专利名称：球盘摩擦试验油盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种摩擦试验机上储油的容器。
背景技术：
现有的球盘摩擦试验机上，需设置一个注入润滑油的油盒，图4示出这种油盒的结构该油盒中由底座I’和外套管4’两部分组成内凹的本体；试验用的底盘2’被中心螺钉V和防转销8，固定安装在底座I’上；外套管4’上部向内弯折，形成中央留有过孔的上盖。该试验机的主轴9’从该上盖的过孔中伸入本体并与转盘3’上部的转轴31’连接。试验用的钢球5’偏心地安装在转盘3—侧的安装孔32’中，一个塞子6’螺合于安装孔32’上部并使钢球5’抵住安装孔32’下端的缩口。实验前，在本体内注入润滑油，并使润滑油淹过底盘2’。然后，使试验机的主轴9’ 下降，使从转盘3’的下表面伸出的钢球5’下部浸在润滑油中与底盘2’的上表面接触。试验时，主轴9’通过转盘3’带动钢球5’在底盘2’的上表面作圆周运动。以便通过设在主轴9’上或底座I’下方的力矩测量装置检测钢球5’与底盘2’间的摩擦力。但是，这种油盒存在以下的缺陷1，由于钢球5’被偏心地安装在转盘3’上，并从从转盘3’的下表面伸出，当转盘3’高速转动(1000-2000转/分钟)时钢球5’会搅动润滑油，使润滑油从上盖的过孔处向外溅出，一方面造成润滑油损失，另一方面会影响润滑的稳定性。2，试验后要从转盘3’上将损坏的钢球5’取下来，除了要取下塞子6’，还要用其它工具从安装孔32’下面插进去向上顶推损坏的钢球5’才能使损坏的钢球5’从安装孔32’中退出来，操作比较麻烦。3，转盘3’上安装钢球5’的安装孔32’缩口容易被塞子6’锁入时压着钢球5’从内部顶坏，一旦安装孔32’缩口损坏、不能顶住钢球5’就需要更换新的转盘3’，使得试验费用过高。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种运行时润滑油不会溅出、运行成本较低且易于装拆试验用钢球的球盘摩擦试验油盒。本实用新型的技术方案是球盘摩擦试验油盒，具有内凹的本体、安装在本体内的底盘、试验用钢球以及与主轴连接的转盘；该转盘呈圆饼状且不设钢球安装孔及钢球；该底盘上表面偏离中心设置夹头安装孔，该夹头安装孔中安装夹持着钢球的夹头；该钢球与该转盘的下表面接触。本实用新型相对现有技术颠倒底盘与转盘的作用方式，将钢球与底盘上表面作圆周摩擦运动，改为钢球与转盘下表面作圆周摩擦运动。采用了这种工作方式，简化了旋转作业的转盘结构，使其表面没有突出部，运行时就不搅动本体中的润滑油；而底盘是固定作业的，即使增加了夹头安装孔及夹持着钢球的夹头，外露的钢珠仍然是固定不动的，不会对本体中的润滑油产生搅动作用。因而不会出现润滑油向外溅出的现象。在优选的实施结构中所述的底盘呈短圆柱状，该底盘上对应所述的夹头安装孔设有径向的偏心杆安装孔和限位螺孔；该偏心杆安装孔为正交穿越所述夹头安装孔的盲孔；该限位螺孔的位置大致与对应的偏心杆安装孔外侧的侧壁对应；一个偏心杆插装在该偏心杆安装孔中，该偏心杆前部外周面上正对所述夹头安装孔设置偏心槽，该偏心杆后端中心设内六角孔；一个限位螺钉螺合在该限位螺孔中，该限位螺钉的下端插入该偏心杆后部的限位环槽；所述夹头的外形呈圆锥柱状，其上部为卡接部，其下端面中央向下延伸出小凸台；所述夹头下端的小凸台伸入偏心杆的偏心槽中。限位螺孔中的限位螺钉使偏心杆限位于偏心杆安装孔内。将外六角扳手插入底盘上偏心杆后端中心的内六角孔中，用外六角扳手使偏心杆转动，偏心杆的偏心槽可以向上顶推夹头，使其卡接部沿底盘的夹头安装孔向上移动并自动张开，从而可以快速取出被损坏的钢球。这种结构，使得试验用钢球易于装、拆。在优选的实施结构中所述的底盘上均布多组所述的夹头安装孔、所述的偏心杆安装孔和所述的限位螺孔。 一旦底盘上一个的夹头安装孔在使用中被夹头向外挤坏而不能使用,可以将偏心·杆和限位螺钉换到另一个工位的偏心杆安装孔和相应的限位螺孔中。然后将夹头放在与上述偏心杆安装孔同工位的夹头安装孔中。