专利名称：一种橡胶履带板磨耗性能的测试装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种工程机械用橡胶履带板磨耗性能的测试装置及方法。
背景技术：
履带板主要用于装配摊辅机、挖掘机的行走部分，主要作用是 Φ不破坏路面，作业时不损伤浙青路面和混凝土路面；
( 振动小噪音低，在路面上行走和作业时，振动和噪音都很低，对周围的环境影响少；
丨1:良好的驾乘性能，走行时有一定的减振效果，减轻了驾乘人员的疲劳强度，改善了工作条件。对工程机械的橡胶履带板基本性能如下
橡胶履带板的基本性能要求有牵引能力、不脱轮性、抗振性和耐久性。耐久性表现为橡胶履带板耐磨损切割、穿刺、龟裂和碎裂的能力。橡胶胶料不仅要有良好的物理性能、动态疲劳性能、抗应力集中和耐天候老化、耐高温性能，还需要具有与传动件和保护层间优异的粘合强度。现有故障类型
①接地橡胶面外伤
在行驶过程中橡胶履带板遇石头、锐利物而导致橡胶表面外伤、崩花、掉块，这是不可避免的，可以照常使用；
②接地橡胶面龟裂
当行驶在浙青、混凝土、多石子路面上或旋转速度快时极易导致橡胶履带表面摩损，橡胶履带由于受配套机械链轮作用产生弯曲疲劳导致表面根部或轮孔四周持续龟裂是完全可能的，即使龟裂巳达到内部钢板也可以照常使用；
③金属传动板外露
机械链轮在橡胶履带板上转动、遇到尖石等异物造成橡胶板面破损而导致金属传动板部分从橡胶内露出(即剥离)，当履带金属传动板面露出小于2/3时可以照常使用，无需更换新履带板；
④边部擦伤
当机械倾斜行驶或遇起伏路面、多石子路面行驶时，橡胶履带板边缘受切割导致边部擦伤、撕裂、掉块，外观虽然难看但仍可继续使用。综上，由于履带板使用的工况复杂、恶劣，目前还没有能够快速测定履带板所用橡胶材料是否满足使用要求的相关设备及快速规范的测定方法
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种橡胶履带板磨耗性能的测试装置及方法，能够模拟履带板在现场的工作状态，快速测定履带板橡胶材料的优劣，克服了现有履带板难以进行实验室测试，只能工地运行，试验周期长的缺陷。本发明的技术方案如下一种橡胶履带板磨耗性能的测试装置，包括底座，在所述底座上设置滑动板，所述滑动板可在底座上自由滑动；滑动板通过传动轴与传动凸轮接触， 传动凸轮受电机驱动；在滑动板上方依次安装有压板和加热板，在滑动板和压板之间留有用于放置橡胶试验块的空间，所述压板的下表面设置有摩擦钉。在所述底座上固定有耐磨板。所述摩擦钉的数量为4-64颗，直径为5_20mm，高度为5-20mm，锥度为0. 5_1。在所述加热板上还设置有至少一块压板。本发明还提供了一种橡胶履带板磨耗性能的测试方法，包括如下步骤
第一步、将加热板的加热温度设置在20-150度之间，使压板受热，以模拟履带板在现实工况下可能遇到的各种温度环境；
第二步、通过设定压板的重量，来模拟履带板在现实工况下可能承受的各种压强环
境；
第三步、将摩擦钉的锥度设置在0. 5-1之间，来模拟履带板在现实工况下可能遭遇的各种锐利物；
第四步、利用电机驱动，使用传动凸轮设定转速比，通过传动轴带动滑动板、橡胶试验块以0-10转/min的频率，相对摩擦钉、压板进行0-20mm幅度平移；
第五步、设定的测试时间结束后，通过测量橡胶试验块表面摩擦痕迹的深度和长度，以此评价被测试的橡胶材料耐磨性能、抗尖锐物刺入、粘合性能的优劣。还可在加热板上设置至少一块压板，配合设置在加热板下的压板，以更好地模拟履带板在现实工况下可能承受的各种压强环境。与现有技术相比，本发明的优点是能提供在高温、高压下履带板用橡胶材料磨耗状态、抗尖锐物刺入深度、粘合性能的对比，克服了目前履带板所用橡胶材料全凭经验开发，没有具体数据、磨耗状态对比的弊端。其具体的优点表现为以下方面
①实现测试材料耐高压、高温下的磨耗性能；
②实现测试材料抗尖锐物刺入的性能；
③在剪切变形下，橡胶材料与钢板的粘合性能。
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中 图1是橡胶履带板磨耗性能的测试装置的主视图2是橡胶履带板磨耗性能的测试装置的俯视图； 图3为橡胶试验块的结构示意图。
