专利名称：自动装填中间金属环并自动校正与检测的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种压制多层粉末环状坯件中向凹�？鬃远疤钪屑浣鹗艋凡⒆远Ｕ爰觳獾淖爸�
背景技术：
目前公知的带中间金属环的多层粉末成型，全为通用压机+手工操作，其中间金属环由操作者手工置入，效率低，品质不稳定。
发明内容为了克服压制带中间金属环的多层粉末坯件现行手工方法的不足，着手研发全自动多层粉末压机已提上日程，其中填粉有现有技术借鉴，而自动向凹�？鬃既纷疤钪屑浣鹗艋啡词切驴翁猓臼涤眯滦吞峁┅`种不仅可以快速准确向凹�？鬃疤钪屑浣鹗艋罚铱梢宰远Ｕ辈⒃诼┘弊远ň１臼涤眯滦徒饩銎浼际跷侍馑捎玫募际醴桨甘窃谘够聿啾谏柚镁哂星昂笄桨宓乃图ё角桨寮渖柚昧礁仓础⑺讲贾枚窒嗷テ叫械牡枷蛑拾遄吹幕樵诹角桨寮涞牡枷蛑献鞫ㄏ蚧疲龌榈闹屑洳课豢泄祝仓唇痈送ü渲校痈说囊欢擞胪萍谆钊送崃樱硪欢擞胨突凡媪樱鏊突凡娉蔐形，长边设置推件板，推件板由薄板构成，其厚度小于中间金属环的厚度，薄板前端开有90° V形缺ロ，薄板紧贴在压机溜板顶面上，所述接杆上在滑块过孔与后墙板之间设置圆螺母，所述滑块上设置升降支架，升降支架上设置升降气缸，气缸活塞杆与连接板相连，气缸两侧设有固定在升降支架上的两根圆柱形导向柱，所述连接板可在导向柱上上下滑移，连接板的外伸端设置带孔的绝缘子，在孔内设置一根导电性良好呈竖状布置外表面具有螺纹的测杆，测杆上端接导线并通以电势，测杆下端呈空心套筒形，套筒外径小于中间金属环外径，内径大于中间金属环孔径，所述推件板上方设置透明圆筒形中间金属环片仓，片仓下端开ロ距压机溜板顶的距离大于中间金属环的厚度。本实用新型其中所述升降支架的一端设置护件臂，护件臂的下端设置由薄板构成的护件板，护件板前段开有90 ° V形缺ロ，其方向与推件板V形缺ロ方向相対，中心线重合。当推件气缸活塞杆伸出吋，推件板的V形缺ロ将中间金属环从环片仓底部推出，中间金属环进入护件板V形缺ロ并与之接触后，两个V形缺ロ环抱着中间金属环同步前进到达凹模型腔孔上方时停止，接着升降气缸动作测杆下降，将金属环压入型腔孔中并校正位置，由于测杆具有电势与中间金属环接触后即形成回路发出工作正常信号，下步动作开始。本实用新型的有益效果是，可以快速准确地自动向凹模型腔孔装填中间金属环，而且可以自动校正并在缺件时报警。
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以下结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明图I是本实用新型结构原理图图2是V形缺ロ推件示意图图3是测杆校正与缺件报警原理示意图图中I-溜板,2-推件板,3-前墙板,4-机身，5-送件支座,6-导向柱,7-送件叉，8-后墙板，9-件气缸，10-接杆，11-圆螺母，12-滑块，12. I-过孔，13-升降支架，14-升降气缸，15-导柱，16-连接板，17-导线，18-绝缘子，19-测杆，20-护件板，21-护件臂，22-环片仓，23-中间金属环，24-挡铁螺钉，25-下模冲，26-凹模，27-芯杆。
具体实施方式
在图I中具有前墙板(3)后墙板(8)的送件支座(5)设置在机身(4)的侧壁上，两个墙板间由两根相互平行的圆柱形导向柱(6)连接。滑块(12)可以在导向柱上滑移，滑块中间部位有一个过孔(12. 