专利名称：热继电器双金属片检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机电设备制造领域，具体涉及一种热继电器双金属片检测装置。
背景技术：
热继电器是由流入热元件的电流产生热量，使有不同膨胀系数的双金属片发生形变，当形变达到一定距离时，就推动连杆动作，使控制电路断开，从而使接触器失电，主电路断开，实现电动机的过载保护。具体地，现有的热继电器中通常包括若干并列的双金属片，该双金属片由两种不同热膨胀系数的金属片辗压而成，当电动机过载时，通过发热元件的电流超过整定电流，双金属片受热向上弯曲脱离扣板，使常闭触点断开。由于常闭触点是接在电动机的控制电路中的，它的断开会使得与其相接的接触器线圈断电，从而接触器主触点断开，电动机的主电路断电，实现了过载保护。热继电器作为电动机的过载保护元件，以其体积�。峁辜虻�、成本低等优点在生产中得到了广泛应用。为了保证热继电器工作的可靠性，通常提供有热继电器双金属片检测装置用于检测热继电器双金属片的位置状态。在现有的流水线加工过程中，通常是将热继电器从一预定的初始位置运动至一检测位置，以对其进行检测，当检测结束后，热继电器又被控制从检测位置运动回初始位置，如此往复以连续完成对热继电器双金属片位置状态的检测。由此带来的问题是，在一些情况下，往往会发现经过检测调整过的热继电器仍然不能达到预定的产品精度规格，这通常是由于热继电器在开始检测时从初始位置运动至检测位置的距离和检测结束后从检测位置运动至初始位置的距离不一致，导致对热继电器双金属片位置状态的检测不准确造成的，检测人员依据不精确的检测数据对热继电器双金属片作出的位置调整也往往是不精确的。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种热继电器双金属片检测装置，其可在流水线上连续精确地完成热继电器双金属片位置的检测。为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种热继电器双金属片检测装置，用于检测热继电器双金属片的位置状态，所述热继电器双金属片检测装置通过控制热继电器从预定的初始位置运动至预定的测量位置以开始对热继电器双金属片的位置状态的检测，所述热继电器双金属片检测装置通过控制热继电器从预定的测量位置运动至预定的初始位置以结束对热继电器双金属片的位置状态的检测，所述热继电器双金属片检测装置包括检测�？椋黾觳饽？橛糜诩觳馊燃痰缙魉鹗羝恢米刺幌允咀爸茫鱿允咀爸糜胨黾觳饽？榈缧粤樱鱿允咀爸糜糜谙允颈碚魉鋈燃痰缙魉鹗羝恢米刺募屏恐担坏谝晃灰票恚龅谝晃灰票碛糜诓饬坎⑾允救燃痰缙骺技觳馐贝铀龀跏嘉恢迷硕敛饬课恢玫木嗬耄籟0009]第二位移表，所述第二位移表用于测量并显示热继电器结束检测时从所述测量位置运动至初始位置的距离。作为本实用新型的进一步改进，所述检测�？榘ㄌ秸爰拔灰拼衅鳎鎏秸胗糜谟肴燃痰缙魉鹗羝浜希鑫灰拼衅饔胨鎏秸氲缧粤樱鑫灰拼衅魍ü鎏秸爰觳馊燃痰缙魉鹗羝奈恢米刺�。作为本实用新型的进一步改进，所述位移传感器包括电感式位移传感器、和/或电容式位移传感器、和/或光电式位移传感器、和/或超声波式位移传感器、和/或霍尔式位移传感器。作为本实用新型的进一步改进，所述位移传感器包括直线位移传感器。作为本实用新型的进一步改进，所述显示装置包括显示仪表、和/或电子显示器。与现有技术相比，本实用新型通过设置第一位移表及第二位移表，使得检测人员可以直观地监控热继电器开始检测时从初始位置运动至检测位置的距离和检测结束后从 检测位置运动至初始位置的距离是否一致，避免了对热继电器双金属片位置的不精确的调整，确保在流水线上连续精确地完成热继电器双金属片位置的检测，提高了产品良率。
图I是本实用新型一实施方式热继电器双金属片检测装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式
对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。参图1，介绍本实用新型热继电器双金属片检测装置10的一具体实施方式
，其用于检测热继电器双金属片的位置状态，该热继电器双金属片检测装置10包括检测�？椤⑾圆蛔爸�(图未不)、第一位移表13、及第二位移表14。本实用新型的热继电器双金属片检测装置10通过控制热继电器从预定的初始位置运动至预定的测量位置以开始对热继电器双金属片的位置状态的检测，当检测结束后，热继电器双金属片检测装置10控制热继电器从预定的测量位置运动至预定的初始位置，如此往复，以连续完成热继电器双金属片位置状态的检测。检测�？榘ㄌ秸�11以及位移传感器12。该探针11用于与热继电器中双金属片配合，位移传感器12与探针11电性连接，该位移传感器12通过探针11检测热继电器双金属片的位置状态。位移传感器12可以例如采用电感式位移传感器、和/或电容式位移传感器、和/或光电式位移传感器、和/或超声波式位移传感器、和/或霍尔式位移传感器。