专利名称：联排式混凝土拌合物装模辅助器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及辅助器，具体涉及一种联排式混凝土拌合物装模辅助器。
背景技术：
混凝土的强度是混凝土质量控制中的一个非常重要的指标。故混凝土的强度测试是必不可少的一个程序。通常需检测混凝土的强度是在混凝土拌合物凝结硬化成为混凝土后的3天、7天和28天进行。因此做混凝土的强度检测需做三组混凝土试件，一般情况下每组3块混凝土试件。影响混凝土的强度检测的主要因素为混凝土试件的均匀性，因此混凝土试件的制造是在混凝土的强度检测中占据非常重要的位置。混凝土试件的均匀性和制作过程的随机误差是影响强度检测的主要因素。因此，加强混凝土试件的均匀性，减少混凝土试件制作过程的随机误差，将对混凝土生产具有重要指导意义。目前的混凝土试件的制作过程都是将混凝土拌合物装入一个一个的模具，而后等待混凝土拌合物凝结硬化成为混凝土试件。这种装模制作混凝土试件的方法的速度很慢，造成各个混凝土试件完成的时间相隔较大，增加了混凝土试件制作过程的随机误差。而且这一方法经常会把混凝土拌合物洒落到地上，然后再将地上的混凝土重新装入试模时，就导致了把杂质混入了混凝土试件中，故影响了混凝土试件的均匀性，从而影响混凝土试件的强度检测。通常混凝土拌合物需分两层装模，而且每层装料的高度要求大致相等。这将大大增加了单个装模的难度，所以经常会导致装料时两层的高度相差较大，严重影响混凝土试件的均匀性。装料完成以后，需用抹刀沿试模内壁插拨数次，从而增加混凝土拌合物凝结硬化成混凝土时的外侧面平整性和光滑度，以提高混凝土试件的均匀性。但是这种单个装�：笤偈褂媚ǖ兜男Ч懿睿荒芎芎玫奶岣呋炷潦约木刃浴Ｒ蛭ǖ抖缘ジ鍪阅５哪诒诘牟灏未问蜕疃炔灰恢拢晕薹ê芎玫奶岣呋炷潦约耐獠嗝娴钠秸院凸饣龋佣炷潦约木刃圆�。通常混凝土拌合物单个装模，试�？谏隙嘤嗟幕炷粮叩筒灰唬嵊跋旎炷涟韬衔锪俳跄蹦娴木刃�。综上所述，目前使用的单个试模制作混凝土试件的方法存在很多缺陷，从而令混凝土试件的强度检测结果受到很大影响。
实用新型内容本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单，能够提高混凝土试件的均匀性和降低混凝土试件制作的随机误差的联排式混凝土拌合物装模辅助器。本实用新型的目的通过以下的技术方案实现本联排式混凝土拌合物装模辅助器，包括辅助平台和下料器，所述辅助平台设置有多个孔，下料器设置为上下两端相通的方形筒，下料器的上端固定于辅助平台的下面，辅助平台的孔与下料器相通。所述辅助平台设置有凹槽,凹槽的深度为15mnT25mm,孔分布于凹槽内。凹槽的设置可有效防止混凝土拌合物洒落到地方，阻止了杂质的进入混凝土拌合物，提高了混凝土试件的均匀性。所述孔设置有至少两组，且每组的数量至少为3个，下料器的数量与孔的数量相同。所述孔设置有3组，且每组的数量为3个。所述孔等距分布在凹槽内，相邻的两个孔之间的间距a为40mnT60mm，与凹槽内壁相邻的孔到凹槽内壁的距离b为15mnT25mm。所述孔的大小为140mmX 140mm。所述下料器的高度为150_，且在下料器的中间设置有高度标记。下料器的高度与试模的高度一样，故当在下料器的中间设置有高度标记时即相当于在试模的中间设置高度标记，从而令混凝土拌合物分两层装模时，两层的高度接近一致，提高混凝土试件的均匀性。所述辅助平台相对的两边设置有把手。当辅助平台当作抹刀进行插拔动作时，把手方便驱动辅助平台进行插拔动作。本实用新型的工作过程将所有的下料器插入试�：螅炷涟韬衔锏瓜蚋ㄖ教ǖ目祝蚧炷涟韬衔锿ü铝掀鹘胧阅Ｖ校炷涟韬衔锾盥康氖阅：螅俳铝掀鞯弊髂ǖ叮厥阅Ｄ诒诓灏问危詈罄酶ㄖ教ò咽阅？谏系幕炷涟韬衔锲秸酵桓叨�。本实用新型相对于现有技术具有如下的优点1、本实用新型的联排式混凝土拌合物装模辅助器将多个试模一起装料，从而使多个混凝土试件制作完成的时间相差很短，所以降低了混凝土试件制作过程的随机误差，使混凝土试件的强度检测更准确，同时还提高了混凝土试件的制作效率。