具体实施例方式如图1、图2所示，橡胶履带板磨耗性能的测试装置包括摩擦钉1、加热板3、第一压板4、滑动板5、耐磨板6、底座7、第二压板8、传动凸轮9和电机10等。其中在底座7上设置滑动板5，滑动板5可在底座7上自由滑动；滑动板5通过传动轴与传动凸轮9接触，传动凸轮9受电机10驱动。在滑动板5上方依次安装有第一压板4、加热板 3和第二压板8，在滑动板5和第一压板4之间留有用于放置橡胶试验块2的空间，第一压板4的下表面设置有摩擦钉1。由于滑动板5需要自由滑动，因此在底座7上固定有耐磨板6，以减小与滑动板5 之间的摩擦阻力，让滑动板5在耐磨板6上自由滑动。针对不同的工况，摩擦钉1的数量在4-64之间。摩擦钉1的直径在5_20mm之间， 高度在5 — 20mm之间，锥度(即高度与宽度的比值)在0. 5_1之间，可自由更换。如图3所示，橡胶试验块2为橡胶材料11与钢板12整体硫化而成。橡胶履带板磨耗性能的测试方法，包括以下步骤
第一步、将加热板3的加热温度设置在20-150度之间，使第一压板4受热，以模拟履带板在现实工况下可能遇到的各种温度环境；
第二步、通过设定第一压板4和第二压板8的重量，来模拟履带板在现实工况下可能承受的各种压强环境；第二压板8的作用是配重，通过改变第二压板8的重量，可以实现不同的压力，或者通过在加热板上增加更多的压板以增加压力。第三步、将摩擦钉1的锥度设置在0. 5-1之间，来模拟履带板在现实工况下可能遭遇的各种锐利物；
第四步、利用电机10驱动，使用传动凸轮9设定转速比，通过传动轴带动滑动板5、橡胶试验块2以0-10转/min的频率，相对摩擦钉1、第一压板4进行0_20mm幅度平移；
第五步、设定的测试时间结束后，通过测量橡胶试验块2表面摩擦痕迹的深度和长度， 以此评价被测试的橡胶材料耐磨性能、抗尖锐物刺入、粘合性能的优劣。
权利要求
1.一种橡胶履带板磨耗性能的测试装置，包括底座，其特征在于在所述底座上设置滑动板，所述滑动板可在底座上自由滑动；滑动板通过传动轴与传动凸轮接触，传动凸轮受电机驱动；在滑动板上方依次安装有压板和加热板，在滑动板和压板之间留有用于放置橡胶试验块的空间，所述压板的下表面设置有摩擦钉。
2.根据权利要求1所述的橡胶履带板磨耗性能的测试装置，其特征在于在所述底座上固定有耐磨板。
3.根据权利要求1所述的橡胶履带板磨耗性能的测试装置，其特征在于所述摩擦钉的数量为4-64颗，直径为5-20mm，高度为5_20mm，锥度为0. 5-1。
4.根据权利要求1所述的橡胶履带板磨耗性能的测试装置，其特征在于在所述加热板上还设置有至少一块压板。
5.一种利用权利要求1所述的橡胶履带板磨耗性能的装置进行测试的方法，其特征在于包括如下步骤第一步、将加热板的加热温度设置在20-150度之间，使压板受热，以模拟履带板在现实工况下可能遇到的各种温度环境；第二步、通过设定压板的重量，来模拟履带板在现实工况下可能承受的各种压强环境；第三步、将摩擦钉的锥度设置在0. 5-1之间，来模拟履带板在现实工况下可能遭遇的各种锐利物；第四步、利用电机驱动，使用传动凸轮设定转速比，通过传动轴带动滑动板、橡胶试验块以0-10转/min的频率，相对摩擦钉、压板进行0-20mm幅度平移；第五步、设定的测试时间结束后，通过测量橡胶试验块表面摩擦痕迹的深度和长度，以此评价被测试的橡胶材料耐磨性能、抗尖锐物刺入、粘合性能的优劣。
6.根据权利要求5所述的进行测试的方法，其特征在于还可在加热板上设置至少一块压板，配合设置在加热板下的压板，以更好地模拟履带板在现实工况下可能承受的各种压强环境。
全文摘要
本发明公开了一种橡胶履带板磨耗性能的测试装置及方法，能够模拟履带板在现场的工作状态，快速测定履带板橡胶材料的优劣，克服了现有履带板难以进行实验室测试，只能工地运行，试验周期长的缺陷。本发明的优点是能提供在高温、高压下履带板用橡胶材料磨耗状态、抗尖锐物刺入深度、粘合性能的对比，克服了目前履带板所用橡胶材料全凭经验开发，没有具体数据、磨耗状态对比的弊端。其具体的优点表现为以下方面实现测试材料耐高压、高温下的磨耗性能；实现测试材料抗尖锐物刺入的性能；在剪切变形下，橡胶材料与钢板的粘合性能。
文档编号G01N19/04GK102384881SQ20111037788
公开日2012年3月21日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者伍华东, 江明发, 游珏涛, 熊劲松, 谢昆 申请人:成都市新筑路桥机械股份有限公司
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