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专利名称：一种净化服洁净度检测方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种洁净服洁净度检测方法及装置，具体是涉及到洁净服表面粒子指
标的检测方法及装置。
背景技术：
目前这种净化室中使用的服装一般都是清洗后重复使用，而洁净服经过反复清 洗、磨损、烘干和消毒处理后，服装的洁净度一般难以保证和监测，其中一个重要的评价指 标是清洗后织物表面的粒子数。在现场一般都是定期更换或根据清洗经验来决定更换，没 有实测数据，这样不能定量定性地评价洁净服的洁净度，导致的问题是或者净化服表面的 粒子指标超过一定的标准值而污染净化间的环境，起不到净化服的保护作用，或者将有效 的净化服更换掉而造成浪费。

发明内容
本发明的目的是提出一种净化服洁净度的检测方法，可以定量地评价净化服洁净
服表面的粒子指标，检测结果精确、操作方法简单。 本发明还提出 一种净化服洁净度的检测装置。 本发明提出的净化服洁净度的检测方法通过以下技术方案予以实现。
这种净化服洁净度的检测方法包括以下步骤a)空筒检测步骤启动滚筒，使用
粒子计数器抽取滚筒内空气，检测滚筒内空气的初始粒子数；b)样本检测步骤停下滚筒
运行，将需检测的净化服样本放入滚筒内，再启动滚筒，使用粒子计数器抽取滚筒内空气，
检测空气中的粒子数。 上述净化服洁净度检测方法，所述步骤a)中，若检测的初始粒子数超过标准初始 数，则进行下述步骤bl)持续抽取滚筒内空气，直至检测到的初始粒子数低于或等于标准 初始数，然后进行步骤b)。 上述净化服洁净度检测方法，所述步骤a)中，若检测的初始粒子数超过设定的极
限数，则进行下述步骤b2)停止滚筒运行，对滚筒进行清洁，然后再进行步骤a)。 上述净化服洁净度检测方法，所述步骤a)通过以下方式实现连接粒子计数器和
取样漏斗，将取样漏斗靠近滚筒侧面开设的开口 ，启动滚筒，启动粒子计数器并设定检测参
数，粒子计数器通过取样漏斗抽取滚筒内空气，开始粒子计数。 上述净化服洁净度检测方法，所述步骤b)通过以下方式实现若初始粒子数低于 或等于标准初始数，则停下滚筒和粒子计数器运行，移开取样漏斗，将需检测的净化服样本 放入滚筒内，将取样漏斗靠近滚筒侧面开设的开口 ，再启动滚筒，启动粒子计数器抽取滚筒 内空气，开始粒子计数。 上述净化服洁净度检测方法中，所述滚筒内设有多个叶片。 上述净化服洁净度检测方法中，所述滚筒的转数为9 11转/分钟。 本发明提出的净化服洁净度的检测装置通过以下技术方案予以实现。
这种净化服洁净度检测装置包括滚筒、驱动滚筒旋转的电机、取样漏斗、粒子计数器、连接取样漏斗和粒子计数器的软管，所述滚筒的侧面开设有开口 ，所述取样漏斗靠近滚筒的开口 ，取样漏斗的进口截面形状与滚筒开口的形状相对应。 上述净化服洁净度检测装置中，还包括管架和固定在管架上的管夹，还设有连接
管用于连接所述软管与取样漏斗，所述管夹夹持在取样漏斗与连接管的连接处。 上述净化服洁净度检测装置中，所述滚筒内设有多个叶片。 与现有技术对比，本发明具有的有益效果是净化服在滚筒内旋转、震动后，采用粒子计数器对滚筒内空气中含有的粒子数进行检测，可以根据需要得到净化服中含有的不同大小直径的粒子数量值，从而定量地分析净化服的洁净度。检测数量准确、便于分析洁净服的有效性。检测设备结构简单，操作方便。


图1是具体实施方式
的结构示意图。
具体实施例方式
如图1所述的一种净化服洁净度检测装置，包括滚筒1、取样漏斗2、软管3、粒子计数器4、连接管7、管夹8、管架9。滚筒l由电机驱动旋转，内部设有四个叶片，滚筒l的侧面中心开有圆形开口 10。粒子计数器4上连接有软管3，软管3通过一连接管7与取样漏斗2的出口管连接，取样漏斗2的进口截面形状与滚筒侧面的开口 IO的圆形一致。为保证密封和支撑，设有管夹8和管架9。管夹8固定在管架9上，管夹8夹持在取样漏斗与连接管的连接处，起到密封作用，防止空气泄露。管架9支撑取样漏斗2，使得取样漏斗2靠近开口 10处，取样漏斗2将滚筒1内空气通过软管3引入粒子计数器4中。粒子计数器4采用常用的激光粒子计数器，设有显示屏5和操作面板6，使用时根据检测需要通过操作面板5上设定测试参数，测试结果在显示屏5显示。 使用上述装置进行净化服洁净度的检测方法，包括以下步骤
