绳槽检测工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种绳槽检测工具，包括具有检测面(11)的检测板(1)，且所述检测板(1)的检测面(11)的形状大小与绳槽(3)内侧面的形状大小相同；具有定位面(21)的定位板(2)，所述检测板(1)与所述定位板(2)固定连接，且所述检测面(11)位于绳槽(3)中时所述定位面(21)与槽口相抵。本实用新型提供的绳槽检测工具，由于定位面将检测面的位置固定，只需直接测量检测面与绳槽内侧面的间隙即可得出磨损量，读数简单，配合操作简单易行，便于操作现场使用。
【专利说明】
绳槽检测工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检测【技术领域】，更具体地说，涉及一种绳槽检测工具。
【背景技术】
[0002]钢丝绳广泛应用于电梯、起重机、挖掘机等设备。在这些设备中，常见的是将钢丝绳缠绕于钢丝绳卷筒的绳槽中。钢丝绳长期使用下，会在绳槽内产生压痕，且钢丝绳与绳槽间的摩擦作用使得绳槽产生磨损。由于绳槽磨损后继续使用易造成钢丝绳的绳股断开、钢丝绳变形等损伤以及钢丝绳乱卷的问题，因此需对绳槽的磨损情况进行监测，当磨损量大于规定值时，修复或更换卷筒。
[0003]目前，测量绳槽深度时，通�？刹捎弥背哂胗伪昕ǔ叩扰浜辖胁饬�。将直尺贴紧绳槽外端面，然后用游标卡尺等测量绳槽最低点至直尺的距离。如此测量比较繁琐，得出的数据也不十分精确。绳槽磨损情况的检测也可采用超声波测厚的方法。超声波测厚，是通过测量超声波在上下底面之间往返一次传播的时间来求得工件的厚度，也就是绳槽底部剩余壁厚。然而，由于绳槽底部不仅为凹面、而且曲率半径�。酵酚肷鄣撞狂詈闲Ч睿荞詈纤鹗а现氐龋沟眉觳馕蟛罱洗�。同时，超声测量对温度、表面粗糙度等的要求较高，检测操作较为困难。由此可见，现有的绳槽检测方法均比较费时费力，且现场操作困难。目前仍没有简单易用的检测工具进行绳槽检测。
[0004]综上所述，如何有效地解决绳槽磨损检测困难、不易操作等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种绳槽检测工具，该绳槽检测工具可以有效地解决绳槽磨损检测困难、不易操作等问题。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种绳槽检测工具，包括:
[0008]具有检测面的检测板，且所述检测板的检测面的形状大小与绳槽内侧面的形状大小相同；
[0009]具有定位面的定位板，所述检测板与所述定位板固定连接，且所述检测面位于绳槽中时所述定位面与槽口相抵。
[0010]优选地，上述绳槽检测工具中，所述定位板与所述检测板接触的面为平面。
[0011]优选地，上述绳槽检测工具中，所述定位板与所述检测板接触的面的平面度小于或等于0.05毫米。
[0012]优选地，上述绳槽检测工具中，所述检测板与所述定位板接触的面为平面。
[0013]优选地，上述绳槽检测工具中，所述检测板与所述定位板接触的面的平面度小于或等于0.05毫米。
[0014]优选地，上述绳槽检测工具中，所述定位板在垂直于厚度方向上的截面为长方形。
[0015]优选地，上述绳槽检测工具中，所述检测板在垂直于厚度方向上的截面为弓形。
[0016]优选地，上述绳槽检测工具中，所述检测板的对称轴与所述定位板的对称轴重合。
[0017]优选地，上述绳槽检测工具中，所述检测板与所述定位板为一体式结构。
[0018]本实用新型提供的绳槽检测工具包括检测板和定位板，其中，检测板的检测面形状大小与绳槽内侧面的形状大小相同，定位板与检测板固定连接，定位板的定位面位于检测面的两侧，且检测面位于绳槽中时定位面与槽口相抵。
[0019]应用本实用新型提供的绳槽检测工具检测绳槽的磨损量时，将检测板的检测面置于绳槽中，当定位板的定位面与槽口相抵时可进行测量。若检测面与绳槽没有间隙，则绳槽没有磨损；若检测面与绳槽有间隙，则测量二者的间隙大小。本实用新型提供的绳槽检测工具，定位板将检测面的位置固定，只需直接测量检测面与绳槽内侧面的间隙即可得出磨损量，读数简单，配合操作简单易行，便于操作现场使用。同时，应用本实用新型提供的绳槽检测工具检测绳槽的磨损量时，可方便的读出绳槽各个位置的磨损大�。阌谟纱司房刂粕鄹皇奔溆胫芷�。此外，该绳槽检测工具制造简单，成本较低。
[0020]在一种优选的实施方式中，检测板与定位板的接触面均为平面，且二者的平面度均不大于0.05毫米。由于保证了检测板与定位板接触面的平整性，也就提高了检测面与绳槽内侧面的吻合程度，从而对发生磨损后的绳槽磨损量的进行检测时，结果更为精确。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型实施例所提供的绳槽检测工具一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的绳槽检测工具的俯视示意图；
[0024]图3为图1所示的绳槽检测工具工作状态的示意图。
[0025]附图中标记如下:
[0026]检测板1，定位板2，绳槽3，检测面11，定位面21。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型实施例公开了一种绳槽检测工具，结构简单、易操作。
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例所提供的绳槽检测工具一种【具体实施方式】的结构示意图；图2为图1所示的绳槽检测工具的俯视示意图；图3为图1所示的绳槽检测工具工作状态的示意图。