继续进行试验工作。因而可以提高底盘的使用效率和寿命，降低试验运行费用。在优选的实施结构中所述夹头的卡接部最小直径略小于所述底盘的夹头安装孔，该卡接部的最大直径略大于该夹头安装孔；该卡接部的中央沿轴线开有贯穿上下端面的中心孔；该卡接部上均布四个贯通该中心孔的切槽，每个切槽的根部开有一个贯通该中心孔的径向止裂孔；该卡接部的上部中央开有上大、下小、中间最大的阶梯孔以容纳试验用的钢球的多一半。这种夹头的结构，既便于制作，也可有效地夹持住钢球。该夹头最大的特点是便于在夹持部处于放松状态时放入新的钢球和取出损坏的钢球。在优选的实施结构中所述的本体有底座和外套管两部分；底座的腰部开有大环槽，底座的下部开有径向的切槽；底座上部的外周面开有小环槽并安装密封圈；外套管的下端部内壁设环形台阶，该环形台阶套在底座上部的外周面上，密封圈封闭底座上部的外周面与外套管环形台阶立壁之间的间隙。底座的腰部开有大环槽，底座的下部开有径向的切槽；这种结构便于使用螺栓和螺帽将底座固定在试验机上。由于外套管的下端部内壁设环形台阶套在底座上部的外周面上，并用密封圈封闭底座上部的外周面与外套管环形台阶立壁之间的间隙。外套管可以方便地从底座上取下来后装上去，使用时排放润滑油和安装底盘及夹头都更加方便和迅速。特别是在取出夹头中的钢球时，摘除外套管可以更方便地对底盘外周面上偏心杆安装孔中的偏心杆作转动，以及直接伸手去取底盘上夹头中的钢球。在优选的实施结构中所述本体的上端部外周设环形的卡接槽；所述本体的上端部设置由两个倒扣的半圆盘构成的上盖，这两个半圆盘的后侧边缘用铰链连接起来，其中左半圆盘的外周面前侧开有卡槽，右半圆盘的外周面前侧设支轴铰接杠杆的中部；该杠杆的前端铰接卡钩，该卡钩的钩头卡接左半圆盘的卡槽，使两个半圆盘构成一个整体；这两个半圆盘的盘底中央分别留有半圆形的过孔，供试验机的主轴穿过；这两个半圆盘的盘口向内延伸出半环形内凸缘，这两个半环形内凸缘分别卡接于本体上端部的卡槽中。[0017]这种本体上配置上盖的结构，由于上盖采用两个半圆盘后侧铰接、前侧卡接的连接方式；本体的上端部与上盖之间采用环形卡槽与两个半环形内凸缘卡接的连接方式，一方面便于在本体的上端部安装和取下上盖；另一方面也可保证上盖安装到本体的上端部之后的牢固和可靠性。本实用新型球盘摩擦试验油盒，相对于原有技术颠倒底盘与转盘的作用方式，简化了旋转作业的转盘结构。转盘表面没有突出部，运行时就不会搅动本体中的润滑油；而底盘是固定作业的，底盘上外露的钢珠仍然是固定不动的，不会对本体中的润滑油产生搅动作用。解决了运行时润滑油向外溅出的问题。本实用新型采用上述结构的底盘、夹头、本体和上盖，操作更加简单、运行成本降低而且可靠性好。
图I为本实用新型球盘摩擦试验油盒一个实施例使用状态的剖面结构示意图。图2为图I中A部的局部放大示意图。图3为图I实施例作了局部剖切的俯视结构示意图。图4为现有球盘摩擦试验油盒使用状态的剖面结构示意图。
具体实施方式
一、实施例一本实用新型球盘摩擦试验油盒一个实施例的结构,请参看图I。该油盒具有转盘
I、本体2、上盖3、底盘4、夹头5、偏心杆44和限位螺钉47。转盘I呈圆饼状，转盘I的中央设大头在下的阶梯孔11，转盘I的上表面偏离中心设定位销孔13。转盘I安装在主轴连接件9的下端面上。该主轴连接件9的上部连接试验机的主轴。定位销14插在转盘I定位销孔13和主轴连接件9上相应的定位销孔92中。一个沉头螺栓12穿在转盘I的阶梯孔11内并锁入主轴连接件9中心的螺孔91，将转盘固定在主轴连接件9上。一旦转盘I磨损，只需更换新的转盘1，而不需更换主轴连接件9。另夕卜,主轴连接件9与试验机主轴连接结构可采用螺纹连接、主轴外圆面定位的形式。以加大连接强度。本体2为具有底座21和外套管22两部分的内凹的盒体。底座21的腰部开有大环槽，底座21的下部开有径向的切槽，以便设置安装螺栓。底座21上部的外周面211开有小环槽并安装密封圈214。底座21的上表面中央设定位凸台212，并在底座21的上表面设定位销孔213。