1)，接杆(10)从过孔中通过，接杆的尾端与推件气缸(9)的活塞杆串联，接杆在过孔与后墙板间备有能沿轴线调整位置的圆螺母(11)，接杆的前端与送件叉(7)连接，送件叉前部设置有由工程塑料薄板组成的推件板(2)，其厚度小于中间金属环(23)，推件板前端开有90° V形缺ロ(2. I)并紧贴压机溜板(I)顶面，V形缺口中心线通过凹模(26)的中心，推件板上方设置环片仓(22)，内存中间金属环(23)，片仓下端开ロ与溜板顶面的间距大于推件板的厚度，滑块上设置有升降支架(13)，支架上设置了升降气缸(14)，气缸活塞杆与连接板(16)连接，连接板由固定在升降支架上的两根导向柱(15)导向，可以上下移动，连接板的外伸端设置有绝缘子(18)，在绝缘子孔中插入具有良好导电性的测杆(19)，测杆的上端接导线(17)并施加电势，测杆的下端呈套筒形，筒形外径小于中间金属环外径，筒形内径大于中间金属环孔径，测杆位置可以上下调节。可以在升降支架的另一端安装护件臂(21)，护件臂下端与由工程塑料构成的护件板(20)连接，护件板上有90° V形缺ロ(20.1)与推件板上的90° V形缺ロ(2.1)相对，中心重合。图I所示装置处于动作起始位置，当推件活塞杆伸出时，接杆连同推件板前移，推件板上的V形缺ロ将片仓中落在溜板上的金属环沿溜板面推出，继续前行当金属环接触到护件板的V形缺ロ边时，接杆上的圆螺母正好与滑块接触，即推着护件板与推件板一起同步前行，直到金属环的中心到达凹模孔中心为止，其位置由挡铁螺钉(24)调整，送件缸停止动作，升降缸下拉使测杆下移将金属环压入凹�？字校鹗艋放錾喜飧思葱纬苫芈罚藕诺缌鳎捎诓飧讼陆凳嵌ǔ痰模比奔辈荒苄纬苫芈罚谏瓒ㄊ奔淠谖扌藕偶葱斜� 警，因测杆下端是平面能起到校正偏斜作用。设置护件板是为了快速推件时防止金属环偏离推件缺ロ(2. I)，若推件速度较缓慢可以不设置护件板。
权利要求1.一种自动装填中间金属环并自动校正与检测的装置，其特征是在压机机身侧壁设置具有前后墙板的送件支座，两墙板间设置两根圆柱状、水平布置而又相互平行的导向柱，呈板状的滑块在两墙板间的导向柱上作定向滑移，所述滑块的中间部位开有过孔，圆柱状接杆通过其中，接杆的一端与推件气缸活塞杆同轴连接，另一端与送环叉连接，所述送环叉呈L形，长边设置推件板，推件板由薄板构成，其厚度小于中间金属环的厚度，薄板前端开有90° V形缺ロ，薄板紧贴在压机溜板顶面上，所述接杆上在滑块过孔与后墙板之间设置圆螺母，所述滑块上设置升降支架，升降支架上设置升降气缸，气缸活塞杆与连接板相连，气缸两侧设有固定在升降支架上的两根圆柱形导向柱，所述连接板可在导向柱上上下滑移，连接板的外伸端设置带孔的绝缘子，在孔内设置一根导电性良好呈竖状布置外表面具有螺纹的测杆，测杆上端接导线并通以电势，测杆下端呈空心套筒形，套筒外径小于中间金属环外径，内径大于中间金属环孔径，所述推件板上方设置透明圆筒形中间金属环片仓，片仓下端开ロ距压机溜板顶的距离大于中间金属环的厚度。
2.根据权利要求I所述的自动装填中间金属环并自动校正与检测的装置，其特征是所述护件臂的下端设置由薄板构成的护件板，护件板前段开有90° V形缺ロ，其方向与推件板V形缺ロ方向相对，中心线重合。
专利摘要一种用于粉末成型中向凹�？鬃疤钪屑浣鹗艋返淖爸茫咛迨且恢肿远疤钪屑浣鹗艋凡⒆远Ｕ爰觳獾淖爸�。板状形的滑块由气缸驱动可在两根圆导轨上滑移，滑块中间有过孔，接杆从中通过，接杆一端连气缸另一端与具有V形缺口的推件板连接，筒状金属环片仓骑在推件板上方，推件板紧贴在压机溜板顶面上，滑块上设置有一套由气缸驱动具有测杆的升降系统，测杆被绝缘，并在其上通以电势。测杆定程下降把环压入凹�？啄冢ü欠裼虢鹗艋方哟ザ纬苫芈放斜鹗欠袢奔庇捎诓飧讼露嗣媸瞧矫婊鼓芏灾屑浣鹗艋返奈恢媒行Ｕ�。
文档编号G01V3/02GK202367983SQ20112055261
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者陈锐 申请人:长沙富晨机器制造有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
