专利名称：一种轴瓦壁厚的测量设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴瓦壁厚的测量技术领域，具体来讲涉及一种将轴瓦安装 压紧在测量模具内的状态下、对轴瓦壁厚进行点测量的轴瓦壁厚测量设备。
背景技术：
为控制轴瓦壁厚符合设计要求或控制轴瓦壁厚的均匀性(即壁厚差)，对轴 瓦径向各部位的内外圆之间的壁厚进行测量是非常重要的。然而，轴瓦因具有 一定的弹开量，在自由状态下其外形不是圆柱形(通常是一个近似椭圆的曲面)， 各测量点的曲率半径不同。而且，每片轴瓦的曲率半径也是完全不相同的。因 此，现有的壁厚方法都是轴瓦在自由状态(不压紧于模具内)下用长度仪表(如 千分尺、百分表、位移传感器等)对其壁厚进行一个点一个点的测量，最后得 到轴瓦多个部位(多个点)的壁厚数据。其特点是测量效率低下，不能满足轴 瓦生产现场全数在线且多点测量的要求。ZL03209741.7和ZL200620140213.5涉及到的轴瓦壁厚测量装置本质是轴瓦处理自由状态下的测完一点再另一点的壁厚测量方法，而且只能测量轴瓦90° 位置的壁厚，其优点是采用了自动控制技术而带来轴瓦壁厚测量效率的适当提 高，其缺点是轴瓦外圆形状的不一致所带来的测量误差无法消除。事实上，当 轴瓦处于自由状态下，即使对其进行多个部位(多点)同时测量，也会因每片 轴瓦各测量点的曲率半径不同而带来很大的测量误差，根本无法保证其测量精实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种轴瓦壁厚的测量设备。为能达到上述目的，所采用的技术方案是一种轴瓦壁厚的测量设备，主 要包括机体、测量模和传感器安装体。所述测量模通过螺栓固定于机体上端的平台上，测量模的上部设有放置轴瓦的放置槽；所述传感器安装体一侧通过螺 栓固定于测量模的上方，且传感器安装体另一侧与测量模之间间隔有一定距离； 所述传感器安装体内设有数排安装传感器的安装孔，每一排安装孔中均安装有 至少一个传感器。所述测量模的下部嵌入一个顶瓦机构，其内部设有一个顶瓦销。测量模的 上端一侧设有固定压板。所述放置槽的截面呈半圆形。所述机体内还安装有顶瓦油缸、压紧油缸和滑杆提升驱动油缸，所述顶瓦 油缸、压紧油缸和滑杆提升驱动油缸的活塞销分别穿过机体上端的平台。其中， 顶瓦油缸的活塞销与顶瓦机构相连接，滑杆提升驱动油缸的活塞销与固定于机 体平台上的推进机构相连接，压紧油缸的活塞销先后穿过机体的平台和测量模 与活动压板相连接。所述推进机构的活塞销上端与传递机构连接，传递机构的 活塞销穿过传感器安装体与滑动机构相连接。所述活动压板的一端设有一压紧 轴瓦的凸起，该凸起位于放置槽内。所述滑动机构上设有弹性薄板。所述传感器安装体内还设有传感器、提升滑块和拉线，传感器内设有传感 器滑杆，提升滑块下端由拉线与传感器滑杆的下端连接，测量头连接固定于传 感器滑杆的下端。本实用新型还包括通过电线、数据线与机体连接的控制系统，实现对机体 内工作油缸的操作和传感器测量数据的采集、分析。所述控制系统主要由电气 电路板、数据接口板、计算机软硬件、控制面板以及控制柜，其中电气电路板、 数据接口板、计算机软硬件安装于控制柜内，控制面板设置于控制柜的上表面。本实用新型与现有的轴瓦壁厚测量技术比，具有以下积极效果(1)通过 将轴瓦压紧在测量模中，采用计算机控制技术，实现了轴瓦多点壁厚的同时测 量，在提高壁厚测量精度的同时，大大提高了壁厚测量的效率；(2)本实用新 型的结构简单，方便维修。
