专利名称：一种轴承寿命的测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承检测技术领域，更具体地说，涉及一种轴承寿命的测试装置。
背景技术：
轴承是机械设备中常用的零部件之一，在检测轴承时，通常采用动力装置带动待测轴承旋转的方法对其寿命进行检测。在现有的测试装置中，一般采用固定在基座上的电动机等为轴承的旋转提供动力，整个测试平台具有很高的抗振动性能。因此，所得到的数据是在极为理想的状态下的轴承寿命，其指导意义有限。由以上所述，如何提供一种轴承寿命的测试装置，通过模拟轴承的实际工况来测试轴承寿命，以实现更加真实地反映轴承的实际工作寿命的目的，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供用于检测轴承寿命的测试装置，通过模拟轴承的实际使用工况来测试轴承寿命，以实现更加真实地反映轴承的实际工作寿命的目的。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案—种轴承寿命的测试装置，包括测试台、固定在测试台上的夹具、通过夹具固定在测试台上的电动工具和固定在测试台上的制动器夹具包括至少三组定位件，定位件包括与测试台固定相连的底板、可拆卸地固定在底板上的基座和可拆卸地固定在基座顶面上的夹持臂；基座上设置有连接其顶面和侧面的第一夹持面，夹持臂上设置有与第一夹持面相对的第二夹持面。优选地，在上述的测试装置中，基座包括通过紧固件相连的水平基座和垂直基座，水平基座上设置有多条彼此平行的第一固定槽，水平基座通过固定槽与底板可拆卸地固定相连。优选地，在上述的测试装置中，夹持臂上设置有第二固定槽，夹持臂通过第二固定槽与垂直基座可拆卸地固定相连。优选地，在上述的测试装置中，垂直基座的顶部设置有横截面为锯齿状的固定面，夹持臂上设置有多个螺纹孔，螺纹孔中设置有与固定面相抵的固定螺栓。优选地，在上述的测试装置中，底板上设置有多个基座固定位。优选地，在上述的测试装置中，基座固定位为多个螺纹孔。优选地，在上述的测试装置中，夹具包括四组定位件。优选地，在上述的测试装置中，制动器为磁粉制动器。优选地，在上述的测试装置中，还包括控制箱，控制箱分别与磁粉制动器及电动工具相连。[0018]本实用新型所提供了一种轴承寿命的测试装置，包括测试台、固定在该测试台上的夹具、通过夹具固定在测试台上的电动工具和固定在测试台上的制动器。其中，夹具包括至少三组定位件，定位件包括与测试台固定相连的底板、可拆卸地固定在底板上的基座和可拆卸地固定在基座顶面上的夹持臂；基座上设置有连接其顶面和侧面的第一夹持面，夹持臂上设置有与第一夹持面相对的第二夹持面。在使用本实用新型所提供的测试装置对轴承进行检测时，首先，将轴承安装到电动工具上的相应位置；然后，调整夹具，使电动工具固定到测试台上；再将电动工具的输出转轴与制动器相连接；最后，启动电动工具，即可对轴承的寿命进行检测。与现有的测试装置相比，本实用新型所提供的轴承寿命的测试装置中，采用电动工具作为轴承转动的动力来源，采用制动器提供阻力载荷；电动工具在驱动轴承转动的同时，也为轴承提供了真实的工作环境，使轴承在其实际的使用工况中进行测试，所获得的数据能够更加真实地反映轴承的实际工作寿命。同时，由于电动工具的种类和型号众多，通过使用实用新型所提供的测试装置，使用多组定位件卡紧电动工具，电动工具的固定更加可靠；多组定位件之间的间距都能够进行调整，电动工具的固定位置也更加灵活，从而使测试装置能够适用于不同类型轴承的检测。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例所提供的轴承寿命的测试装置的结构示意图；图2为测试装置中夹具的结构示意图；图3为测试装置中基座的结构示意图；图4为测试装置中夹持臂的结构示意图；图5为测试装置中底板的结构示意图；图6为设置有控制箱的测试装置的结构示意图。以上图1-6中测试台1、夹具2、电动工具3、制动器4、控制箱5、定位件20、底板21、基座22、夹持臂23、水平基座220、垂直基座221。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种轴承寿命的测试装置，通过模拟轴承的实际使用工况来测试轴承寿命，以实现更加真实地反映轴承的实际工作寿命的目的。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考图1和图2，本实用新型实施例所公开的轴承寿命的测试装置包括测试台1、夹具2、电动工具3和制动器4。夹具2固定在测试台I上，电动工具3通过夹具2固定在测试台I上，制动器4固定在测试台I上。定位件20包括底板21、基座22和夹持臂23。其中，底板21与测试台I固定相连，基座22开拆卸地固定在底板21上，夹持臂23则可拆卸地固定在基座22的顶面上。基座22上设置有连接其顶面和侧面的第一夹持面，可以理解的，该第一夹持面为一倾斜面；夹持臂23上则设置有与第一夹持面相对的第二夹持面。在使用本实施例所提供的测试装置时，需要至少三组定位件进行组合使用，下面以使用三组定位件为例进行说明。三组定位件呈三角形布置，其中两组定位件中的第一夹持面与另一组定位件中的第一夹持面相对。在将电动工具放入到三组定位件之间后，调整定位件之间的间距，从而将电动工具卡紧。在使用本实用新型所提供的测试装置对轴承进行检测时，首先，将轴承安装到电动工具上的相应位置；然后，调整夹具，使电动工具固定到测试台上；再将电动工具的输出转轴与制动器相连接；最后，启动电动工具，即可对轴承的寿命进行检测。