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埋弧焊管噘嘴测量量具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种埋弧焊管噘嘴测量量具，涉及焊缝测量设备【技术领域】，包括十字交叉连接的周向测量机构和径向测量机构，周向测量机构的基尺两端设有支腿，径向测量机构包括主尺和相对主尺可上下滑动的游标，主尺卡接在基尺上可左右滑动，基尺上设有第一刻度尺，主尺上设有第二刻度尺，游标上设有第三刻度尺。将基尺的两支腿卡在焊缝两侧，通过径向测量机构的主尺沿基尺滑动，根据基尺上的读数确定噘嘴测量位置，再通过主尺上的数值和游标上的数值，综合得出噘嘴的数值，提高了测量的精确度。本实用新型具有结构简单、操作方便、测量准确度高的优点，同时具有周向测量功能和径向测量功能，能实现对埋弧焊管焊缝两侧区域不同部位噘嘴的测量。
【专利说明】埋弧焊管噘嘴测量量具

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊缝测量设备【技术领域】。

【背景技术】
[0002]在螺旋缝埋弧焊管的生产过程中，螺旋缝埋弧焊管成型缝“噘嘴”又称“竹节现象”，通常是由于钢带边缘变形不充分或递送边与自由边的变形不协调，导致螺旋缝埋弧焊管焊接后在成型缝附近形成的高于钢管表面的拱起现象。成型缝“噘嘴”对钢管质量影响较大，不但影响外观，而且在管道受到内压作用时，焊缝“噘嘴”部位会产生应力集中，从而导致管道的承载能力下降，降低管道的使用寿命，所以必须严格控制埋弧焊管的噘嘴参数值。
[0003]目前，根据API (是美国石油学会American Petroleum Institute的英文缩写)《管线钢管规范》标准以及我国GB/T9711《石油天然气工业管线输送系统用钢管》等标准中，都涉及到埋弧焊管的噘嘴指标参数，并有与其相对应的测量量具或者测量仪器以及测量方法。在埋弧焊管的生产标准中，对噘嘴指标参数指定的测量工具为模板，测量时需与塞尺配合使用。测量时，将模板垂直埋弧焊管轴线方向并置于检测焊缝部位，通过调整塞尺厚度组合以确定噘嘴数值的大�。庵植饬糠椒ú獾玫泥僮焓莸木范群妥既范染岩源锏奖曜贾副暌�。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、测量准确度高的埋弧焊管噘嘴测量量具。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]一种埋弧焊管噘嘴测量量具，包括十字交叉连接的周向测量机构和径向测量机构，所述周向测量机构包括弧形的基尺，所述基尺两端设有支腿，所述径向测量机构包括主尺和相对主尺可上下滑动的游标，所述主尺卡接在基尺上可左右滑动，所述基尺上设有第一刻度尺，所述主尺上设有第二刻度尺，所述游标上设有第三刻度尺。
[0007]优选的，所述基尺中部设有圆弧槽，所述圆弧槽内设有可相对基尺滑动的导向块，所述主尺下部设有底板，所述导向块通过第一螺钉与固定主尺的底板端部固定，所述底板一侧设有与主尺相对的导板，所述游标设置在底板、主尺和导板组成的矩形槽内，所述导板外侧面设有第一紧固螺钉，所述主尺、导板与底板分别通过第五螺钉固定。
[0008]优选的，所述底板上设有压板和第二紧固螺钉，所述压板搭接在基尺上边缘、且两端与底板通过第二螺钉固定，所述压板中部设有可将主尺固定到基尺上的第二紧固螺钉。
[0009]优选的，所述导板与游标之间设有调整垫片，所述调整垫片与导板通过第四螺钉固定。
[0010]优选的，所述基尺包括外形尺寸一致的固定基尺和导向基尺，所述固定基尺和导向基尺两端均设有支腿，所述导向基尺中部设有圆弧槽，所述第一刻度尺设置在固定基尺上，所述固定基尺和导向基尺两端通过第三螺钉固定，所述主尺和游标均设置在固定基尺与导向基尺之间，所述导向块与底板背面端部固定。
