专利名称：平衡式水压力传感器及其测试方法
技术领域：
本发明涉及一种测量深水压力的传感器，具体的说是一种平衡式水压力传感器及其测试方法。
背景技术：
目前，通常采用测压管装置、常规水压力传感器等测试装置来测试水压力。该些装置不是设备简陋、体积庞大且人工目测读数，就是为了确保测试精度，只能测试较低水深的水压力，所以在应用上受限制。
发明内容
针对现有水压力测试装置及传感器的不足，本发明提出一种平衡式水压力传感器及其测试方法，它能在满足高精度测试要求的前提下，大量程地进行深水压力的测试。本发明解决技术问题采用如下技术方案
一种平衡式水压力传感器，其特征在于在水槽底板的通孔内安装有测试管，该测试管进水口处安置有过滤网罩，测试管出水口处与电磁阀门的一端连接，电磁阀门的另一端与沉渣器连接；在所述沉渣器外侧壁上部的同一水平高度上设置有A基座和B基座，沉渣器侧壁上的两个通孔分别与A基座和B基座内的管道连通；所述A基座的底面安置有铅直的A传感装置，A基座的侧面安置有A排气阀；所述B基座的底面安置有铅直的B传感装置，B基座的侧面安置有B排气阀；所述水槽内被测的水从测试管流入，经过电磁阀门、沉渣器，通过A基座到达A传感装置与A排气阀，以及通过B基座到达B传感装置的B水压力传感器与B排气阀；所述的沉渣器底部有排渣口，所述的A传感装置为常规水压力传感器。所述的平衡式水压力传感器，其特征是所述的B传感装置由B水压力传感器和平衡压力器构成，B水压力传感器与平衡压力器的中轴线平行，平衡压力器机壳的侧面栓接固定于B水压力传感器机座的侧面，平衡压力器承压腔部位机壳上的通孔与B水压力传感器调制器部位机座上的通孔对接。所述的平衡式水压力传感器，其特征是所述平衡压力器机壳内的横断面上有隔板，该隔板的上部为承压腔，隔板的下部为工作腔，机壳底板底面沿中轴线安置有伺服电机；所述伺服电机的主轴，穿过底板中心孔进入机壳内与单向传动机构连接，该单向传动机构的连接杆铰接于活塞；在所述隔板的中心有通孔，该孔上安置有限速阀；转动伺服电机主轴，经单向传动机构的传动，使所述的活塞在机壳工作腔内上下移动，将承压水从工作腔通过隔板中心的限速阀流入或流出承压腔，再通过承压腔部位机壳壁上的对接孔道流入或流出B水压力传感器；在所述承压腔部位的机壳壁上另有一通孔，该通孔上安装有注水口。所述的平衡式水压力传感器，其特征是所述的B水压力传感器机座内，沿轴线方向依次有保护网、调制膜、调制器、后盖；所述调制器的内部有蓄水室，调制器面板的周边等距设置有数个出水孔，调制器部位的机座壁上有与平衡压力器的对接孔道；调制器的中心有喇叭形滑道管，该滑道管外侧的等直径段上设置有调制线圈，滑道管的末段内有制动螺栓；从平衡压力器对接孔道流进、出的承压水，经过调制器的蓄水室、面板出水孔，流进、出喇叭形滑道管内作用于调制膜上；所述的调制膜为圆形膜中心垂直固定有一根铁芯棒的形状，圆形膜的周边固定于机座壁，铁芯棒活动置于调制器喇叭形滑道管内，当圆形膜在被测水与承压水的压力平衡作用时呈平直状态，铁芯棒正好位于调制器调制线圈的前置端部位；当被测水大于承压水的压力时，该圆形膜紧贴着调制器喇叭形滑道壁作弹性变形，并带着铁芯棒在调制器喇叭形滑道管移动。一种平衡式水压力传感器的测试方法，其特征是按如下过程进行
(1)水槽底板上铅直地设置通孔，把测试管从该通孔上部的孔口插入，在测试管下部用螺栓紧固于水槽底板后，在测试管的进水口安置过滤网罩，在测试管的出水口处安装电磁阀门与沉渣器，在沉渣器上安装A基座和B基座；
(2)把平衡压力器安装于B水压力传感器机座的侧面，松开B水压力传感器调制器内的制动螺栓，打开平衡压力器注水口的盖子，从注水口注入蒸馏水，直至注满水并排尽气泡后拧紧盖子，然后把B传感装置安装于B基座，以及把A传感装置安装于A基座，； (3)从水槽的测试管进水口处注水，经电磁阀门、沉渣器，再分别流入A基座和B基座，打开A基座与B基座上的A排气阀、B排气阀,排尽气泡后关紧该两个排气阀,再关闭电磁阀门；