定位凸台212的中心设螺孔。外套管22的上端部外周设环形的卡接槽221，外套管22的下端部内壁设环形台阶222。外套管22的环形台阶222套在底座21上部的外周面211上，密封圈214封闭底座21上部的外周面与外套管22环形台阶222立壁之间的间隙。短圆柱状的底盘4，它的直径小于本体2底座21的直径。底盘4中央设贯穿底盘4上下端面的“I”字形中心孔41，底盘4的下端面对应本体2底座21上的定位销孔213开有相应的定位销孔48。底盘4安装在本体2的底座21上，底盘4中心孔41的下部套住底座21的定位凸台212，下定位销49的两端分别插入底座21和底盘4相应的定位小孔213、48中。在底盘4中心孔41外侧均布四个贯穿底盘4上下端面的夹头安装孔42和四个径向的偏心杆安装孔43。每个偏心杆安装孔43为正交穿越对应夹头安装孔42的盲孔。底盘4的上端面对应每一个还设有相应的限位螺孔46，每个限位螺孔46的位置大致与对应的偏心杆安装孔43外侧的侧壁对应。请参看图2 :夹头5的外形呈圆锥柱状，其上部为卡接部51，其下端面中央向下延伸出小凸台52。卡接部51的最小直径略小于夹头安装孔42，卡接部51的最大直径略大于夹头安装孔42。卡接部51的中央沿轴线开有贯穿上下端面的中心孔53。卡接部51上均布四个贯通中心孔53的切槽54，每个切槽54的根部开有一个贯通中心孔53的径向止裂孔55。卡接部51的上部中央开有上大、下小、中间最大的阶梯孔56可以容纳试验用钢球6的多一半。请参看图3，上盖3由两个倒扣的半圆盘31、32构成，两个半圆盘31、32的后侧边缘用铰链33连接起来。左半圆盘32的外周面前侧开有卡槽321，右半圆盘31的外周面前侧设支轴341铰接杠杆34的中部。杠杆34的前端342铰接卡钩35，该卡钩35的钩头351卡接左半圆盘32的卡槽351，使两个半圆盘31、32构成一个整体。两个半圆盘31、32的盘 底中央分别留有半圆形的过孔313、323，以便试验机主轴的主轴连接件9从中穿过。两个半圆盘31、32的盘口向内延伸出半环形内凸缘312、322，两个半环形内凸缘312、322分别卡接于本体2外套管22上端部的卡槽221中。试验前，向外拉动上盖3右半圆盘31上杠杆34的后端，杠杆34前端342向内移动使卡钩35的钩头351从左半圆盘32的卡槽321中退出。然后打开两个半圆盘31、32，就可从本体2的外套管22上摘除上盖3。此时提起外套管22，底盘4就暴露出来了。将一个偏心杆44插装在选定的偏心杆安装孔43中，该偏心杆44前部外周面上的偏心槽441正对相应的夹头安装孔42，将一个限位螺钉47螺合在与选定的偏心杆安装孔43对应的限位螺孔46中，该限位螺钉47的下端插入该偏心杆44后部的限位环槽442，使该偏心杆44限位于偏心杆安装孔43内。将一个夹头5插装在这个夹头安装孔42的上部。将试验用的钢球6放在这个夹头5的卡接部51中。重新将外套管22安装在本体2的底座21上。向本体2的外套管22内注入润滑油，使润滑油淹过试验用的钢球6。重新合上上盖3的两个半圆盘31、32，使上盖3盖住本体2的外套管22。降下试验机主轴，主轴连接件9向下推压转盘I。试验用的钢球6受到上方转盘I的压力并向下挤压夹头5，夹头5的卡接部51在沿着底盘4的夹头安装孔42向下移动后被夹头安装孔42侧壁挤压收缩并夹住试验用的钢球6。夹头5下端的小凸台52伸入偏心杆44的偏心槽441中。开动试验机，主轴连接件9带动转盘I转动。转盘I的下端面在润滑油中与试验用的钢球6进行摩擦试验。试验后，打开上盖3，升起试验机的主轴，主轴连接件9带着转盘I远离底盘4。在提起并取下外套管22、排出润滑油后，底盘4就暴露在本体2的底座21上。将外六角扳手插入底盘4上偏心杆44后端中心的内六角孔443中,用外六角扳手使偏心杆44转动，偏心杆44的偏心槽441可以向上顶推夹头5，使其卡接部51沿底盘4的夹头安装孔42向上移动并自动张开，从而取出试验用的钢球6。