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用在电能表校验装置中的多表位自动接驳装置及接驳方法

时间:2025-04-15    作者: 管理员

专利名称:用在电能表校验装置中的多表位自动接驳装置及接驳方法
技术领域:
本发明涉及在对电能表进行校验过程中如何与电能表实现接驳的自动接驳装置和接驳方法。
背景技术:
现有的电能表校验装置检定电能表时,首先需要人工上表到挂表座上,通过人工检查电能表的到位状态,最后人工进行压紧每一表位的电能表,使电能表电压、电流端子可靠地与挂表座接驳。其缺陷是操作人员劳动强度大,电能表的到位状态及压紧力度等需要操作人员来掌控,每块电能表的受力不均匀,导致接驳端子接触阻抗不一致,需要反复进行 调整。因此,检定效率低。

发明内容
本发明的目的是为了提供一种检定效率高的用在电能表校验装置中的多表位自动接驳装置及接驳方法。为达到上述目的,用在电能表校验装置中的多表位自动接驳装置包括支承座、导轨底座、导轨、滑块、动力平衡件、驱动装置、挂表面板、二个以上的挂表座、与挂表座数量相等的压块、电源开关、电源;导轨底座安装在支承座,导轨安装在导轨底座上,滑块能在导轨上滑动,动力平衡件固定在滑块上,驱动装置能驱动滑块运动;所述的挂表座安装在挂表面板上,压块与动力平衡件固定并经挂表面板伸出,挂表座和压块之间形成有电能表放置位;电源经电源开关与驱动装置电连接。利用上述装置进行接驳的方法是
(I)将电能表放入到各电能表放置位上。(2)电能表放置好后,打开电源开关,驱动装置开始工作,驱动装置带动动力平衡件通过滑块沿导轨向电能表方向运动,并带动压块运动,通过压块将电能表压紧到挂表座上,此时,电能表校验装置开始检测。(3)检测完成后,将电源开关旋入到另一位置,使驱动装置工作,驱动装置带动力平衡件反向运动,并带动压块反向运动,达到松开电能表的目的。(4)取下电能表。本发明的有益效果是通过在挂表面板上设置多个电能表放置位,同一时间能一次性能检定多个电能表,通过驱动装置驱动自动控制压块运动,实现自动压紧电能表的目的,当电能表被压紧后,开始通过电能表校验装置校验检定,上述过程,不需要人工去启动压块,实现了对电能表进行自动定位安装的目的,也实现了自动化的检定,因此,提高了接驳和检定的效率及可靠性。


