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专利名称：一种低倍组织热酸蚀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热酸蚀设备，具体涉及一种用于对钢材进行低倍组织热酸 蚀，以检査钢材原材料缺陷和/或锻造热流线酸蚀装置。
背景技术：
根据《GB/T226-91钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》对钢材进行低倍组织热 酸蚀，以检查钢材原材料缺陷和/或锻造流线。其中，最重要的方法是热酸侵蚀法。
目前，在应用热酸侵蚀法时还没有专门的设备， 一般用电炉(或煤气)加热装 酸容器如烧杯或砂锅，它们存在主要缺点-
1. 温度无法控制；
2. 容器不耐腐蚀，寿命短，或易破裂，或不够大；
3. 酸挥发严重，污染环境；
4. 时间无法精确，自动控制；
5. 控制器和酸蚀槽在一起，整个系统易腐蚀；
6. 样品放入、取出不方便；
7. 加热管易破碎；
8. 加热器一般设置在酸蚀器两侧，受热难以均匀。 发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种加 热均匀、不易破损、寿命长的低倍组织热酸蚀装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现 一种低倍组织热酸蚀装置， 该装置包括控制器l、酸蚀器2，所述的控制器l由计算机和可控硅组成，所述的 酸蚀器2包括酸蚀槽3、样品框4、温度传感器5、接地棒6、酸蚀槽上盖7，其特 征在于，所述的酸蚀器还包括电加热器8、保护板9、多层样品层板IO，安装固定板ll，所述的电加热器8设置于酸蚀槽3底部，所述的保护板9呈L形，置于电 加热器8上方，样品框4置于保护板10上，样品框4上放置多层样品层板10，所 述的安装固定板11设置在酸蚀槽3 —侧面，温度传感器5、接地棒6和电加热器8 均固定在安装固定板ll上，所述的控制器1和酸蚀器2分开放置，温度传感器5、 接地棒6和电加热器8分别用长导线经安装固定板11上的孔穿出与控制器l连接， 酸蚀槽上盖7与酸蚀槽密封连接。
所述的电加热器8由电热丝，电热丝外包铁管以及铁管外包聚四氟乙烯管组成。
所述的电加热器8蛇形弯曲均匀平铺于酸蚀槽底部。
所述的保护板9通过其底部支架与酸蚀槽3底部接触相连，保护板的底板和侧 面大小与酸蚀槽3相匹配，温度传感器5、接地棒6、电加热器8和安装固定板11 位于酸蚀槽3和保护板9之间。
所述的保护板9底部分布设有数个漏液小孔。
所述的样品框4通过其底部支架与保护板9接触相连，其底部分布设有数个漏 液小孔。
所述的多层样品层板10包括2 5层，各样品层板包括层板和层板下的支架， 所述的层板上分布设有数个漏液小孔。
所述的多层样品层板通过其层板下的支架相连依次叠加置于样品框上。 所述的温度传感器5外面包有聚四氟乙烯管。 所述的接地棒(6)与电热丝外包铁管(82)相连。
与现有技术相比，本实用新型的将电加热器蛇形弯曲均匀平铺于整个酸蚀槽底 部，使整个酸蚀槽能均匀受热，电加热器、温度传感器表面外包有一聚四氟乙烯管， 均固定在一安装固定板上，并设有一保护板，将样品框、样品层板以及样品与电加 热器、温度传感器和接地棒隔开，避免碰撞，安装稳定，不易破碎，电加热器、温 度传感器和接地棒穿过安装固定板分别连接到控制器上，密封容易，效果好，寿命 长。


图1为本实用新型装置结构示意图。
具体实施方式

以下是结合附图按照本实用新型技术方案所作的实施例，用以进一步解释 本实用新型。 实施例1
如图1所示， 一种低倍组织热酸蚀装置，该装置包括控制器l、酸蚀器2，所
述的控制器1由计算机和可控硅组成，所述的酸蚀器2包括酸蚀槽3、样品框4、 温度传感器5、接地棒6、酸蚀槽上盖7、电加热器8、保护板9、两层样品层板10， 安装固定板ll，所述的电加热器8由电热丝81，电热丝外包铁管82以及铁管外包 聚四氟乙烯管83组成，所述的安装固定板11设置在酸蚀槽3 —侧面上部，将电加 热器8两端固定安装在安装固定板11上，然后沿酸蚀槽3侧面延伸至底部，再将 其呈蛇形弯曲均匀平铺于酸蚀槽3底部，当电加热器8加热时，可使整个酸蚀槽3 均匀受热，温度传感器5和接地棒6均固定在安装固定板11上，温度传感器5外 面包有聚四氟乙烯管，所述的保护板9呈L形，置于电加热器8上方，保护板9 通过其底部支架与酸蚀槽3底部接触相连，保护板的底板和侧面大小与酸蚀槽3 相匹配，可将温度传感器5、接地棒6、电加热器8和安装固定板11保护于酸蚀槽 3和保护板9之间，避免样品框、样品层板及样品撞击温度传感器5、接地棒6或 电加热器8，保护板9底部分布设有数个漏液小孔，样品框4置于保护板10上， 通过其底部支架与保护板9接触相连，样品框4底部分布设有数个漏液小孔，该漏 液小孔直径小于保护板9底部的漏液小孔直径，样品框4上放置2层样品层板10， 2层样品层板均由层板和层板下的支架组成，层板上分布设有数个漏液小孔，2层 样品层板通过其层板下的支架相连依次叠加置于样品框上。所述的控制器1和酸蚀 器2分开放置，接地棒6和电加热器8分别用长导线经安装固定板11上的孔穿出 与控制器l连接，酸蚀槽上盖7与酸蚀槽密封连接，接地棒6与电热丝外包铁管 82相连。
样品层板10可根据样品量的多少设置2 5层。 上述低倍组织热酸蚀装置操作步骤
1. 在酸蚀槽中加入适量的1:1的盐酸水溶液，同时考虑放置样品的体积。若太 高，液体易漏出；若太低，液体将不能淹没电加热器，电加热器将会烧坏。