a)空筒检测步骤。 将检测装置置于净化室内，连接粒子计数器4和取样漏斗2，用管夹8夹持住取样漏斗2，让取样漏斗2的进口端靠近滚筒侧面开设的开口 IO处距离10mm 15mm。启动电机带动滚筒以9 11转/分钟的转数旋转。启动粒子计数器1并在面板上设定检测参数，如将需检测的粒子尺寸定位0. 3um，检测的空气量为2. 83L，设定空气流速为3L/min。粒子计数器4通过取样漏斗2抽取滚筒内空气，开始对通过的粒子计数，自动记录下设定时间如1分钟内通过的空筒的初始粒子数。 若检测的初始粒子数超过标准初始数值，如2个/分钟，需等待，持续抽取滚筒1内空气，直至检测到的初始粒子数低于或等于标准初始数2个/分钟才可以放入样品测试，进行样品检测步骤。 若检测的初始粒子数超过设定的极限数，如大于5个/分钟时，需要停止滚筒运行，对滚筒进行清洁，然后再重复进行空筒检测步骤。
b)样本检测步骤。 若步骤a)中所得到的初始粒子数低于或等于标准初始数如2个/分钟，则停下滚筒1和粒子计数器4运行，移开管架9、取样漏斗2，将需检测的净化服样本如衣服、鞋帽、手套或其他净化间的消耗品放入滚筒l内。然后再将取样漏斗2靠近滚筒侧面开设的开口 10距离10mm 15mm处。启动滚筒1旋转，带动其内的净化服旋转和震动，使得净化服产生的粒子分布在空气中，启动粒子计数器4，同步骤a)中一样，设定好检测参数，抽取滚筒内空气，开始对通过的粒子计数，自动记录下设定时间如1分钟内通过的粒子数，该粒子数减去初始的粒子数就可以视为净化服样本所携带产生的粒子数。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
一种净化服洁净度检测方法，其特征在于，包括以下步骤a)空筒检测步骤启动滚筒，使用粒子计数器抽取滚筒内空气，检测滚筒内空气的初始粒子数；b)样本检测步骤停下滚筒运行，将需检测的净化服样本放入滚筒内，再启动滚筒，使用粒子计数器抽取滚筒内空气，检测空气中的粒子数。
2. 如权利要求l所述的净化服洁净度检测方法，其特征在于所述步骤a)中，若检测 的初始粒子数超过标准初始数，则进行下述步骤bl)持续抽取滚筒内空气，直至检测到的初始粒子数低于或等于标准初始数，然后进行 步骤b)。
3. 如权利要求2所述的净化服洁净度检测方法，其特征在于所述步骤a)中，若检测 的初始粒子数超过设定的极限数，则进行下述步骤b2)停止滚筒运行，对滚筒进行清洁，然后再进行步骤a)。
4. 如权利要求1、2或3所述的净化服洁净度检测方法，其特征在于所述步骤a)通过 以下方式实现连接粒子计数器和取样漏斗，将取样漏斗靠近滚筒侧面开设的开口 ，启动滚筒，启动粒子计数器并设定检测参数，粒子计数器通过取样漏斗抽取滚筒内空气，开始粒子 计数。
5. 如权利要求4所述的净化服洁净度检测方法，其特征在于所述步骤b)通过以下 方式实现若初始粒子数低于或等于标准初始数，则停下滚筒和粒子计数器运行，移开取样 漏斗，将需检测的净化服样本放入滚筒内，将取样漏斗靠近滚筒侧面开设的开口 ，再启动滚 筒，启动粒子计数器抽取滚筒内空气，开始粒子计数。
6. 如权利要求5所述的净化服洁净度检测方法，其特征在于所述滚筒内设有多个叶片。
7. 如权利要求5所述的净化服洁净度检测方法，其特征在于所述滚筒的转数为9 11转/分钟。
8. —种净化服洁净度检测装置，其特征在于，包括滚筒、驱动滚筒旋转的电机、取样漏斗、粒子计数器、连接取样漏斗和粒子计数器的软管，所述滚筒的侧面开设有开口 ，所述取 样漏斗靠近滚筒的开口 ，取样漏斗的进口截面形状与滚筒开口的形状相对应。
9. 如权利要求8所述的净化服洁净度检测装置，其特征在于还包括管架和固定在管架上的管夹，还设有连接管用于连接所述软管与取样漏斗，所述管夹夹持住取样漏斗与连 接管的连接处。
10. 如权利要求9所述的净化服洁净度检测装置，其特征在于所述滚筒内设有多个叶片。
全文摘要
本发明公开了一种净化服洁净度的检测方法及装置，该方法包括以下步骤a)空筒检测步骤启动滚筒，使用粒子计数器抽取滚筒内空气，检测滚筒内空气的初始粒子数；b)样本检测步骤停下滚筒运行，将需检测的净化服样本放入滚筒内，再启动滚筒，使用粒子计数器抽取滚筒内空气，检测空气中的粒子数。步骤a)中，若检测的初始粒子数超过标准初始数，则持续抽取滚筒内空气，直至检测到的初始粒子数低于或等于标准初始数，然后进行步骤b)。本发明采用粒子计数器对滚筒内空气中含有的粒子数进行检测，可以定量地分析净化服的洁净度。检测数量准确，便于分析洁净服的有效性。设备结构简单，操作方便。
文档编号G01N15/00GK101750266SQ20081024127
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月17日 优先权日2008年12月17日
发明者骆永安 申请人:深圳易拓科技有限公司