图I为本发明的正面结构图。
图2为本发明的后面结构图。图3为本发明的侧面结构图。图4为电能表放置到电能表放置位时的状态图。图5为电能表接驳后的状态图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行进一步详细说明。如图I至图3所示,用在电能表校验装置中的多表位自动接驳装置包括支承座I、导轨底座2、导轨3、滑块4、动力平衡件5、驱动装置6、挂表面板7、二个以上的挂表座8、与挂表座数量相等的压块9、电源开关10、电源11及限位块12。 所述的驱动装置6包括电机座61、电机62、减速器、螺杆63。导轨底座2安装在支承座I上;导轨3安装在导轨底座2上,导轨3倾斜安装,滑块4能在导轨3上滑动,动力平衡件5固定安装在滑块4,挂表面板7设在动力平衡件5的上方,挂表座8安装在挂表座7的正面,在挂件面板7上设有滑槽,压块9能在滑槽内滑动,压块9与动力平衡件固定连接,挂表座8和压块之间形成电能表放置位13,电源开关10安装在挂表面板7上,电源11通过电源开关10与电机62电连接。所述的电机座61固定安装在支承座I上,电机62安装在电机座61上,电机62通过减速器与螺杆63连接,螺杆63与动力平衡件通过销栓连接,动力平衡件与滑块连接。用在电能表校验装置中的多表位自动接驳方法包括如下步骤 (I)将电能表14放入到各各电能表放置位13上;通过限位块12对电能表进行限位,有利于操作人员准确、快速的将电能表放入到电能表放置位13中。(2)电能表14放置好后,打开电源开关10,电源11给电机62供电,电机62通过减速器带动螺杆63旋转,螺杆63的旋转促使动力平衡件5直线运动,动力平衡件5通过滑块4在导轨3上滑动,动力平衡件5平衡来自驱动装置的动力并带动压块9向电能表14的方向运动,,通过压块9将电能表压紧定位到挂表座8上,此时,电表校验装置开始检测。(3)检测完成后,将电源开关10旋入到另一位置,使驱动装置工作,驱动装置带动 动力平衡件5反向运动,并带动压块9反向运动,达到松开电能表的目的。(4)取下电能表。电机固定在支承座上,减速器安装在电机的输出轴上,螺杆设在减速器的输出端,螺杆与动力平衡件通过销栓连接,动力平衡件与滑块固定连接。导轨底座安装在支承座,导轨安装在导轨底座上,滑块能在导轨上滑动,动力平衡件固定在滑块上,驱动装置能驱动滑块运动;所述的挂表座安装在挂表面板上,压块与动力平衡件固定并经挂表面板伸出,挂表座和压块之间形成有电能表放置位;电源经电源开关与驱动装置电连接。如图I至图3所示,用在电能表校验装置中的多表位自动接驳装置包括支承座I、导轨底座2、导轨3、滑块4、动力平衡件5、驱动装置6、挂表面板7、二个以上的挂表座8、与挂表座数量相等的压块9、电源开关10、电源11及限位块12。如图3所示,挂表面板7倾斜设计,倾斜角度最好为60度,有利于放置电能表14。挂表座8安装在挂表面板7的正面。
所述的驱动装置6包括电机62、电机座61、螺杆63,电机62和电机座61固定在挂表面板7的背面,电机62的输入端与电机座61连接,电机62的输出端与螺杆63的一端连接,螺杆63与动力平衡件5连接,动力平衡件5与压块9连接。当电机62工作时,电机62通过减速器减速后带动螺杆63运动,螺杆63带动动力平衡件5直线运动,从而带动压块9在导向杆的导向作用下运动。电源11和电机62电连接。所述的挂表座8和压块9之间形成 有电能表放置位,限位块12固定在位于电能表放置位两侧的挂表面板7上。利用上述多表位自动接驳装置的接驳方法是
(I)将电能表14放入到电能表放置位上;通过限位块12对电能表进行限位,有利于操作人员准确、快速的将电能表放入到电能表放置位中。(2)打开电源开关10,电源11给电机62供电,电机62通过减速器带动螺杆63旋转,螺杆63的旋转促使动力平衡件5直线运动,动力平衡件5通过滑块4在导轨3上滑动,动力平衡件5平衡来自驱动装置的动力并带动压块9向电能表14的方向运动,,通过压块9将电能表压紧定位到挂表座8上,此时,电表校验装置开始检测。(3)检测完成后,将电源开关10旋入到另一位置,使驱动装置工作,驱动装置带动动力平衡件5反向运动,并带动压块9反向运动,达到松开电能表的目的。(4)取下电能表14。本发明通过电源开关启动电源,从而通过驱动装置驱动压块运动,实现自动压紧电能表的目的,当电能表被压紧后,开始通过电能表校验装置校验检定,上述整个的过程都是自动完成,不需要人工去检测电能表是否放置到位,也不需要人工去启动压块装置,实现了自动化的检定,因此,提高了接驳和检定的效率及可靠性。
权利要求
1.用在电能表校验装置中的多表位自动接驳装置,其特征在于包括支承座、滑轨底座、滑轨、滑块、动力平衡件、驱动装置、挂表面板、二个以上的挂表座、与挂表座数量相等的压块、电源开关、电源;滑轨底座安装在支承座,滑轨安装在滑轨底座上,滑块能在滑轨上滑动,动力平衡件固定在滑块上,驱动装置能驱动滑块运动;所述的挂表座安装在挂表面板上,压块与动力平衡件固定并经挂表面板伸出,挂表座和压块之间形成有电能表放置位;电源经电源开关与驱动装置电连接。
2.根据权利要求I所述的用在电能表校验装置中的多表位自动接驳装置,其特征在于在挂表面板上位于电能表放置位的相对侧安装有一组限位块。
3.根据权利要求I所述的用在电能表校验装置中的多表位自动接驳装置,其特征在于挂表面板倾斜设置。
4.根据权利要求I所述的用在电能表校验装置中的多表位自动接驳装置,其特征在于所述的驱动装置包括电机、减速器、螺杆,电机固定在支承座上,减速器安装在电机的输出轴上,螺杆设在减速器的输出端,与动力平衡件固定连接。
5.用在电能表校验装置中的多表位自动接驳方法,其包括如下步骤 (1)将电能表放入到各电能表放置位上; (2)电能表放置好后,打开电源开关,驱动装置开始工作,驱动装置带动动力平衡件通过导轨沿滑轨向电能表方向运动,动力平衡件带动压块运动,通过压块将电能表压紧定位到挂表座上,此时,电表校验装置开始检测; (3)检测完成后,将电源开关旋入到另一位置,使驱动装置工作,驱动装置带动动力平衡件反向运动,动力平衡件通过滑块带动压块反向运动,达到松开电能表的目的; (4)取下电能表。
6.根据权利要求5所述的用在电能表校验装置中的多表位自动接驳方法,其特征在于通过限位块限制电能表放置到电能表放置位中的位置。
7.根据权利要求5所述的用在电能表校验装置中的多表位自动接驳方法,其特征在于当驱动装置工作时,电机的输出轴通过减速器减速后带动螺杆运动,螺杆的运动促使动力平衡件直线运动,动力平衡件带动压块直线运动。
全文摘要
本发明公开了一种用在电能表校验装置中的多表位自动接驳装置及接驳方法。接驳装置包括包括支承座、导轨底座、导轨、滑块、动力平衡件、驱动装置、挂表面板、二个以上的挂表座、与挂表座数量相等的压块、电源开关、电源;导轨底座安装在支承座,导轨安装在导轨底座上,滑块能在导轨上滑动,动力平衡件固定在滑块上,驱动装置能驱动动力平衡件运动;所述的挂表座安装在挂表面板上,压块与动力平衡件固定并经挂表面板伸出,挂表座和压块之间形成有电能表放置位;电源经电源开关与驱动装置电连接。接驳方法的步骤是放置电能表,通过驱动装置带动压块运动将电能表固定,检定电能表,松开电能表。利用本发明的方案,其检定的效率高。
文档编号G01R35/04GK102736054SQ20121019041
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者欧勇, 郑强 申请人:深圳市科陆电子科技股份有限公司

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