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专利名称：标块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种标块，尤其指测量液压机与顶柱之间的间距的标块。
背景技术：
在工业制造中，需要使用各种机台对工件进行加工，比如设置大体呈圆柱形的液压机对工件进行加工。工件包括数个组件，内侧设置有一个顶接于工件的顶柱，外侧通过液压机抵压于工件，并将数个组件压合为一体。所述液压机通常设置一个抵压于工件的压头，所述压头通过绕液压机的轴线旋转，逐渐将工件压合。所述压头与顶柱之间的间距在机台开始工作前需要先行测定，以保证机台的压头会在预设位置对工件进行挤压。通常使用一种标块套设于压头或者顶柱，标块为一端封闭的圆柱筒，其封闭端具有与工件相近的厚度，该标块通常由一个金属块整体制成，封闭端的一面因为深陷于标块内侧，则该标块的厚度难以测定。所以，针对此类标块，仍有进一步改进的空间。

发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的标块。为了实现上述目的，本发明可以采用以下技术方案:一种标块，其中包括一个套筒，所述套筒内固定有一个与套筒内直径相等的可分离的标准块。作为本发明的进一步改进，所述标准块通过一个螺丝固定于套筒，所述套筒的筒壁设有开孔，标准块上设置有与螺丝及开孔对应的螺纹孔，所述螺丝与螺纹孔配合锁定所述标准块。本发明的有益效果如下:标准块与套筒可分离的设计，便于高精度的标准块的制
造与测量。


图1为本发明机台的立体示意图。图2为图1所示框线的局部放大图。图3为标块的立体示意图。图4为标块的剖视示意图。
具体实施例方式参考图1-4，本发明涉及一种机台，包括两台液压机1、设置于液压机I之间的若干顶持组件2。所述液压机I设置有压头11，顶持组件2设置有顶柱21，所述压头11及顶住之间形成有间隙，被加工的工件(未图示)放置于间隙中。所述液压机I大体呈圆柱形，其靠近工件的一侧设置有定位环12及收容于定位环12内的压头11，所述压头11大体呈圆柱形，其轴线平行且偏心于液压机I的轴线，或者压头11的轴线与液压机I的轴线成一定角度，该角度小于15度。压头11及顶柱21分别抵接于工件的两侧，所述压头11绕液压机I的轴线旋转，逐渐将工件压紧。所述定位环12为圆形，其轴线与液压机I的轴线为同一根轴线。在放置工件至加工位置前，在压头11及顶柱21之间的间隙之间先放置一个对准治具3，所述对准治具3包括两个直径不同的圆环，其中第一环31的内侧直径与所述定位环12的外直径相同，另一个第二环32的内侧直径与顶柱21的直径相同，第一环31与第二环32为同轴线设置。将对准治具3的第一环31与第二环32分别同时套设于定位环12及顶柱21，以确认所述定位环12与顶柱21是否在同一轴线，进而确认压头11与顶柱21的位置关系。在确认压头11与顶柱21的同轴度后，还需要确认压头11与顶柱21之间的距离是否符合预设要求，因此还需要一个标块3测定所述压头11与顶柱21之间的间距。所述标块3包括一个直径较大的套筒31，所述套筒31内设置有一个与套筒31内直径相等的可分离的标准块32，所述标准块32通过一个螺丝33固定于套筒31，所述套筒31的筒壁设有开孔34，标准块32上设置有与螺丝33及开孔34对应的螺纹孔35，所述螺丝33与螺纹孔35配合锁定所述标准块32。标准块32与套筒31可分离的设计，便于高精度的标准块32的制造与测量。对于本领域的普通技术人员来说，在本发明的教导下所作的针对本发明的等效变化，仍应包含在本发明权利要求所主张的范围中。
权利要求
1.一种标块，其特征在于:包括一个套筒，所述套筒内固定有一个与套筒内直径相等的可分离的标准块。
2.如权利要求1所述的标块，其特征在于:所述标准块通过一个螺丝固定于套筒，所述套筒的筒壁设有开孔，标准块上设置有与螺丝及开孔对应的螺纹孔，所述螺丝与螺纹孔配合锁定所述标准块。
全文摘要
一种标块，其中包括一个套筒，所述套筒内固定有一个与套筒内直径相等的可分离的标准块。标准块与套筒可分离的设计，便于高精度的标准块的制造与测量。
文档编号G01B5/14GK103162593SQ20111040824
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者沈皓然 申请人:苏州工业园区高登威科技有限公司