(4)A传感装置、B传感装置的电缆线与水压力测试仪连接后，水压力测试仪开始测试工作。操作水压力测试仪，将平衡压力器调至“零”压力输出的状态；
(5)水槽内注水到设定高度后，操作水压力测试仪逐渐打开电磁阀门，将A传感装置、B传感装置的B水压力传感器、平衡压力器调试为工作状态；
(6)开始进行深水压力的测试。随着水槽内水位的不断变化，由水压力测试仪显示出A传感装置输出不发生水位变化部分的主体水深压强值，B水压力传感器输出发生水位变化部分的剩余水深压强值，以及将主体压强与剩余压强相加的深水压强值；
(7)测试完毕，放尽水槽内的水，操作水压力测试仪关闭电磁阀门，将平衡压力器调至“零”压力输出的状态后关机，为下次测试坐好准备。本发明的平衡式水压力传感器基于以下工作原理
现有的常规水压力传感器均存在着量程与精度的矛盾，若提高测试精度意味着要减小测试量程，反则同样。为了能高精度地测试出大量程的深水压强，本发明采用A传感装置与B传感装置组合的方法来完成。已知深水的水深H，是由不发生水位变化的主体水深Ii1和发生水位变化的剩余水深h2组成，即H=I1Jh2tj经水压力测试仪的控制(区分不发生水位变化部分或发生水位变化部分的水深压强)，由A传感装置测试出主体水深Ii1的主体压强P1(即P1= Yh1),并作为B传感装置的平衡压力器对B水压力传感器施加平衡压力P'的控制值，B水压力传感器内部受到平衡器压力压力V的平衡，测试出去除主体压强P1后水深的剩余压强P2(即P2= Y h2)，再由水压力测试仪将A传感装置与B传感装置所测出的压强相加得出深水压强P，即Ρ=Ρ!+Ρ2οA传感装置的工作原理:Α传感装置为压敏式、应变式、电容式、霍尔式等常规的水压力传感器，按设定水深的量程与分辨率(如按分米、厘米级计水深等)选择其规格型号，所测出水深信号输入给水压力测试仪，经水压力测试仪的判别与选择，显示出不发生水位变化部分的水深主体压强P1,以及将水深主体压强P1作为控制信号输出给B传感装置的平衡压力器，再由平衡压力器对B水压力传感器施加平衡压力p'。平衡压力器工作原理B传感装置的平衡压力器，以受水压力测试仪控制的伺服电机为动力，经单向传动机构传动，使工作腔内的活塞按一维方向移动，产生的承压水为B水压力传感器的调制膜提供平衡压力。当水槽内水位升高变化时，工作腔内的活塞在保持平衡压力的情况下向后退，让B水压力传感器调制膜上的磁铁棒向调制线圈内移动；当水槽内水位降低变化时，工作腔内的活塞在保持平衡压力的情况下向前进，让B水压力传感器调制膜上的磁铁棒向调制线圈外移动。B水压力传感器工作原理B传感装置的B水压力传感器的前端设置有调制膜，调制膜的圆形膜内侧面中心垂直固定有一根铁芯棒，该铁芯棒活动置于调制器喇叭形滑道管内，调制器滑道管外侧的等直径段上设置有调制线圈。将调制线圈接入交流励磁电源后，当圆形膜在被测水P1与承压水V的压力平衡作用(即P1=P^ )时呈平直状态，铁芯棒正好位于调制器调制线圈的前置端部位，调制线圈中产生的交变磁通量Φ为零(φ=0)，调制线圈中产生的交流感应电势E为零(Ε=0)，则调制线圈输出的信号AU为零(AU=O);当被测水 P1大于承压水P'的压力(即P1 > P')时，该圆形膜紧贴着调制器喇叭形滑道内壁作弹性变形，并带着铁芯棒在调制器喇叭形滑道管移动，进入了调制线圈内，调制线圈中产生了交变磁通量Φ (Φ >0)，调制线圈中便产生了交流感应电势E (Ε>0)，则调制线圈输出了信号AU(AU>0);随着，水槽内水位的升高和降低，带动圆形膜作弹性变形，使铁芯棒在调制线圈内进或出的移动，调制线圈中产生的交变磁通量Φ变大或变�。髦葡呷χ斜悴慕涣鞲杏Φ缡艵变大或变�。虻髦葡呷κ涑龅男藕拧� U变大或变�。佣锏搅怂恍藕糯械哪康�。与已有技术相比，本发明有益效果体现在
