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专利名称：一种液化气瓶阀内螺纹检测机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测设备，尤其涉及一种液化气瓶阀内螺纹检测机。技术背景加工液化气瓶阀内螺纹后，为了保证每一个内螺纹尺寸一致，需要对液化气瓶阀内螺纹进行检测，而原来的检测方法是 用专用通规和止规手工检测，工人的劳动强度大，效率低。发明内容本实用新型的目的是提供一种结构合理，生产效率高，工人劳动强度低的液化气瓶阀内螺纹检测机。本实用新型是这样实现的一种液化气瓶阀内螺纹检测机，包括机架、托盘、台面板，其特征在于所述的台面板上设置有举升气缸机构，举升气缸机构上面设置有托盘，托盘上面设置有放置被测阀的夹具，被测阀一侧设置有背力气缸机构，背力气缸机构对面设置有检测机构；所述的检测机构包括检测规、连接轴、伺服电机、电机固定板、送进气缸、电机固定板、伺服电机，检测规设置在连接轴端面，连接轴通过联轴器与伺服电机连接，伺服电机固定在电机固定板上，电机固定板与送进气缸相连。本实用新型结构合理，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。


图I是本实用新型结构示意图。图中I、机架,2、举升气缸机构,3、台面板,4、托盘,5、夹具,6、背力气缸机构,7、被测阀，8、顶板，9、检测规，10、连接轴，11、联轴器，12电机固定板，13、送进气缸，14、伺服电机。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明参照附图，一种液化气瓶阀内螺纹检测机，包括机架I、托盘4、台面板3，其特征在于所述的台面板3上设置有举升气缸机构3，举升气缸机构3上面设置有托盘4，托盘4上面设置有放置被测阀7的夹具5，被测阀7 —侧设置有背力气缸机构6，背力气缸机构6对面设置有检测机构；所述的检测机构包括检测规9、连接轴10、伺服电机11、电机固定板12、送进气缸13、电机固定板12、伺服电机14，检测规9设置在连接轴10端面，连接轴10通过联轴器11与伺服电机14连接，伺服电机14固定在电机固定板12上，电机固定板12与送进气缸13相连。具体实施时，用通规检测螺纹内径的最小值，用止规检测螺纹内径的最大值，通规应该在一定的扭矩下能全部旋进阀内，止规旋进一周后就无法旋进。将被测件放入夹具中，举升气缸机构举升，举升到上限位置后背力气缸机构伸出同时送进气缸送进，延时IS后伺服电机正转，延时O. 3S后伺服电机以恒扭矩反转进行检测，检测结束后伺服电机快速正转时在送进气缸带动下退出被测件，同时背力气缸退回，当检测规退出光电传感器照射区域IS后，伺服电机停转同时举升气缸机构下降到初始位置，完成检测过程。用通规检测螺纹内径的最小值时，能完成检测全过程，说明被测件合格；当伺服电机以恒扭矩反转时，停止转动，说明螺纹内径小于最小值，被测件不合格。用止规检测螺纹内径的最大值时 ，当伺服电机以恒扭矩反转时，停止转动，说明被测件合格；如果完成检测全过程，说明螺纹内径大于最大值，被测件不合格。
权利要求1.一种 液化气瓶阀内螺纹检测机，包括机架(I)、托盘(4)、台面板(3)，其特征在于所述的台面板(3)上设置有举升气缸机构(3)，举升气缸机构(3)上面设置有托盘(4)，托盘(4)上面设置有放置被测阀(7)的夹具(5)，被测阀(7)—侧设置有背力气缸机构(6)，背力气缸机构(6)对面设置有检测机构；所述的检测机构包括检测规(9)、连接轴(10)、伺服电机(11)、电机固定板(12)、送进气缸(13)、电机固定板(12)、伺服电机(14),检测规(9)设置在连接轴(10)端面，连接轴(10)通过联轴器(11)与伺服电机(14)连接，伺服电机(14)固定在电机固定板(12)上，电机固定板(12)与送进气缸(13)相连。
专利摘要一种液化气瓶阀内螺纹检测机，包括机架、托盘、台面板，所述的台面板上设置有举升气缸机构，举升气缸机构上面设置有托盘，托盘上面设置有放置被测阀的夹具，被测阀一侧设置有背力气缸机构，背力气缸机构对面设置有检测机构；所述的检测机构包括检测规、连接轴、伺服电机、电机固定板、送进气缸、电机固定板、伺服电机，检测规设置在连接轴端面，连接轴通过联轴器与伺服电机连接，伺服电机固定在电机固定板上，电机固定板与送进气缸相连。本实用新型提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
文档编号G01B5/12GK202719946SQ20122036738
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者倪飞, 杨权珍, 季敏 申请人:江苏民生特种设备集团有限公司