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专利名称：核电主蒸汽超级管道的水压试验用管嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道制造技术领域中的一种核电主蒸汽超级管道水压试验用管嘴。
背景技术：
随着核电主蒸汽超级管道的广泛应用和不断发展，对核电主蒸汽超级管道的技术质量要求也在日益提高。在公知技术中，通常在核电主蒸汽超级管道制造的母管上均制有水压试验用管嘴，在核电主蒸汽超级管道制造出产品后，必须进行水压试验，现有的核电主蒸汽超级管道水压试验用管嘴主要采用的在母管上镗钻孔焊接上管嘴，再在焊接的管嘴上装连机械夹紧的密封机构。但受其构造所限，其结构繁复，操作繁琐，且管嘴因焊接产生热·影响区而降低管嘴和母管的力学性能，影响使用寿命。

实用新型内容为了克服现有技术的弊端，解决现有的核电主蒸汽超级管道水压试验用管嘴结构繁复，操作繁琐，管嘴因焊接降低力学性能的问题。本实用新型之目的是提供一种结构简单实用，操作简便，管嘴及所连母管的力学性能好，使用寿命长的新式核电主蒸汽超级管道水压试验用管嘴。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是一种核电主蒸汽超级管道的水压试验用管嘴，所述管嘴是核电主蒸汽超级管道母管直接挤出的联体管嘴，在联体管嘴口部制有坡口并焊连盲板。上述核电主蒸汽超级管道的水压试验用管嘴，所述盲板与联体管嘴的口外壁为相同直径，盲板比联体管嘴的体壁厚5 10 mm。为了消除焊接盲板产生热影响区的不利因素，因此，在挤压管嘴时，管嘴的高度要比成品管嘴高度增加8 20mm.水压试验完成后再把这一部分高度割掉。上述核电主蒸汽超级管道的水压试验用管嘴，所述联体管嘴的外壁上制有水压试验后的切割标线。本实用新型使用时，核电主蒸汽超级管道制造的同时在母管上挤出水压试验用联体管嘴，然后加工出焊接坡口，制出盲板，将盲板和管嘴焊接在一起，焊缝经无损探伤合格后，便可按设计要求进行核电主蒸汽超级管道的水压试验。在水压试验合格后，沿管嘴的切割标线锯掉即可。由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的核电主蒸汽超级管道水压试验用管嘴结构繁复，操作繁琐，管嘴因焊接降低力学性能的问题。经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单实用，操作简便，管嘴及所连母管的力学性能好，使用寿命长等优点，适用于各型的核电主蒸汽超级管道，以及其它型管道。

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以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。图I是本实用新型结构示意图。附图中各标号为1盲板；2焊缝；3联体管嘴；4母管；5切割标线。
具体实施方式
如附图I所示实施例，本实用新型的核电主蒸汽超级管道水压试验用管嘴是核电主蒸汽超级管道母管4挤出的联体管嘴3，在联体管嘴3 口部制有坡口并焊连盲板I ;盲板I与联体管嘴3的口外壁为相同直径，本实施例的核电主蒸汽超级管道母管为Φ813Χ46Χ3100ΙΜ的无缝管，水压试验用联体管嘴为Φ243X23 mm的管嘴，盲板I比联体管嘴3的体壁厚8 mm，在联体管嘴3的外壁上制有水压试验后的切割标线5。·
权利要求1.一种核电主蒸汽超级管道的水压试验用管嘴，它设有核电主蒸汽超级管道管嘴嘴体，其特征在于，所述管嘴嘴体是核电主蒸汽超级管道母管(4)挤出的联体管嘴(3)，在联体管嘴(3) 口部制有坡口并焊连着盲板(I)。
2.根据权利要求I所述的核电主蒸汽超级管道的水压试验用管嘴，其特征在于，盲板(I)与联体管嘴(3)的口外壁为相同直径，盲板(I)比联体管嘴(3)的体壁厚5 10 mm。
3.根据权利要求2所述的核电主蒸汽超级管道的水压试验用管嘴，其特征在于，联体管嘴(3 )的外壁上制有水压试验后的切割标线(5 )。
专利摘要一种核电主蒸汽超级管道的水压试验用管嘴，所述管嘴是核电主蒸汽超级管道母管直接挤出的联体管嘴，在联体管嘴口部制有坡口并焊连盲板，且盲板比联体管嘴的体壁厚5～10㎜，并在联体管嘴的外壁上制有水压试验后的切割标线。本实用新型结构简单，管嘴及所连母管的力学性能好，适用于各型的核电主蒸汽超级管道、以及其它型管道。
文档编号G01N3/02GK202793903SQ201220440590
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者张荣彬, 刘尚慈, 刘尚斌, 刘庆, 刘新军, 提宁 申请人:渤海重工管道有限公司