图1是本实用新型主体部件的主视结构示意图；图2是图1左视结构示意图；图3是本实用新型提升滑块的局部结构示意图；图中l-机体、2-顶瓦油缸、3-测量模、4-顶瓦机构、5-固定压板、6-传感器安装体、7-滑动机构、8-活动压板、9-提升滑块、10-传感器、11-拉线、12-测 量头、13-压紧油缸、14-滑杆提升驱动油缸、15-推进机构、16-传递机构、17-弹性薄板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述如图l、 2所示， 一种轴瓦壁厚的测量设备，主要包括机体l、测量模3和 传感器安装体6。所述测量模3通过螺栓固定于机体1上端的平台上，测量模3 的上部设有放置轴瓦的放置槽；所述传感器安装体6位于测量模3的上方并置 于放置槽中，且传感器安装体6与测量模3之间间隔有一定距离；所述传感器 安装体6内设有数排安装传感器10的安装孔，每一排安装孔中均安装有至少一 个传感器10。如图1所示，所述测量模3的下部设有嵌入顶瓦机构4的通孔，该通孔上 端与放置槽相连通，上端一侧设有同定压板5。所述放置槽的截面呈半圆形。如图1、 2所示，所述机体l内还安装有顶瓦油缸2、压紧油缸13和滑杆提 升驱动油缸14。所述顶瓦油缸2和滑杆提升驱动油缸14的活塞销分别穿过机体 l上端的平台。其中，顶瓦油缸2的活塞销与顶瓦机构4相连接；滑杆提升驱动 油缸14的活塞销与固定于机体1平台上的推进机构15相连接；压紧油缸13的 活塞销先后穿过机体1的平台和测量模3与活动压板8相连接。所述推进机构 15的活塞销上端与传递机构16连接，传感器安装体6通过滑动机构7连接在传 递机构16的活塞销上。所述活动压板8的一端设有一压紧轴瓦的凸起，该凸起 位于放置槽内。所述滑动机构7上设有弹性薄板17。如图l、 3所示，所述传感器安装体6内还设有传感器滑杆、提升滑块9和 拉线ll，提升滑块9下端由拉线11与传感器滑杆的下端连接。传感器滑杆在传感器10内，其下端伸出一部分与测量头相连接。具体实施时，设备主体分上下两部分，下部为机体l，上部安装测量模装置、 传感器装置。机体1内部安装液压系统的液压缸、液压工作站。本设备的液压 缸有三个压紧油缸13、顶瓦油缸2、滑杆提升驱动油缸14。测量模装置由测量模3、顶瓦机构4、压紧机构。压紧机构由固定压板5和活动压板8组成。传 感器装置由二十八个传感器IO、安装体6、推进机构15、传递机构16、滑动机 构7和二f八个提升滑块9。滑动机构7上装有一弹性薄板17。弹性薄板17冲 压出二十八个弹片压在提升滑块9上面，从而保证提升滑块的斜面与滑动机构 上的斜面的贴合。测量设备的工作分两步，第一步校准，第二步为测量。使用时，只要校准 一次后，PJ在一个校准周期内连续的测量轴瓦壁厚，而不是每次测量都须校准。 校准前，将计量好的校准瓦各测量点的壁厚值输入计算机，作为各测量点的基准数据。校准时，首先控制系统发出指令给液压系统的液压阀，使滑杆提升驱动油 缸14的活塞向上运动，推动推进机构15的活塞销向上运动，推动传递机构16 的活塞销向右运动，再推动滑动机构7也向右运动，滑动机构7的斜面推动提 升滑块9向上运动，从而带动拉线11向上拉动传感器滑杆向上运动到位。同时， 控制系统发出指令给液压阀，使压紧油缸13活塞向上运动，带动活动压板8向 上运动到位。然后，将校准瓦放入模具内。接着，控制系统发出指令给液压阀， 使压紧油缸13活塞向下运动，带动活动压板8向下运动，压在校准瓦-个对口 平面上，当压紧油缸13的油压达到规定值时，校准瓦被压紧。下一步，滑杆提 升驱动油缸14的活塞向下运动，推进机构15的活塞销在弹簧作用下向下运动， 传递机构16的活塞销在弹簧作用下向左运动，带动滑动机构7也向左运动，滑 动机构7的斜面向左运动，提升滑块9在弹性薄板17的弹片作用下向下运动， 从而松开传感器滑杆，滑杆在自身弹力的作用下向外伸出，滑杆上的测量头12 就能落在校准瓦的内表面上。这时，控制系统发出指令对各传感器的数据进行 清零。