本发明的平衡式水压力传感器，能在扩大量程的同时，提高测试精度，具有构造简单、结构紧凑、易安装、可实时显示数据的特点，为高精度地测试深水压力提供了新的仪器设备。
图1A为本发明平衡式水压力传感器的正剖视安装示意图。图1B为本发明平衡式水压力传感器的侧剖视安装示意图。图1C为本发明平衡式水压力传感器的仰视安装示意图。图2A为本发明平衡式水压力传感器的正剖视结构示意图。图2B为本发明平衡式水压力传感器的侧剖视结构示意图。图2C为本发明平衡式水压力传感器的仰视结构示意图。图中标号1被测水、2水槽底板、3测试管、4过滤网罩、5电磁阀门、6沉渣器、7排渣口、8A基座、9A排气阀、IOB基座、IlB排气阀、12A传感装置、13B传感装置；21平衡压力器、22机壳、23隔板、24伺服电机、25单向传动机构、26连接杆、27活塞、28工作腔、29限速阀、30承压腔、31对接孔道、32注水口、33承压水；41B水压力传感器、42机座、43保护网、44调制膜、45铁芯棒、46调制器、47蓄水室、48出水孔、49喇叭形滑道、50调制线圈、51制动螺栓、52后盖。
具体实施例方式参见图1A、图1B和图1C，本实施例中所述的平衡式水压力传感器，在水槽底板2的通孔内安装有测试管3，该测试管3进水口处安置有过滤网罩4，测试管3出水口处与电磁阀门5的一端连接，电磁阀门5的另一端与沉渣器6连接；在所述沉渣器6外侧壁上部的同一水平高度上设置有A基座8和B基座10，沉渣器6侧壁上的两个通孔分别与A基座8和B基座10内的管道连通；A基座8的底面安置有铅直的A传感装置12，A基座8的侧面安置有A排气阀9 ;所述B基座10的底面安置有铅直的B传感装置13，B基座10的侧面安置有B排气阀11 ;所述水槽内被测水I从测试管3流入，经过电磁阀门5、沉渣器6，通过A基座8到达A传感装置12与A排气阀9，以及通过B基座10到达B传感装置13的B水压力传感器41与B排气阀11 ;沉渣器6底部有排渣口 7，A传感装置12为常规水压力传感器。参见图2A、图2B和图2C，本实施例中所述平衡式水压力传感器的B传感装置13由B水压力传感器和平衡压力器21构成，B水压力传感器41与平衡压力器21的中轴线平行，平衡压力器机壳22的侧面栓接固定于B水压力传感器机座42的侧面，平衡压力器21承压腔30部位机壳上的通孔与B水压力传感器41调制器46部位机座42上的通孔对接。平衡压力器机壳22内的横断面上有隔板23，该隔板23的上部为承压腔30，隔板23的下部为工作腔28，机壳22底板底面沿中轴线安置有伺服电机24 ;所述伺服电机24的主轴，穿过底板中心孔进入机壳22内与单向传动机构25连接,该单向传动机构25的连接杆26铰接于活塞27 ;在所述隔板23的中心有通孔，该孔上安置有限速阀29 ;转动伺服电机24主轴，经单向传动机构25的传动，使所述的活塞27在机壳22的工作腔28内上下移动，将承压水33从工作腔28通过隔板23中心的限速阀29流入或流出承压腔30，再通过承压腔30部位机壳壁上的对接孔道32流入或流出B水压力传感器41 ;在所述承压腔30部位的机壳壁上另有一通孔，该通孔上安装有注水口 32。