[0011]优选的，所述游标下端为尖状。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:将周向测量机构的固定基尺和导向基尺的两支腿卡在焊缝两侧，支腿的设置避免了基尺与埋弧焊管的焊缝余高和焊缝宽度产生干涉，通过导向块带动径向测量机构的主尺沿导向基尺的弧形槽滑动，根据固定基尺上的第一刻度尺的读数确定噘嘴测量位置，再通过滑动游标使游标下端接触钢管外壁，读取主尺上的第二刻度尺的数值和游标上的第三刻度尺的数值，综合得出噘嘴的数值，通过导向块可以准确测量焊缝两侧的噘嘴数值，提高了测量的精确度。本实用新型具有结构简单、操作方便、测量准确度高的优点，同时具有周向测量功能和径向测量功能，能实现对埋弧焊管焊缝两侧区域不同部位噘嘴的测量。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是图1的后视图；
[0015]图中:1-固定基尺，2-压板，3-第一紧固螺钉，4-导板，5-游标，6-第三刻度尺，7-第二刻度尺，8-主尺，9-第五螺钉，10-第二紧固螺钉，11-第二螺钉，12-导向块，13-圆弧槽,14-支腿,15-第一螺钉,16-第一刻度尺，17-第三螺钉,18-导向基尺，19-底板，20-调整垫片，21-第四螺钉。

【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]如图1、2所示一种埋弧焊管噘嘴测量量具，包括十字交叉连接的周向测量机构和径向测量机构，所述周向测量机构包括弧形的基尺，所述基尺两端设有支腿14，所述径向测量机构包括主尺8和相对主尺8可上下滑动的游标5，所述主尺8卡接在基尺上可左右滑动，所述基尺上设有第一刻度尺16，所述主尺8上设有第二刻度尺7，所述游标5上设有第三刻度尺6。所述基尺中部设有圆弧槽13，所述圆弧槽13内设有可相对基尺滑动的导向块12，所述主尺8下部设有底板19，所述导向块12通过第一螺钉15与固定主尺8的底板19端部固定，所述底板19 一侧设有与主尺8相对的导板4，所述游标5设置在底板19、主尺8和导板4组成的矩形槽内，所述导板4外侧面设有第一紧固螺钉3，所述主尺8和导板4与底板19通过第五螺钉9固定，所述底板19上设有压板2和第二紧固螺钉10，所述压板2搭接在基尺上边缘、且两端与底板19通过第二螺钉11固定，所述压板2中部设有可将主尺8固定到基尺上的第二紧固螺钉10。将基尺两端支腿14卡在埋弧焊管外圆，使基尺的弧形下边缘与埋弧焊管外圆保持一定距离，避免基尺与埋弧焊管的焊缝余高和焊缝宽度产生干涉，导向块12具有导向功能，手持本装置操作时，可按住导向块12使其在圆弧槽13内滑动，使游标5处于要求的位置进行测量。
[0018]所述基尺包括外形尺寸一致的固定基尺I和导向基尺18，所述固定基尺I和和导向基尺18的两端均设有支腿14，所述导向基尺18的中部设有圆弧槽13，为了便于读数，第一刻度尺16设置在固定基尺I上，所述固定基尺I和导向基尺18端部通过第三螺钉17固定在一起，将主尺8和游标5设置在固定基尺I与导向基尺18之间，导向块12带动径向测量机构的主尺8和游标5滑动到测量位置时，压板2中心线所对应的固定基尺I上第一刻度尺16的数值即是偏离焊缝的噘嘴位置。
[0019]所述导板4与游标5之间设有调整垫片20，所述调整垫片20与导板4通过第四螺钉21固定，通过第一紧固螺钉3压紧调整垫片20进而固定游标5，游标5下端设有为尖状，可减小游标5与埋弧焊管的接触面积，可精确测量埋弧焊管焊缝两侧噘嘴的数值。为了便于读取固定基尺I是的读数，所述导向块12与底板19背面端部固定，导向块12带动径向测量机构的主尺8和游标5滑动到测量位置时，通过第二紧固螺钉10可将主尺8固定到固定基尺I上进行位置锁定，然后滑动游标5使其尖状的下端接触埋弧焊管表面，锁紧第一紧固螺钉3进行位置锁定，综合读取第二刻度尺7和第三刻度尺6上的读数确定噘嘴的数值。