最后，通过滑杆提升驱动油缸14的作用又使传感器滑杆提升，通过压紧油缸13的作用使活动压板松开，通过顶瓦油缸2活塞的上下运动去推动顶瓦机 构4使校准瓦在测量模内成松开状态，从而方便校准瓦能从测量模中取出。测量时，首先通过滑杆提升驱动油缸14、压紧油缸13的作用为轴瓦放入作 好准备。将轴瓦放入测量模内后，通过压紧油缸13的作用使轴瓦压紧，通过滑 杆提升驱动油缸14的作用使传感器的滑杆上的测量头12放在轴瓦内表面。这 时，控制系统发出指令记录下各测量点传感器的测量数据。同时，控制系统通 过计算指令将各测量点的测量数据分别加上输入计算机的基准数据就是各测量 点壁厚的测量结果。最后，通过三个油缸工作使轴瓦在测量模内松开，取出轴 瓦。接着，再测量下一片轴瓦。
权利要求1.一种轴瓦壁厚的测量设备，其特征在于主要包括机体(1)、测量模(3)和传感器安装体(6)，所述测量模(3)通过螺栓固定于机体(1)上端的平台上，测量模(3)的上部设有放置轴瓦的放置槽；所述传感器安装体(6)一侧通过螺栓固定于测量模(3)的上方，且传感器安装体(6)另一侧与测量模(3)之间间隔有一定距离；所述传感器安装体(6)内设有数排安装传感器(10)的安装孔，每一排安装孔中均安装有至少一个传感器(10)。
2. 根据权利要求1所述的轴瓦壁厚的测量设备，其特征在于所述测量模(3)的下部嵌入一个顶瓦机构(4)，其内部设有一个顶瓦销，测量模(3)上 端一侧设有固定压板(5)。
3. 根据权利要求1所述的轴瓦壁厚的测量设备，其特征在于所述放置槽的截面呈半圆形。
4. 根据权利要求1所述的轴瓦壁厚的测量设备，其特征在于所述机体(l) 内还安装有顶瓦油缸(2)、压紧油缸(13)和滑杆提升驱动油缸(14)，所述顶 瓦油缸(2)、压紧油缸(13)和滑杆提升驱动油缸(14)的活塞销分别穿过机 体(1)上端的平台；其中，顶瓦油缸(2)的活塞销与顶瓦机构(4)相连接， 滑杆提升驱动油缸(14)的活塞销与固定于机体(1)平台上的推进机构(15) 相连接，压紧油缸(13)的活塞销先后穿过机体(1)的平台和测量模(3)与 活动压板(8)相连接，所述推进机构(15)的活塞销上端与传递机构(16)连 接，滑动机构(7)通过传感器安装体(6)连接在传递机构(16)的活塞销上。
5. 根据权利要求4所述的轴瓦壁厚的测量设备，其特征在于所述活动压 板(8)的一端设有一压紧轴瓦的凸起，该凸起位于放置槽内。
6. 根据权利要求4所述的轴瓦壁厚的测量设备，其特征在于所述滑动机 构(7)上设有弹性薄板(17)。
7. 根据权利要求1所述的轴瓦壁厚的测量设备，其特征在于所述传感器 安装体(6)内还设有传感器(10)、提升滑块(9)和拉线(11)，传感器(9) 内设有传感器滑杆，提升滑块(9)下端由拉线(11)与传感器滑杆的下端连接， 测量头(12)连接固定于传感器滑杆的下端。
专利摘要本实用新型公开了一种轴瓦壁厚的测量设备，主要包括机体、测量�：痛衅靼沧疤�。所述测量模通过螺栓固定于机体上端的平台上，测量模的上部设有放置轴瓦的放置槽；所述传感器安装体位于测量模的上方并置于放置槽中，且传感器安装体与测量模之间间隔有一定距离；所述传感器安装体内设有数排安装传感器的安装孔，每一排安装孔中均安装有至少一个传感器。本实用新型与现有的轴瓦壁厚测量技术比，具有以下积极效果(1)通过将轴瓦压紧在测量模中，结合计算机控制技术，实现了轴瓦多点壁厚的同时测量，在提高壁厚测量精度的同时，大大提高了壁厚测量的效率；(2)本实用新型的结构简单，方便维修。
文档编号G01B21/08GK201166551SQ200820062590
公开日2008年12月17日 申请日期2008年3月20日 优先权日2008年3月20日
发明者林贤君 申请人:成都君南机械科技有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