2、本实用新型的联排式混凝土拌合物装模辅助器通过辅助平台的设置防止了混凝土拌合物洒落地面，从而避免了混凝土拌合物受到杂质的污染，提高了混凝土试件的均匀性；而且下料器里设置有高度标记，故混凝土拌合物分层装料时很容易确定两层的高度，从而使两层的高度接近一致，所以提高了混凝土试件的均匀性，令混凝土试件的强度检测更准确。3、本实用新型的联排式混凝土拌合物装模辅助器中的下料器可当抹刀沿试模内壁插拔数次，从而保证了每个试模的插拔均匀，故混凝土试件的侧面更加平整、更光滑，则混凝土试件的均匀性高，保证了强度检测的准确度。4、本实用新型的联排式混凝土拌合物装模辅助器通过辅助平台可非常容易的将试�？谏系幕炷涟韬衔锲秸酵桓叨龋岣吡嘶炷涟韬衔锪俳跄蹦娴木刃裕Ｖち饲慷燃觳獾淖既范�。
图1是本实用新型的联排式混凝土拌合物装模辅助器的正视图。图2是本实用新型的下料器的剖视图。图3是本实用新型的联排式混凝土拌合物装模辅助器的俯视图。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1至图3所示的联排式混凝土拌合物装模辅助器，包括辅助平台2和下料器5，所述辅助平台2设置有多个孔3，下料器5设置为上下两端相通的方形筒，下料器5的上端固定于辅助平台2的下面，辅助平台2的孔3与下料器5相通。下料器5的上端焊接于辅助平台2的下面。所述辅助平台2设置有凹槽4，凹槽4的深度为20mm，孔3分布于凹槽4内。所述孔3设置有至少两组，且每组的数量至少为3个，下料器5的数量与孔3的数
量相同。所述孔3设置有3组，且每组的数量为3个。所述孔3等距分布在凹槽4内，相邻的两个孔3之间的间距a为50mm，与凹槽4内壁相邻的孔3到凹槽4内壁的距离b为20mm。所述孔3的大小为140mmX 140mm。所述下料器5的高度为150mm，且在下料器5的中间设置有高度标记。所述辅助平台2相对的两边设置有把手I。上述具体实施方式
为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.联排式混凝土拌合物装模辅助器，其特征在于包括辅助平台和下料器，所述辅助平台设置有多个孔，下料器设置为上下两端相通的方形筒，下料器的上端固定于辅助平台的下面，辅助平台的孔与下料器相通。
2.根据权利要求1所述的联排式混凝土拌合物装模辅助器，其特征在于所述辅助平台设置有凹槽，凹槽的深度为15mnT25mm,孔分布于凹槽内。
3.根据权利要求2所述的联排式混凝土拌合物装模辅助器，其特征在于所述孔设置有至少两组，且每组的数量至少为3个，下料器的数量与孔的数量相同。
4.根据权利要求3所述的联排式混凝土拌合物装模辅助器，其特征在于所述孔设置有3组，且每组的数量为3个。
5.根据权利要求4所述的联排式混凝土拌合物装模辅助器，其特征在于所述孔等距分布在凹槽内，相邻的两个孔之间的间距a为40mnT60mm，与凹槽内壁相邻的孔到凹槽内壁的距离b为15mm 25臟。
6.根据权利要求5所述的联排式混凝土拌合物装模辅助器，其特征在于所述孔的大小为 140mm X 140mm。
7.根据权利要求1所述的联排式混凝土拌合物装模辅助器，其特征在于所述下料器的高度为150mm，且在下料器的中间设置有高度标记。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的联排式混凝土拌合物装模辅助器，其特征在于所述辅助平台相对的两边设置有把手。
专利摘要本实用新型公开了一种联排式混凝土拌合物装模辅助器，包括辅助平台和下料器，所述辅助平台设置有多个孔，下料器设置为上现两端相通的方形筒，下料器的上端固定于辅助平台的下面，辅助平台的孔与下料器相通。利用本实用新型提高了混凝土试件的均匀性，降低了混凝土试件制作过程中的随机误差，从面保证了混凝土试件的强度检测的准确性。
文档编号G01N1/28GK202869870SQ20122037690
公开日2013年4月10日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者詹国良, 邓旭华, 侯志远, 郑楚茂, 陈洪毅, 邱茂生, 彭瑞鸿 申请人:广东省基础工程公司, 广东基础新世纪混凝土有限公司
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