与现有的测试装置相比，本实用新型所提供的轴承寿命的测试装置中，采用电动工具作为轴承转动的动力来源，采用制动器提供阻力载荷；电动工具在驱动轴承转动的同时，也为轴承提供了真实的工作环境，使轴承在其实际的使用工况中进行测试，所获得的数据能够更加真实地反映轴承的实际工作寿命。同时，由于电动工具的种类和型号众多，通过使用实用新型所提供的测试装置，使用多组定位件卡紧电动工具，电动工具的固定更加可靠；多组定位件之间的间距都能够进行调整，电动工具的固定位置也更加灵活，从而使测试装置能够适用于不同类型轴承的检测。本领域技术人员可以理解的是，电动工具3通过夹具2固定在测试台I上。而上述实施例所提供的测试装置中的夹角2的结构仅为一种优选的结构，本实用新型并不排斥在测试装置中设置具有不同结构，但能够实现相同功能的夹具。进一步的，为了使上述实施例所提供测试装置中的定位件的调整更加灵活，在本实用新型另一实施例所提供的测试装置中，基座22包括通过紧固件固定相连的水平基座220和垂直基座221。如图3所示，水平基座220上设置有多条彼此平行的第一固定槽，水平基座220通过该第一固定槽与底板21可拆卸地固定相连。在使用本实施例所提供的测试装置时，利用第一固定槽调整水平基座220在底板21上的位置，从而实现对底座位置更加灵活的调整。优选地，在上述实施例所提供的测试装置中，如图4所示，夹持臂23上设置有第二固定槽，夹持臂23通过第二固定槽与垂直基座221可拆卸地固定相连。可以理解的，通过第二固定槽，可以调整夹持臂23在垂直基座221上的固定位置，从而进一步的增大了定位件的调节范围，使得定位件能够更加灵活地匹配不同的电动工具3。优选地，在上述实施例所提供的测试装置中，垂直基座221的顶面上设置有横截面为锯齿状的固定面，夹持臂23上设置有多个螺纹孔，该螺纹孔中设置有与固定面相抵的固定螺栓。使用时，将固定螺栓拧紧，使其一端抵住锯齿状的固定面，从而防止夹持臂23左右摆动。进一步的，在上述实施例所提供的测试装置中，底板21上设置有多个用于与底座22相连的基座固定位，如图5所示，该基座固定位为多个螺纹孔。考虑到电动工具的外壳通常为弧形，为了使电动工具的固定更加牢固，在本实用新型一实施例中设置有四组用于固定电动工具的定位件。可以理解的，四组定位件两组一对，分别从两侧夹紧电动工具。具体的，在上述实施例所提供的测试装置中，制动器4为磁粉制动器。磁粉制动器能够提供安定的扭力，同时，工作时无鸣叫音、热容量也较大，能够在测试轴承寿命时长时间可靠的工作。为了使测试装置能够模拟轴承在使用环境中的各种工况，如图6所示，本实用新型的另一实施例所提供的测试装置中，还包括控制箱5。控制箱5分别与磁粉制动器及电动工具相连，控制磁粉制动器的负载大小和负载时间，以及电动工具的空载时间，休息间隔时间等参数，使得对轴承的测试可以进行精确的控制。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种轴承寿命的测试装置，其特征在于，包括测试台、固定在所述测试台上的夹具、 通过所述夹具固定在所述测试台上的电动工具和固定在所述测试台上的制动器；所述夹具包括至少三组定位件，所述定位件包括与所述测试台固定相连的底板、可拆卸地固定在所述底板上的基座和可拆卸地固定在所述基座顶面上的夹持臂；所述基座上设置有连接其顶面和侧面的第一夹持面，所述夹持臂上设置有与所述第一夹持面相对的第二夹持面。
2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述基座包括通过紧固件相连的水平基座和垂直基座，所述水平基座上设置有多条彼此平行的第一固定槽，所述水平基座通过所述固定槽与所述底板可拆卸地固定相连。
3.根据权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述夹持臂上设置有第二固定槽，所述夹持臂通过所述第二固定槽与所述垂直基座可拆卸地固定相连。
4.根据权利要求3所述的测试装置，其特征在于，所述垂直基座的顶部设置有横截面为锯齿状的固定面，所述夹持臂上设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔中设置有与所述固定面相抵的固定螺栓。
5.根据权利要求4所述的测试装置，其特征在于，所述底板上设置有多个基座固定位。
6.根据权利要求5所述的测试装置，其特征在于，所述基座固定位为多个螺纹孔。
7.根据权利要求6所述的测试装置，其特征在于，所述夹具包括四组所述定位件。
8.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述制动器为磁粉制动器。
9.根据权利要求8所述的测试装置，其特征在于，还包括控制箱，所述控制箱分别与所述磁粉制动器及所述电动工具相连。
专利摘要本实用新型公开了一种轴承寿命的测试装置，包括测试台、固定在该测试台上的夹具、通过夹具固定在测试台上的电动工具和固定在测试台上的制动器。其中，夹具包括至少三组定位件，定位件包括与测试台固定相连的底板、可拆卸地固定在底板上的基座和可拆卸地固定在基座顶面上的夹持臂；基座上设置有连接其顶面和侧面的第一夹持面，夹持臂上设置有与第一夹持面相对的第二夹持面。与现有测试装置相比，本实用新型所提供的轴承寿命的测试装置采用电动工具作为轴承转动的动力来源，采用制动器提供阻力载荷；电动工具在驱动轴承转动的同时，为轴承提供了真实的工作环境，使轴承在其实际的使用工况中进行测试，所获得的数据能够更真实地反映轴承的实际寿命。
文档编号G01M13/04GK202886103SQ201220629360
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者陈芳华 申请人:宁波新大地轴承有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