[0030]在一种【具体实施方式】中，本实用新型实施例所提供的绳槽检测工具包括检测板I和定位板2。
[0031]其中，检测板I为检测部件，具有检测面11，检测面11的形状大小与绳槽3内侧面的形状大小相同，也即检测面位于绳槽3中可与绳槽3内侧面完全贴合。此处所述的绳槽3内侧面一般是指绳槽3未发生磨损时的内侧面的状态，当然，在某些特殊情况下，该绳槽3内侧面也可指绳槽3经一定磨损后的内侧面，由此测量的即为该绳槽3进一步的磨损量。
[0032]定位板2为定位部件，与检测板I采用常规的固定连接方式连接，具体的可以为焊接或其他方式。定位板2具有定位面21，定位面21位于检测面11的两侧，用于确定检测板I的位置，也即对于设定尺寸下或未发生磨损的绳槽3，当检测面11位于其中时，定位面21与槽口相抵，检测面11与绳槽内侧面完全贴合；当检测面11位于发生磨损后的绳槽3中时，定位面21与槽口相抵，检测面11不再与绳槽3接触而是在二者间产生间隙。为更好的发挥定位面21的作用、确定检测面11的位置，定位面21的形状可设置为与绳槽3槽口两端面的形状相同，也就是当检测面11位于绳槽3中时，定位面21与槽口两端面为面接触，从而确定了检测板的位置。当然，根据实际使用情况，定位面的形状可根据具体需要进行设置，只需满足对于设定尺寸下或未发生磨损的绳槽3，当检测面11位于其中时，定位面21能够与槽口相抵，且检测面11与绳槽3内侧面完全贴合即可。
[0033]运用上述绳槽检测工具检测绳槽的磨损量时，将检测板I的检测面11置于绳槽3中，当定位板2的定位面21与绳槽口相抵时可进行测量。若检测面11与绳槽3没有间隙，则绳槽3没有磨损；若检测面11与绳槽3有间隙，则测量二者的间隙大小。
[0034]上述检测板I与定位板2具体的可以为一体式结构，直接加工成型，也可以为分体式结构。对于分体式结构而言，检测板I与定位板2的接触情况对于检测精度有一定的影响，二者接触面越平整、接触越良好，定位板2与检测板I的相对位置也就越准确。因此，为提高绳槽检测精度，定位板2与检测板I接触的面可以为平面，检测板I与定位板2接触的面也可以为平面。进一步地，上述平面的平面度均不大于0.05毫米。当然，根据实际检测需要，平面度要求可以不同，并不局限于小于等于0.05毫米，检测板I与定位板2接触的面或定位板2与检测板I接触的面也并不局限于平面，也可以为弧面等其他形状，只需使检测板I与定位板2接触良好，且对于设定尺寸下或未发生磨损的绳槽3，当检测面11位于其中时，定位面21与槽口相抵，检测面11与绳槽3内侧面能够完全贴合即可。
[0035]为了加工制造方便，定位板2的形状可以为长方体，也即在垂直于其厚度方向上的截面为长方形。当然，定位板2的形状并不仅限为长方体，也可以为弓形或其他形状，只需使检测面11位于绳槽3中时，定位面21与槽口相抵即可。根据绳槽3内侧面的形状，检测板I的形状可以为弓形板，即在垂直厚度方向上的截面为弓形，具体的也可以为半圆形。当然，检测板的I形状大小是由绳槽3的形状大小决定的，其基本要求是使检测面11与绳槽3内侧面形状大小相同，当检测面位于绳槽3中时检测面11能够与绳槽3内侧面完全贴八口 ο
[0036]进一步地，为了使用方便及加工制造方便，上述检测板I与定位板2的相对位置可以设置为具有同一对称轴，也就是检测板I与定位板2的对称轴重合。当然，检测板I与定位板2的相对位置也可以根据需要进行设置。
[0037]通过塞尺或其他测量工具测量检测面11与被测绳槽3间的间隙大小，对于绳槽磨损不均匀的情况，分别测量绳槽各个位置的磨损情况，取其最大值作为绳槽磨损量。通过对绳槽磨损情况的检测，可以更方便的精确控制绳槽3的更换时间与周期。
[0038]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种绳槽检测工具，其特征在于，包括: 具有检测面(11)的检测板(1)，且所述检测板(1)的检测面(11)的形状大小与绳槽(3)内侧面的形状大小相同； 具有定位面(21)的定位板(2)，所述检测板(1)与所述定位板(2)固定连接，且所述检测面(11)位于绳槽⑶中时所述定位面(21)与槽口相抵。
2.根据权利要求1所述的绳槽检测工具，其特征在于，所述定位板(2)与所述检测板(1)接触的面为平面。
3.根据权利要求2所述的绳槽检测工具，其特征在于，所述定位板(2)与所述检测板(1)接触的面的平面度小于或等于0.05毫米。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的绳槽检测工具，其特征在于，所述检测板(1)与所述定位板(2)接触的面为平面。
5.根据权利要求4所述的绳槽检测工具，其特征在于，所述检测板(1)与所述定位板(2)接触的面的平面度小于或等于0.05毫米。
6.根据权利要求1所述的绳槽检测工具，其特征在于，所述检测板(1)在垂直于厚度方向上的截面为弓形。
7.根据权利要求6所述的绳槽检测工具，其特征在于，所述定位板(2)在垂直于厚度方向上的截面为长方形。
8.根据权利要求7所述的绳槽检测工具，其特征在于，所述检测板(1)的对称轴与所述定位板(2)的对称轴重合。
9.根据权利要求1所述的绳槽检测工具，其特征在于，所述检测板(1)与所述定位板(2)为一体式结构。
【文档编号】G01B5/14GK204154220SQ201420646462
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】孔令强, 李娜, 程新军, 杨洪章, 王须革, 何爱国, 张纯龙 申请人:山东钢铁股份有限公司
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