2. 在开电源之前应注意
由于酸液在长期使用中会减少，因此，在开电源之前，必须检查液面的高低，以保证有足够的液体，使液面高于电加热器的加热部分，否则，应添加腐蚀液;
3. 插上电源，打开控制器背面的电源开关；
4. 按选择按钮一次，再按增加或减少按钮，可设定加热温度。按标准一般设 定为70。C;
5. 再按选择按钮一次，再按增加或减少按钮，可设定在设定加热温度下的保 温时间。 一般设定为20分钟；
6. 再按选择按钮一次，即完成设定；
7. 按加热按钮，加热灯亮，表示开始加热；
8. 当液体温度达到设定加热温度时，加热灯熄灭，同时蜂鸣器会发出声音， 以提醒操作者到温；
9. 用样品筐、样品层板将样品放入酸蚀槽，按定时按钮，蜂鸣器停止发出声 音，计时灯亮，剩余时间指示开始减少，表示开始倒计时。直到设定的保温时间过 后，蜂鸣器开始鸣叫，以提醒使用者，可取出样品；
10. 戴上耐酸橡胶手套，用样品筐把手，将样品取出；
11. 在样品处理过程中，按停止按钮，可随时停止加热和倒计时；
12. 如需继续处理样品，按加热按钮和定时按钮可处理下一批样品；
13. 当所有样品处理结束，将控制器后面的开关关闭；
14. 建议在加热和不使用时，盖上槽盖，以减少酸液的挥发；
15. 当更换酸液时，应在溶液中加入碱或弱碱，如Na2C03等，将余酸中和， 用pH试纸测试，成中性后，再在将中性溶液到掉，以减少环境污染；
在清理槽底部的沉淀物或当更换酸液时，建议将槽中安装的所有物品卸下，以 便于彻底清洗。
权利要求1.一种低倍组织热酸蚀装置，该装置包括控制器(1)、酸蚀器(2)，所述的控制器(1)由计算机和可控硅组成，所述的酸蚀器(2)包括酸蚀槽(3)、样品框(4)、温度传感器(5)、接地棒(6)、酸蚀槽上盖(7)，其特征在于，所述的酸蚀器还包括电加热器(8)、保护板(9)、多层样品层板(10)，安装固定板(11)，所述的电加热器(8)设置于酸蚀槽(3)底部，所述的保护板(9)呈L形，置于电加热器(8)上方，样品框(4)置于保护板(9)上，样品框(4)上放置多层样品层板(10)，所述的安装固定板(11)设置在酸蚀槽(3)一侧面，温度传感器(5)、接地棒(6)和电加热器(8)均固定在安装固定板(11)上，所述的控制器(1)和酸蚀器(2)分开放置，温度传感器(5)、接地棒(6)和电加热器(8)分别用长导线经安装固定板(11)上的孔穿出与控制器(1)连接，酸蚀槽上盖(7)与酸蚀槽密封连接。
2. 根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述的电加热 器(8)由电热丝(81)，电热丝外包铁管(82)以及铁管外包聚四氟乙烯管(83) 组成。
3. 根据权利要求1或2所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述的电 加热器(8)蛇形弯曲均匀平铺于酸蚀槽底部。
4. 根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述的保护板 (9)通过其底部支架与酸蚀槽(3)底部接触相连，保护板的底板和侧面大小与酸蚀槽(3)相匹配，温度传感器(5)、接地棒(6)、电加热器(8)和安装固定板 (11)位于酸蚀槽(3)和保护板(9)之间。
5. 根据权利要求1或4所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述的保 护板(9)底部分布设有数个漏液小孔。
6. 根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述的样品框 (4)通过其底部支架与保护板(9)接触相连，其底部分布设有数个漏液小孔。
7. 根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述的多层样 品层板(10)包括2 5层，各样品层板包括层板和层板下的支架，所述的层板上 分布设有数个漏液小孔。
8. 根据权利要求7所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述的多层样 品层板通过其层板下的支架相连依次叠加置于样品框上。
9. 根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述的温度传 感器(5)外面包有聚四氟乙烯管。
10. 根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述的接地棒 (6)与电热丝外包铁管(82)相连。
专利摘要本实用新型涉及一种低倍组织热酸蚀装置，该装置包括控制器(1)、酸蚀器(2)，所述的酸蚀器还包括电加热器(8)、保护板(9)、多层样品层板(10)，安装固定板(11)，所述的电加热器(8)设置于酸蚀槽(3)底部，所述的保护板(9)呈L形，置于电加热器(8)上方，样品框(4)置于保护板(9)上，样品框(4)上放置多层样品层板(10)，所述的安装固定板(11)设置在酸蚀槽(3)一侧面，温度传感器(5)、接地棒(6)和电加热器(8)均固定在安装固定板(11)上。与现有技术相比，本实用新型具有加热均匀、不易破损、寿命长等特点。
文档编号G01N1/32GK201222020SQ200820059530
公开日2009年4月15日 申请日期2008年6月10日 优先权日2008年6月10日
发明者章利球 申请人:耐博检测技术(上海)有限公司