[0020]实际测量时，首先选择固定基尺I和导向基尺18的弧度与所测量的埋弧焊管的外径一致，将游标5和基尺的测量基准点处在同一垂直平面内，当游标5的尖端与固定基尺I和导向基尺18的两支腿14位于同一圆周位置时,游标5上第三刻度尺6的零位与主尺8上第二刻度尺7的零位对齐，主尺8位于固定基尺I和导向基尺18的正中心位置时，主尺8的中心线与固定基尺I上第一刻度尺16的零位对齐。将周向测量机构的两支腿14卡在焊缝两侧、且使基尺的中心线与埋弧焊管的中心线平行，支腿14的设置避免了基尺与埋弧焊管的焊缝余高和焊缝宽度产生干涉，通过导向块12带动径向测量机构的主尺8沿导向基尺18的弧形槽13滑动，根据固定基尺I上的第一刻度尺16的读数确定噘嘴测量位置，再通过滑动游标5使其下端接触埋弧焊管外壁，读取第二刻度尺7的数值和第三刻度尺6的数值，综合得出噘嘴的数值，通过移动导向块12可以准确测量焊缝两侧的噘嘴数值，提高了测量的精确度，同时也提高了劳动效率。
[0021]综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、测量准确度高的优点，同时具有周向测量功能和径向测量功能，能实现对埋弧焊管焊缝两侧区域不同部位噘嘴的测量，避免了使用模板测量法时对测量结果精确度的影响，读数精度满足埋弧焊管生产标准中关于噘嘴指标的控制要求。
【权利要求】
1.一种埋弧焊管噘嘴测量量具，其特征在于:包括十字交叉连接的周向测量机构和径向测量机构，所述周向测量机构包括弧形的基尺，所述基尺两端设有支腿(14)，所述径向测量机构包括主尺(8)和相对主尺(8)可上下滑动的游标(5)，所述主尺(8)卡接在基尺上可左右滑动，所述基尺上设有第一刻度尺(16)，所述主尺(8)上设有第二刻度尺(7)，所述游标(5 )上设有第三刻度尺(6 )。
2.根据权利要求1所述的埋弧焊管噘嘴测量量具，其特征在于:所述基尺中部设有圆弧槽(13)，所述圆弧槽(13)内设有可相对基尺滑动的导向块(12)，所述主尺(8)下部设有底板(19)，所述导向块(12)通过第一螺钉(15)与固定主尺(8)的底板(19)端部固定，所述底板(19) 一侧设有与主尺(8)相对的导板(4),所述游标(5)设置在底板(19)、主尺(8)和导板(4)组成的矩形槽内，所述导板(4)外侧面设有第一紧固螺钉(3)，所述主尺(8)、导板(4)与底板(19)分别通过第五螺钉(9)固定。
3.根据权利要求2所述的埋弧焊管噘嘴测量量具，其特征在于:所述底板(19)上设有压板(2)和第二紧固螺钉(10)，所述压板(2)搭接在基尺上边缘、且两端与底板(19)通过第二螺钉(11)固定，所述压板(2)中部设有可将主尺(8)固定到基尺上的第二紧固螺钉(10)。
4.根据权利要求2所述的埋弧焊管噘嘴测量量具，其特征在于:所述导板(4)与游标(5)之间设有调整垫片(20)，所述调整垫片(20)与导板(4)通过第四螺钉(21)固定。
5.根据权利要求4所述的埋弧焊管噘嘴测量量具，其特征在于:所述基尺包括外形尺寸一致的固定基尺(I)和导向基尺(18)，所述固定基尺(I)和导向基尺(18)两端均设有支腿(14)，所述导向基尺(18)中部设有圆弧槽(13)，所述第一刻度尺(16)设置在固定基尺(I)上，所述固定基尺(I)和导向基尺(18)两端通过第三螺钉(17)固定，所述主尺(8)和游标(5)均设置在固定基尺(I)与导向基尺(18)之间，所述导向块(12)与底板(19)背面端部固定。
6.根据权利要求5所述的埋弧焊管噘嘴测量量具，其特征在于:所述游标(5)下端设有为尖状。
【文档编号】G01B5/00GK203981063SQ201420364593
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】陈英莲, 李建一, 袁华丽, 姚长友, 郑青昊, 安立芬 申请人:中国石油集团渤海石油装备制造有限公司, 华油钢管有限公司