所述的B水压力传感器41机座42内，沿轴线方向依次有保护网43、调制膜44、调制器46、后盖52 ;所述调制器46的内部有蓄水室47，调制器46面板的周边等距设置有数个出水孔48，调制器46部位的机座壁上有与平衡压力器21的对接孔道31 ;调制器46的中心有喇叭形滑道管49，该滑道管49外侧的等直径段上设置有调制线圈50，滑道管49的末段内有制动螺栓51 ;从平衡压力器21对接孔道32流进、出的承压水33，经过调制器46的蓄水室47、面板出水孔48，流进、出喇叭形滑道管49内作用于调制膜44上；所述的调制膜44为圆形膜中心垂直固定有一根铁芯棒45的形状，圆形膜的周边固定于机座壁，铁芯棒45活动置于调制器喇叭形滑道49管内。当圆形膜在被测水I与承压水33的压力平衡作用时呈平直状态，铁芯棒45正好位于调制器调制线圈50的前置端部位；当被测水I大于承压水33的压力时，该圆形膜紧贴着调制器喇叭形滑道49壁作弹性变形，并带着铁芯棒45在调制器喇叭形滑道管移动。平衡式水压力传感器的测试方法，其特征是按如下过程进行
(1)水槽底板2上铅直地设置通孔，把测试管3从该通孔上部的孔口插入，在测试管3下部用螺栓紧固于水槽底板2后，在测试管3的进水口安置过滤网罩4，在测试管3的出水口处安装电磁阀门5与沉渣器6，在沉渣器6上安装A基座8和B基座10 ；
(2)把平衡压力器21安装于B水压力传感器机座42的侧面，松开B水压力传感器调制器内的制动螺栓51，打开平衡压力器注水口 32的盖子，从注水口 32注入蒸馏水，直至注满水并排尽气泡后拧紧盖子，然后把B传感装置13安装于B基座10，以及把A传感装置12安装于A基座8上；
(3)从水槽的测试管3进水口处注水，经电磁阀门5、沉渣器6，再分别流入A基座8和B基座10，打开A基座8与B基座10上的A排气阀9、B排气阀11，排尽气泡后关紧该两个排气阀，再关闭电磁阀门5;
(4)A传感装置12、B传感装置13的电缆线与水压力测试仪连接后，水压力测试仪开始测试工作，操作水压力测试仪，将平衡压力器21调至“零”压力输出的状态；
(5)水槽内注水到设定高度后，操作水压力测试仪逐渐打开电磁阀，5，将A传感装置12、B传感装置13的B水压力传感器41、平衡压力器21调试为工作状态；
(6)开始进行深水压力的测试，随着水槽内水位的不断变化，由水压力测试仪显示出A传感装，12输出不发生水位变化部分的主体水深压强值，B水压力传感器13输出发生水位变化部分的剩余水深压强值，以及将主体压强与剩余压强相加的深水压强值。(7)测试完毕，放尽水槽内的水，操作水压力测试仪关闭电磁阀，5，将平衡压力器调至“零”压力输出的状态后关机，为下次测试坐好准备。所述的平衡式水压力传感器除能安装于水槽底板上外，还能安装于水槽的侧壁。在平衡式水压力传感器安装于水槽侧壁时，在测试孔出水口处安装一只90°弯头，其他的与安装在水槽底板上的相同，只要确保A基座与B基座在同一水平高度，以及A传感装置与B传感装置处于铅直状态便可。所述的A传感装置为霍尔式、应变式、压敏电阻式、电容式等常规水压力传感器。被测水I是被测试的对象；水槽底板2的作用是安装测试点的测试管3 ;测试管3的作用是进水口处安装过滤网罩4，出水口处安装电磁阀门5，让被测水I流入平衡式水压力传感器；过滤网罩4的作用是防止杂物流入沉渣器6 ;电磁阀门5的作用是调试、检修平衡式水压力传感器时切断水源；沉渣器6的作用是沉淀杂物；排渣口 7的作用是排出沉渣器6内沉淀的杂物；A基座8的作用是安置A传感装置12和A排气阀9，以及设置被测水I水流的通道；A排气阀9的作用是排出A基座8内的空气；B基座10的作用是安置B传感装置13和B排气阀11，以及设置被测水I水流的通道；B排气阀11的作用是排出B基座10内的空气4传感装置12的作用是测试出水槽内不发生水位变化部分的主体水深压强；B传感装置13的作用是让平衡压力器21对B水压力传感器41施加平衡压力，使B水压力传感器41内部受到平衡压力器21压力的平衡，测试出发生水位变化部分的剩余水深压强；平衡压力器21的作用是对B水压力传感器41的内部施加平衡压力；机壳22的作用是固定伺服电机24、单向传动机构25、活塞27、隔板23等，并栓接固定于B水压力传感器41 ;隔板23的作用是把机壳22内分隔开成工作腔28和承压腔30，并安置限速阀29 ;伺服电机24的作用是受水压力测试仪控制，给单向传动机构25提供动力；单向传动机构25的作用是为活塞27传动单向的动力；连接杆26的作用是将单向传动机构25与活塞27连接；活塞27的作用是产生承压水33 ;工作腔28的作用是给活塞27活动的空间，并产生承压水33 ;限速阀29的作用是限制承压水33流动的速度，避免因水位突变引起承压水33对B水压力传感器41调制膜44的破坏；承压腔30的作用是蓄留承压水33，以便提供给B水压力传感器41调制器46的承压水33 ;对接孔道31的作用是为平衡压力器21与B水压力传感器41对接流通承压水33的通道；注水口 32的作用是给平衡压力器21的承压腔30内注入蒸馏水；承压水33的作用是为B水压力传感器41的调制膜44提供平衡力；B水压力传感器41的作用是测试出发生水位变化部分的剩余水深压强；机座42的作用是安装于B基座10，其内部固定保护网43、调制膜44、调制器46、后盖52，以及固定平衡压力器21 ;保护网43的作用是保护调制膜44 ;调制膜44的作用是产生弹性变形，并带动铁芯棒45在调制器46的喇叭形滑道49内移动；铁芯棒45的作用是为调制线圈50产生交变磁通量Φ ;调制器46的作用是实施机电转换的传感，以及设置蓄水室47、喇叭形滑道49、调制线圈50和制动螺栓51 ;蓄水室47的作用是蓄留承压水33 ;出水孔48的作用是让承压水33进出，抵达调制膜44 ;口刺叭形滑道49的作用是为调制膜44变形导向，以及为铁芯棒45提供滑道；调制线圈50的作用是在铁芯棒45作用下产生交流感应电势E，输出传感信号AU;制动螺栓51的作用是B水压力传感器41出厂运输阶段为保护调制膜44的制动；后盖52的作用是保护机座42内的调制器46，以及安置电缆固定头；
平衡式水压力传感器的性能量程为O IOOm ;分辨率为O. Olmm ;精度为±0. 02mm。
权利要求
1.一种平衡式水压力传感器，其特征在于在水槽底板的通孔内安装有测试管，所述测试管进水口处安置有过滤网罩，测试管出水口处与电磁阀门的一端连接，电磁阀门的另一端与沉渣器连接；在所述沉渣器外侧壁上部的同一水平高度上设置有A基座和B基座，沉渣器侧壁上的两个通孔分别与A基座和B基座内的管道连通；所述A基座的底面安置有铅直的A传感装置，A基座的侧面安置有A排气阀；所述B基座的底面安置有铅直的B传感装置，B基座的侧面安置有B排气阀；所述水槽内被测的水从测试管流入，经过电磁阀门、沉渣器，通过A基座到达A传感装置与A排气阀，以及通过B基座到达B传感装置的B水压力传感器与B排气阀；所述的沉渣器底部有排渣口，所述的A传感装置为常规水压力传感器。
2.根据权利要求1所述的平衡式水压力传感器，其特征是所述的B传感装置由B水压力传感器和平衡压力器构成，B水压力传感器与平衡压力器的中轴线平行，平衡压力器机壳的侧面栓接固定于B水压力传感器机座的侧面，平衡压力器承压腔部位机壳上的通孔与B水压力传感器调制器部位机座上的通孔对接。
3.根据权利要求2所述的平衡式水压力传感器，其特征是所述平衡压力器机壳内的横断面上有隔板，该隔板的上部为承压腔，隔板的下部为工作腔，机壳底板底面沿中轴线安置有伺服电机；所述伺服电机的主轴，穿过底板中心孔进入机壳内与单向传动机构连接，该单向传动机构的连接杆铰接于活塞；在所述隔板的中心有通孔，该孔上安置有限速阀；转动伺服电机主轴，经单向传动机构的传动，使所述的活塞在机壳工作腔内上下移动，将承压水从工作腔通过隔板中心的限速阀流入或流出承压腔，再通过承压腔部位机壳壁上的对接孔道流入或流出B水压力传感器；在所述承压腔部位的机壳壁上另有一通孔，该通孔上安装有注水口。
