程度高。


[0006]图1是本实用新型全自动压力试验机结构图；[0007]附图中的数字标记示意如下I机架、2打印机、3精密过滤器、4抗压油管、5PLC控 制器、6抗压调节阀、7抗折调节阀、8脚轮、9、油箱、10油路块、11抗折油管、12油泵电机、13 触摸屏、14抗折上盖帽、15抗折受力杆螺帽、16-抗折油缸、17抗折活塞、18抗折传感器、19 抗折夹具上压块、20传感器穿线管、21抗折受力杆、22抗折夹具座、23抗折底板、24复位弹 簧、25活塞导向杆、26限位开关；27金属试块、28抗压上盖帽、29抗压受力杆螺帽、30抗压 油缸、31限位开关；32抗压传感器、33抗压上压盘、34抗压受力杆、35抗压上盖帽、36传感 器穿线管、37抗压夹具垫块、36抗压底板、39复位弹簧、40活塞导向杆；41抗压活塞。
具体实施方式
[0008]如图1所不，压力试验机包括抗折试验系统和抗压试验系统，所述抗折试验系统 与抗压试验系统设在在一个机架I上，所述机架I底部设有油泵电机12，油泵电机12底部 为油箱9，油箱9与油泵电机12之间为油路块10，油泵电机12与抗折试验系统和抗压试验 系统之间各连接有油管，一个为抗折油管11，一个为抗压油管4 ;所述抗折试验系统与抗压 试验系统设置在机架顶部的两侧，两系统之间设有触摸屏13和打印机2 ;所述机架I底部 安装有PLC控制器5，所述油泵电机12上设有抗压调节阀6与抗折调节阀7 ;所述抗折试验 系统包括抗折油缸16、抗折活塞17、抗折传感器18、抗折夹具上压块19、传感器穿线管20、 抗折受力杆21、抗折夹具座22、抗折底板23、复位弹簧24、活塞导向杆25和限位开关26 ； 所述抗压试验系统包括抗压油缸30、抗压活塞41、抗压传感器32、抗压上压盘33、传感器穿 线管36、抗压受力杆34、抗压夹具垫块37、抗压底板38、复位弹簧39、活塞导向杆40和限位 开关31 ;[0009]机架底部设有四个脚轮8。[0010]复位弹簧与活塞导向杆顶部均设有抗折上盖帽14和抗压上盖帽28，防止灰尘进 入。抗折受力杆21的顶部设有抗折受力杆螺帽15。同样的，抗压受力杆34的顶部设有抗 压受力杆螺帽29。[0011]本实用新型所述的具体实施方式
并不构成对本申请范围的限制，凡是在本实用新 型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种全自动压力试验机，其特征在于，所述压力试验机包括抗折试验系统和抗压试验系统，所述抗折试验系统与抗压试验系统设在在一个机架上，所述机架底部设有油泵电机，油泵电机底部为油箱，油箱与油泵电机之间为油路块，油泵电机与抗折试验系统和抗压试验系统之间各连接有油管，一个为抗折油管，一个为抗压油管；所述抗折试验系统与抗压试验系统设置在机架顶部的两侧，两系统之间设有触摸屏和打印机；所述机架底部安装有PLC控制器，所述油泵电机上设有抗压调节阀与抗折调节阀；所述抗折试验系统包括抗折油缸、抗折活塞、抗折传感器、抗折夹具上压块、传感器穿线管、抗折受力杆、抗折夹具座、 抗折底板、复位弹簧、活塞导向杆和限位开关；所述抗压试验系统包括抗压油缸、抗压活塞、 抗压传感器、抗压上压盘、传感器穿线管、抗压受力杆、抗压夹具垫块、抗压底板、复位弹簧、 活塞导向杆和限位开关；所述抗折受力杆设置在抗折试验系统的两侧，抗折受力杆连接抗折油缸，所述抗折油缸可在抗折受力杆上滑动带动施压系统对工件施加压力；所述施压系统包括抗折油缸、抗折活塞，复位弹簧、活塞导向杆，所述复位弹簧套在活塞导向杆上，一端置顶于抗折活塞上，另一端置顶于活塞导向杆的顶部；所述施压系统设有压头，该压头中间具有尖端，压头的下部为金属试块，金属试块由抗折夹具座支撑，抗折夹具座固定于抗折底板，抗折底板固定在机架上；所述抗压受力杆设置在抗压试验系统的两侧，抗压受力杆连接抗压油缸，所述抗压油缸可在抗压受力杆上滑动带动施压系统对工件施加压力；所述施压系统包括抗压油缸、抗压活塞，复位弹簧、活塞导向杆，所述复位弹簧套在活塞导向杆上，一端置顶于抗压活塞上，另一端置顶于活塞导向杆的顶部；所述施压系统设有压盘，压盘的下部为金属试块，金属试块底部为抗压上盖帽，抗压上盖帽由抗压夹具垫块支撑，抗压夹具垫块固定于抗压底板，抗压底板固定在机架上。
2.根据权利要求1所述的全自动压力试验机，其特征在于，所述机架底部设有四个脚轮。
专利摘要本实用新型提供全自动压力试验机，压力试验机包括抗折试验系统和抗压试验系统，抗折试验系统与抗压试验系统设在在一个机架上，机架底部设有油泵电机，油泵电机底部为油箱，油箱与油泵电机之间为油路块，油泵电机与抗折试验系统和抗压试验系统之间各连接有油管，一个为抗折油管，一个为抗压油管；所述抗折试验系统与抗压试验系统设置在机架顶部的两侧，两系统之间设有触摸屏和打印机；机架底部安装有PLC控制器，该试验机结构原理简单，自动化程度高。
文档编号G01N3/12GK202869903SQ20122059964
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者王曦 申请人:无锡东仪制造科技有限公司