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专利名称：数码相机电池外形尺寸检测通规的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数码相机电池外形尺寸的检测工具。
背景技术：
数码相机的成品电池外形尺需要进行检测，如果外形尺寸出现异常，将不能 进行使用，不能装入数码相机或装入数码相机无法拿出，使用游标卡尺进行检测， 不但测量数据有误差，很容易造成外形不良的电池流出而且效率很低，影响生产， 电池采用流水线进行生产6秒钟就可以生产出一台电池，电池的生产速度太快，而 采用游标卡尺进行检测已经不能满足生产的需要。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种检测电池外形尺寸方便快捷的 检测工具。
技术方案是 一种数码相机电池外形尺寸检测通规，包括检测板，检测板上 设置有检测槽，检测板下方连接有支撑板支撑，所述支撑板的下方朝向一侧斜置
有滑槽板，所述滑槽板与支撑板之间成25。 -75°角。
所述滑槽板的两侧设置有档板。所述检测槽槽形尺寸比电池外形上限尺寸大 0.01mm。所述滑槽板与支撑板之间最好成45。角。 有益效果
采用通规进行检测电池的外形，不但方便快捷便于操作，检测的效率提高， 而且准确度高，可靠性提高，外形检测得到了一定的可靠性，滑槽板与支撑板之 间成25° -75°角，其作用在于电池进行检测的过程中，电池通过滑槽滑向工作台 起到了缓冲作用，采用通规进行检测电池的外形，电池的外形不良发生率比游标 卡尺检测生产效率提高10倍。

图l为本实用新型的主视图2为图1的附视图3为图1的左视图具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述。
一种数码相机电池外形尺寸检测通规，包括检测板l，检测板l上设置有检 测槽2，检测板1下方连接有支撑板3支撑，支撑板3的下方朝向一侧斜置有滑 槽板6，滑槽板6与支撑板3之间可成25° -75°角。
滑槽板6的两侧设置有档板5;
检测槽2槽形尺寸比电池外形上限尺寸大0.01mm;
滑槽板6与支撑板3之间成45。角。
电池检测流程如下电池放入检测板1上设置的检测槽2，如果不能通过检测 槽2，则电池的外形尺寸为不合格，如果能够通过检测板1上的检测槽2，则电池 的外形尺寸为合格，检测槽2的外形尺寸比电池的上限尺寸大0.001MM，电池通过 检测板上的检测槽(2)垂直下落，落在滑槽板6的两侧设置有档板5的滑槽4上，滑 槽板6与支撑板3之间成45。角，对于落下的电池起到了缓冲作用，避免出现划伤 现象。
权利要求1、一种数码相机电池外形尺寸检测通规，其特征在于包括检测板(1)，检测板(1)上设置有检测槽(2)，检测板(1)下方连接有支撑板(3)支撑，所述支撑板(3)的下方朝向一侧斜置有滑槽板(6)，所述滑槽板(6)与支撑板(3)之间成25°-75°角。
2、 根据权利要求1所述的数码相机电池外形尺寸检测通规，其特征在于 所述滑槽板(6)的两侧设置有档板(5)。
3、 根据权利要求2所述的数码相机电池外形尺寸检测通规，其特征在于 所述检测槽(2)槽形尺寸比电池外形上限尺寸大0.01mm。
4、 根据权利要求2所述的数码相机电池外形尺寸检测通规，其特征在于 所述滑槽板(6)与支撑板(3)之间成45°角。
专利摘要本实用新型公开了一种数码相机电池外形尺寸的检测工具，技术方案是一种数码相机电池外形尺寸检测通规，包括检测板，检测板上设置有检测槽，检测板下方连接有支撑板支撑，所述支撑板的下方朝向一侧斜置有滑槽板，所述滑槽板与支撑板之间成25°-75°角；滑槽板的两侧设置有挡板；检测槽槽形尺寸比电池外形上限尺寸大0.01mm；所述滑槽板与支撑板之间成最好成45°角。采用通规进行检测电池的外形，不但方便快捷便于操作，检测的效率提高，而且准确度高，可靠性提高，外形检测得到了一定的可靠性，电池的外形不良发生率比游标卡尺检测生产效率提高10倍。
文档编号G01B5/02GK201233210SQ20082004219
公开日2009年5月6日 申请日期2008年8月5日 优先权日2008年8月5日
发明者顺 戴 申请人:索尼数字产品(无锡)有限公司