专利名称：一种钢筋标距仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢筋力学性能试验用装置，具体地说是一种钢筋标距仪。
背景技术：
断后伸长率是钢材力学性能中的一个重要指标，断后伸长率是指钢材的断后标距 和原始标距之差与原始标距比值，用％表示。按照要求，在进行钢材力学性能试验时，热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的原始标 距为5倍的钢筋直径，目前通常采用人工打标距的方式在钢筋拉伸前对钢筋进行原始标 距。这种方式的缺点是人工打标距，容易产生误差，影响试验结果的准确性；而且工作量 大、繁锁，效率低。
发明内容
为了克服目前人工打标距方式存在的问题，本发明的目的是提供一种钢筋标距 仪，该钢筋标距仪采用机械刻痕完成标距工作，准确率高，工作量小。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
一种钢筋标距仪，其特征在于该标距仪包括支架，在支架上设有转轴，转轴通过蜗轮 蜗杆减速箱与手轮连接；在转轴上设有一组与标距位置相适配的螺杆安装孔，在螺杆安装 孔内设有螺杆，在螺杆端部设有标距刀片；在转轴上位于螺杆安装孔的两端设有钢筋固定 板，在钢筋固定板上设有钢筋固定孔。本发明中，所述钢筋固定板为三层，一层设置在螺杆安装孔的上端，其余两层设置 在螺杆安装孔的下端。所述钢筋固定板可以为圆形板，一组钢筋固定孔均勻分布在圆形钢 筋固定板的圆周上。本发明在钢筋固定板上设置各种规格钢筋的钢筋固定孔，可一次放置Φ6-Φ32 共12种规格12组钢材试样，采用机械刻痕完成标距工作，只要让转轴转动30度，一次性可 完成12组钢材试样的原始标距刻痕工作。与现有技术相比，本发明准确率高、工作量小、工 作效率高。
图1是本发明的结构示意图2是本发明中钢筋固定板的结构示意图； 图3是本发明中转轴的结构示意图； 图4是本发明中螺杆及标距刀片的结构示意图。
具体实施例方式一种本发明所述的钢筋标距仪，见图1，该标距仪包括支架1，在支架1上设有转轴 6，转轴6通过蜗轮蜗杆减速箱4与手轮5连接；在转轴6上设有一组与钢筋标距位置相适配的螺杆安装孔61，在螺杆安装孔61内设有螺杆7，在螺杆7端部设有标距刀片3 ；在转轴6 上位于螺杆安装孔61的两端设有钢筋固定板2，在钢筋固定板2上设有钢筋固定孔21。钢 筋固定板2为三层，一层设置在螺杆安装孔61的上端，其余两层设置在螺杆安装孔61的下 端。钢筋固定板2为圆形板，一组钢筋固定孔21均勻分布在圆形钢筋固定板2的圆周上。 钢筋固定孔21与各种规格钢筋相适配，可一次放置Φ 6-Φ 32共12种规格12组钢材试样。
本发明工作原理如下
图2是本发明中钢筋固定板的结构示意图；图3是本发明中转轴的结构示意图；图4是 本发明中螺杆及标距刀片的结构示意图。将需要标距的钢筋插入到钢筋固定孔21内。在 转轴6上通过螺杆安装孔61安装带有合金钢标距刀片3的螺杆7，此螺杆7上的标距刀片 3间的距离为各种钢材的标距，转动手轮5，通过蜗轮蜗杆减速箱4带动转轴6转动30度， 标距刀片3就将放置在钢筋固定板2上的各种钢筋试样一次完成标距刻痕。
本发明可一次放置Φ 6- Φ 32共12种规格12组钢材试样，每种规格钢材试样2根， 可直接放入相应的钢筋固定孔位置，利用蜗轮蜗杆、转轴等装置，只要将转轴旋转30度，可 将放入的12组钢材试样一次性完成标距刻痕工作，大大提高工作效率，降低操作强度。采 用机械刻痕完成标距工作，准确率高，工作量�。灰弥髦嶙�30度，一次性可完成12组 钢材试样的原始标距刻痕工作。
权利要求
1.一种钢筋标距仪，其特征在于该标距仪包括支架而且ICT宏块F*满足变换公式(1)，在支架(1)上设有转轴而且ICT宏块F*满足变换公式(6)， 转轴(6)通过蜗轮蜗杆减速箱(4)与手轮(5)连接；在转轴(6)上设有一组与标距位置相 适配的螺杆安装孔(4)，在螺杆安装孔(61)内设有螺杆(7)，在螺杆(7)端部设有标距刀片 (3)；在转轴(6)上位于螺杆安装孔(61)的两端设有钢筋固定板(2)，在钢筋固定板(2)上 设有钢筋固定孔(21)。
2.根据权利要求1所述的钢筋标距仪，其特征在于所述钢筋固定板(2)为三层，一层 设置在螺杆安装孔(61)的上端，其余两层设置在螺杆安装孔(61)的下端。
3.根据权利要求1所述的钢筋标距仪，其特征在于所述钢筋固定板(2)为圆形板，一 组钢筋固定孔(21)均勻分布在圆形钢筋固定板(2)的圆周上。
全文摘要
本发明公开了一种钢筋标距仪，该标距仪包括支架，在支架上设有转轴，转轴通过蜗轮蜗杆减速箱与手轮连接；在转轴上设有一组与标距位置相适配的螺杆安装孔，在螺杆安装孔内设有螺杆，在螺杆端部设有标距刀片；在转轴上位于螺杆安装孔的两端设有钢筋固定板，在钢筋固定板上设有钢筋固定孔。本发明采用机械刻痕完成标距工作，准确率高，工作量小。
文档编号G01N1/28GK102147339SQ201110005319
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月12日 优先权日2011年1月12日
发明者王明贵 申请人:王明贵
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