专利名称：一种轧辊检测工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测工具，特别涉及一种轧辊检测工具。
背景技术：
轧辊是轧机的关键部件，轧辊的质量直接影响轧机所生产产品的质量，因此，我们需要检测轧辊是否存在机械加工缺陷，保证轧辊达到使用的精确要求，避免了因轧辊不合格而影响产品表面质量。目前有针对轧辊探伤的检测方法，如中国专利局2008年I月30日公告的CN101113971A专利，名称为轧辊加工裂纹检测方法，该方法能全面检测轧辊表面，但是该方法检测成本高，对于一些能通过初步检测就能删选出存在机械加工缺陷的轧辊，采用上述方法明显存在检测成本的浪费。·发明内容本实用新型的目的在于针对现有轧辊检测步骤复杂成本高，不利于存在明显机械加工缺陷轧辊的检测筛查的问题，提供一种轧辊快速检测工具，能对存在明显机械加工缺陷的轧辊进行筛查检测。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种轧辊检测工具，轧辊辊面端部开有环槽，所述轧辊检测工具包括L型的样板，L型的样板的直边为靠板，底边为底板，底板上还设有与环槽槽型相配的凸块，凸块和靠板位于底板的同一侧。检测时，将靠板靠在轧辊的端面，凸块嵌到辊面端部的环槽中，样板贴靠在辊面上，使轧辊转动或者沿辊面圆周移动样板，可以检测辊面是否存在机械加工缺陷，同时还可以通过底板和靠板与轧辊辊面和端面的贴合情况判断轧辊辊面和端面是否垂直。作为优�。鐾箍橛牖凡酆峤孛嫘巫匆恢�。使凸块刚好填满环槽，可以通过观察凸块和环槽槽壁之间是否存在缝隙透光以及底板和辊面之间是否存在缝隙透光来判断辊面是否存在加工缺陷。作为优�。鐾箍榈牡撞康乖步�。作为优�。鐾箍榈亩ゲ康乖步恰Ｗ魑叛。隹堪逵胪箍橹涞募渚�、轧辊环槽与端面的间距一致。作为优�。龅装搴涂堪寮薪俏苯�。作为优�。鲅逦∑矗装�、靠板及凸块的厚度处一致。可以采用薄钢板直接制作。本实用新型采用样板简单的贴靠检测，来判断轧辊是否存在机械加工缺陷，简单快捷，检测成本低，能快速检测出明显存在机械加工缺陷的轧辊，降低了检测成本。
图I是本实用新型的一种结构示意图。[0014]图2是本实用新型使用状态示意图。图中1、底板，2、靠板，3、凸块，4、轧辊，5、环槽，6、端面。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。实施例一种轧辊检测工具，如图I所示。本装置包括一个L型的样板，样板由薄片状钢板制成，样板的底边为底板1，样板的直边为靠板2，底板I朝向靠板2的一侧设有凸块3，凸块3为左右对称结构，凸块3底部与底板I相接处倒圆角，凸块顶边的两侧倒圆角。本装置的使用状态如图2所示，本装置用于检测辊面端部开设有一道环槽5的轧辊4，凸块3形状与环槽5截面形状相同，凸块3与靠板2的间距和环槽5与轧辊端面6的间距一致。检测时，将靠板内侧抵靠在轧辊端面6上，同时将凸块卡入环槽中，转动轧辊或者将样板沿轧辊圆周移动，观察凸块与环槽内壁、底板与轧辊表面之间是否出现透光的间隙，判断轧辊是否存在机械加工缺陷。同时也能通过底板和靠板与轧辊的贴合情况，判断轧辊端面和辊面是否垂直。
权利要求1.一种轧辊检测工具，轧辊辊面端部开有环槽，其特征在于所述轧辊检测工具包括L型的样板，L型的样板的直边为靠板，底边为底板，底板上还设有与环槽槽型相配的凸块，凸块和靠板位于底板的同一侧。
2.根据权利要求I所述的一种轧辊检测工具，其特征在于所述凸块与环槽横截面形状一致。
3.根据权利要求I或2所述的一种轧辊检测工具，其特征在于所述靠板与凸块之间的间距、轧辊环槽与端面的间距一致。
4.根据权利要求I或2所述的一种轧辊检测工具，其特征在于所述凸块的底部倒圆角。
5.根据权利要求I或2所述的一种轧辊检测工具，其特征在于所述凸块的顶部倒圆角。
6.根据权利要求I或2所述的一种轧辊检测工具，其特征在于所述底板和靠板夹角为直角。
7.根据权利要求I或2所述的一种轧辊检测工具，其特征在于所述样板为薄片状，底板、靠板及凸块的厚度处一致。
专利摘要本实用新型涉及一种轧辊检测工具，解决现有轧辊检测步骤复杂成本高，不利于存在明显机械加工缺陷轧辊的检测筛查的问题。一种轧辊检测工具，轧辊辊面端部开有环槽，其特征在于所述轧辊检测工具包括L型的样板，L型的样板的直边为靠板，底边为底板，底板上还设有与环槽槽型相配的凸块，凸块和靠板位于底板的同一侧。本实用新型采用样板简单的贴靠检测，来判断轧辊是否存在机械加工缺陷，简单快捷，检测成本低，能快速检测出明显存在机械加工缺陷的轧辊，降低了检测成本。
文档编号G01N21/88GK202661396SQ20122029469
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者骆鹏辉, 章冶诚, 袁剑锋 申请人:新兴铸管(浙江)铜业有限公司
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