在本实施方式中，由于仅需检测热继电器双金属片的直线位置方向上状态，所以采用直线位移传感器，其可以把直线机械位移量转换成电信号。显示装置(图未示)与位移传感器12电性连接，用于显示表征热继电器双金属片位置状态的计量值。显示装置可以包括显示仪表、和/或电子显示器。第一位移表13用于测量并显示热继电器开始检测时从初始位置运动至测量位置的距离，第二位移表14用于测量并显示热继电器结束检测时从测量位置运动至初始位置的距离。在具体的操作中，热继电器首先被安置于初始位置上，然后热继电器双金属片检测装置10控制该热继电器运动至检测位置(此时热继电器的运动通过传送带机构实现，传送带机构图中未示)，此时，第一位移表13检测并显示表征热继电器从初始位置运动至检测位置距离大小的第一位移值；当检测结束后，热继电器双金属片检测装置10控制该热继电器运动至初始位置，此时第二位移表14检测并显示表征热继电器从检测位置运动至初始位置距离大小的第二位移值。检测人员通过比对第一位移值和第二位移值是否一致，即可判断热继电器双金属片调整的精度，避免了经过调整的热继电器仍然不符合需求的精度规格的问题。热继电器中通常包括一电流触头，其位移的大小可以用于表征通过热继电器的电流的强弱，位移越大，则代表通过热继电器的电流越大，位移越�。虼硗ü燃痰缙鞯� 电流越小。作为优选的实施方式，本实用新型的热继电器双金属片检测装置10还包括第三位移表15，该第三位移表15与电流触头配合以用于检测并显示表征电流触头的位移值。如此，通过设置第三位移表15，可以通过一定的对应关系，得出此时热继电器双金属片检测装置10模拟的电流大�。纾谌灰票�15显示的位移值为3mm，则对应20A的电流值。如此，可以清楚方便的设置不同大小电流的检测环境，对热继电器双金属片进行多次测量，提高产品的可靠性。本实用新型的有益效果是通过设置第一位移表13及第二位移表14，使得检测人员可以直观地监控热继电器开始检测时从初始位置运动至检测位置的距离和检测结束后从检测位置运动至初始位置的距离是否一致，避免了对热继电器双金属片位置的不精确的调整，确保在流水线上连续精确地完成热继电器双金属片位置的检测，提高了产品良率。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种热继电器双金属片检测装置，用于检测热继电器双金属片的位置状态，所述热继电器双金属片检测装置通过控制热继电器从预定的初始位置运动至预定的测量位置以开始对热继电器双金属片的位置状态的检测，所述热继电器双金属片检测装置通过控制热继电器从预定的测量位置运动至预定的初始位置以结束对热继电器双金属片的位置状态的检测，其特征在于，所述热继电器双金属片检测装置包括 检测�？椋黾觳饽？橛糜诩觳馊燃痰缙魉鹗羝恢米刺� 显示装置，所述显示装置与所述检测�？榈缧粤樱鱿允咀爸糜糜谙允颈碚魉鋈燃痰缙魉鹗羝恢米刺募屏恐担� 第一位移表，所述第一位移表用于测量并显示热继电器开始检测时从所述初始位置运动至测量位置的距离； 第二位移表，所述第二位移表用于测量并显示热继电器结束检测时从所述测量位置运动至初始位置的距离。
2.根据权利要求I所述的双金属片检测装置，其特征在于，所述检测�？榘ㄌ秸爰拔灰拼衅鳎鎏秸胗糜谟肴燃痰缙魉鹗羝浜希鑫灰拼衅饔胨鎏秸氲缧粤樱鑫灰拼衅魍ü鎏秸爰觳馊燃痰缙魉鹗羝奈恢米刺�
3.根据权利要求2所述的热继电器双金属片检测装置，其特征在于，所述位移传感器包括电感式位移传感器、和/或电容式位移传感器、和/或光电式位移传感器、和/或超声波式位移传感器、和/或霍尔式位移传感器。
4.根据权利要求2所述的热继电器双金属片检测装置，其特征在于，所述位移传感器包括直线位移传感器。
5.根据权利要求I所述的热继电器双金属片检测装置，其特征在于，所述显示装置包括显示仪表、和/或电子显示器。
专利摘要本实用新型提供一种热继电器双金属片检测装置，其包括检测模块，用于检测热继电器双金属片位置状态；显示装置，其与所述检测�？榈缧粤右韵允颈碚魉鋈燃痰缙魉鹗羝恢米刺募屏恐担坏谝晃灰票恚糜诓饬坎⑾允救燃痰缙骺技觳馐贝映跏嘉恢迷硕敛饬课恢玫木嗬耄坏诙灰票恚糜诓饬坎⑾允救燃痰缙鹘崾觳馐贝硬饬课恢迷硕脸跏嘉恢玫木嗬�。通过设置第一位移表及第二位移表，使得检测人员可以直观地监控热继电器开始检测时从初始位置运动至检测位置的距离和检测结束后从检测位置运动至初始位置的距离是否一致，避免了对热继电器双金属片位置的不精确的调整，确保在流水线上连续精确地完成热继电器双金属片位置的检测，提高产品良率。
文档编号G01B21/00GK202734785SQ20122029044
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者李佳 申请人:苏州工业园区高登威科技有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