4.根据权利要求2所述的平衡式水压力传感器，其特征是所述的B水压力传感器机座内，沿轴线方向依次有保护网、调制膜、调制器、后盖；所述调制器的内部有蓄水室，调制器面板的周边等距设置有数个出水孔，调制器部位的机座壁上有与平衡压力器的对接孔道；调制器的中心有喇叭形滑道管，该喇叭形滑道管外侧的等直径段上设置有调制线圈，喇叭形滑道管的末段内有制动螺栓；从平衡压力器对接孔道流进、出的承压水，经过调制器的蓄水室、面板出水孔，流进、出喇叭形滑道管内作用于调制膜上；所述的调制膜为圆形膜中心垂直固定有一根铁芯棒的形状，圆形膜的周边固定于机座壁上，铁芯棒活动置于调制器喇叭形滑道管内，当圆形膜在被测水与承压水的压力平衡作用时呈平直状态，铁芯棒正好位于调制器调制线圈的前置端部位；当被测水大于承压水的压力时，该圆形膜紧贴着调制器喇叭形滑道壁作弹性变形，并带着铁芯棒在调制器喇叭形滑道管移动。
5.一种使用权利要求1所述平衡式水压力传感器的测试方法，其特征是按如下过程进行 (1)水槽底板上铅直地设置通孔，把测试管从该通孔上部的孔口插入，在测试管下部用螺栓紧固于水槽底板后，在测试管的进水口安置过滤网罩，在测试管的出水口处安装电磁阀门与沉渣器，在沉渣器上安装A基座和B基座； (2)把平衡压力器安装于B水压力传感器机座的侧面，松开B水压力传感器调制器内的制动螺栓，打开平衡压力器注水口的盖子，从注水口注入蒸馏水，直至注满水并排尽气泡后拧紧盖子，然后把B传感装置安装于B基座，以及把A传感装置安装于A基座； (3)从水槽的测试管进水口处注水，经电磁阀门、沉渣器，再分别流入A基座和B基座，打开A基座与B基座上的A排气阀、B排气阀,排尽气泡后关紧该两个排气阀,再关闭电磁阀门； (4)A传感装置、B传感装置的电缆线与水压力测试仪连接后，水压力测试仪开始测试工作，操作水压力测试仪，将平衡压力器调至零压力输出的状态； (5)水槽内注水到设定高度后，操作水压力测试仪逐渐打开电磁阀门，将A传感装置、B传感装置的B水压力传感器、平衡压力器调试为工作状态； (6)开始进行深水压力的测试，随着水槽内水位的不断变化，由水压力测试仪显示出A传感装置输出不发生水位变化 部分的主体水深压强值，B水压力传感器输出发生水位变化部分的剩余水深压强值，以及将主体压强与剩余压强相加的深水压强值； (7)测试完毕，放尽水槽内的水，操作水压力测试仪关闭电磁阀门，将平衡压力器调至零压力输出的状态后关机，为下次测试坐好准备。
全文摘要
本发明公开了一种平衡式水压力传感器及其测试方法，包括了A传感装置、B传感装置、基座和沉渣器。经水压力测试仪的控制，平衡式水压力传感器的A传感装置测试出不发生水位变化部分的主体水深压强，并作为B传感装置的平衡压力器对B水压力传感器施加平衡压力的控制值，B水压力传感器内部受到该控制压力的平衡，测试出发生水位变化部分的剩余水深压强，再由水压力测试仪将主体压强与剩余压强相加，得出所测的深水压强。以扩大量程的同时，提高测试精度。具有构造简单、结构紧凑、易安装、可实时显示数据的特点，为高精度地测试深水压力提供了新的仪器设备。
文档编号G01L9/14GK103017970SQ20121050433
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者汪哲荪, 汤临春, 张文瀚, 黄毅 申请人:合肥工业大学
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