由于本实施例在底盘4的四个工位各设置了一组夹头安装孔42、偏心杆安装孔43和限位螺孔46，一旦底盘4上一个的夹头安装孔42在使用中被夹头5挤坏，可以将偏心杆44和限位螺钉47换到另一个工位的偏心杆安装孔43和相应的限位螺孔46中。然后将夹头5放在与上述偏心杆安装孔43同工位的夹头安装孔42中。继续进行试验工作。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例，不以此限定本实用新型实施的范围，依本 实用新型的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本实用新型涵盖的范围。
权利要求1.球盘摩擦试验油盒，具有内凹的本体、安装在本体内的底盘、试验用钢球以及与主轴连接的转盘；其特征在于该转盘呈圆饼状且不设钢球安装孔及钢球；该底盘上表面偏离中心设置夹头安装孔，该夹头安装孔中安装夹持着钢球的夹头；该钢球与该转盘的下表面接触。
2.根据权利要求I所述的球盘摩擦试验油盒，其特征在于所述的底盘呈短圆柱状，该底盘上对应所述的夹头安装孔设有径向的偏心杆安装孔和限位螺孔；该偏心杆安装孔为正交穿越所述夹头安装孔的盲孔；该限位螺孔的位置大致与对应的偏心杆安装孔外侧的侧壁对应；一个偏心杆插装在该偏心杆安装孔中，该偏心杆前部外周面上正对所述夹头安装孔设置偏心槽，该偏心杆后端中心设内六角孔；一个限位螺钉螺合在该限位螺孔中，该限位螺钉的下端插入该偏心杆后部的限位环槽；所述夹头的外形呈圆锥柱状，其上部为卡接部，其下端面中央向下延伸出小凸台；所述夹头下端的小凸台伸入偏心杆的偏心槽中。
3.根据权利要求2所述的球盘摩擦试验油盒，其特征在于所述的底盘上均布多组所述的夹头安装孔、所述的偏心杆安装孔和所述的限位螺孔。
4.根据权利要求2所述的球盘摩擦试验油盒，其特征在于所述夹头的卡接部最小直径略小于所述底盘的夹头安装孔，该卡接部的最大直径略大于该夹头安装孔；该卡接部的中央沿轴线开有贯穿上下端面的中心孔；该卡接部上均布四个贯通该中心孔的切槽，每个切槽的根部开有一个贯通该中心孔的径向止裂孔；该卡接部的上部中央开有上大、下小、中间最大的阶梯孔以容纳被检测的钢球的多一半。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的球盘摩擦试验油盒，其特征在于所述的本体有底座和外套管两部分；底座的腰部开有大环槽，底座的下部开有径向的切槽；底座上部的外周面开有小环槽并安装密封圈；外套管的下端部内壁设环形台阶，该环形台阶套在底座上部的外周面上，密封圈封闭底座上部的外周面与外套管环形台阶立壁之间的间隙。
6.根据权利要求I或2或3或4所述的球盘摩擦试验油盒，其特征在于所述本体的上端部外周设环形的卡接槽；所述本体的上端部设置由两个倒扣的半圆盘构成的上盖，这两个半圆盘的后侧边缘用铰链连接起来，其中左半圆盘的外周面前侧开有卡槽，右半圆盘的外周面前侧设支轴铰接杠杆的中部；该杠杆的前端铰接卡钩，该卡钩的钩头卡接左半圆盘的卡槽，使两个半圆盘构成一个整体；这两个半圆盘的盘底中央分别留有半圆形的过孔，供试验机的主轴穿过；这两个半圆盘的盘口向内延伸出半环形内凸缘，这两个半环形内凸缘分别卡接于本体上端部的卡槽中。
专利摘要本实用新型球盘摩擦试验油盒，涉及一种摩擦试验机上储油的容器。该球盘摩擦试验油盒，具有内凹的本体、安装在本体内的底盘、试验用钢球以及与主轴连接的转盘；该转盘呈圆饼状且不设钢球安装孔及钢球；该底盘上表面偏离中心设置夹头安装孔，该夹头安装孔中安装夹持着钢球的夹头；该钢球与该转盘的下表面接触。它解决了运行时润滑油向外溅出的问题。
文档编号G01N19/00GK202720177SQ20122040520
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者张国梁 申请人:厦门天机自动化有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
