专利名称：一种用于钢管磁粉探伤的测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磁化测试设备，更具体地说，涉及一种用于钢管磁粉探伤的测试
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背景技术：
国内外钢管制造企业在钢管生产线上均会配置一些用于质量检测的无损探伤设备。无缝钢管企业通常在每条油井管检验线上都配置了多功能探伤机组(超声波探伤+涡·流探伤)，用于油井管管体部分的质量检测。在常规管体探伤作业中，钢管两头是无法进行探伤，专业上叫不可检测区(盲区)，约有200毫米长。对于执行美国API标准的油井管产品，一般采用管端磁粉探伤方法对盲区部分进行探伤。管端磁粉探伤设备一般配置在管体探伤设备的两侧，分别对管体探伤后的钢管头尾两端盲区部分进行检测。目前管端磁粉探伤设备国内外均有生产，根据管体探伤检测节奏的不同，管端磁粉探伤设备在探伤时一般3 5根管料同时进行检测，检测范围最大可距端部350mm。为了有效检测钢管中的各种取向缺陷，磁粉探伤设备采用复合磁化的方法，先通直流电进行纵向磁化，然后再通上交流电进行周向磁化。磁粉探伤时为验证探伤设备磁化规范，必须采用磁场指示器(灵敏度试片)来验证所选择磁化规范(磁化电流)是否最佳。现有技术的磁场指示器俗称八角形试块，它是磁粉探伤的灵敏度试块，它不仅可以用来确定钢管探伤时的磁化电流，还可以用来检查设备和磁悬液的性能确定有效磁场方向及区域。磁场指示器的使用首先必须将磁场指示器紧贴钢管外表面，不能有间隙，然后用塑料胶带把指示器固定。将磁场指示器同钢管同时磁化，并在磁场指示器上浇注磁悬液，然后逐渐调节仪器磁化规范，直至能够清晰显示指示器上四条线为止，此时说明磁粉探伤设备的磁化电流满足标准要求。然而现有技术在实际测试中往往会碰到不少问题，首先钢管经过前道管体探伤工序，钢管外表面会留有超声波探伤耦合水，钢管表面湿润用塑料胶带粘贴磁场指示器效果较差，经常发生磁场指示器粘贴不牢，磁场指示器和胶带被磁悬液一起冲走，需反复多次固定粘贴指示器测试才有效，这将影响磁化规范测试的工作效率，有时胶带被磁悬液一起冲入磁悬液循环水箱，造成磁悬液循环水泵堵塞出现故障，一般排除故障需几个小时，影响正常生产检验。其次，管端磁粉探伤一般是多路(3 — 5路)同时探伤，操作人员固定磁场指示器时，必须爬到钢管上面去固定磁场指示器，由于钢管表面湿滑，人体容易滑倒，存在安全隐患。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种用于钢管磁粉探伤的测试装置，能够方便、有效、准确地进行磁场指示。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案该用于钢管磁粉探伤的测试装置，包括磁化小车和磁场指示器，磁化小车内一端设有内芯棒磁极、轴向磁化线圈和磁悬液喷淋管，被测钢管一端套设于内芯棒磁极与轴向磁化线圈之间并位于磁悬液喷淋管下方，磁化小车内另一端设有周向磁化磁极，磁场指示器包括八角形无剩磁屏蔽环、非磁性连接杆和吸附块，非磁性连接杆一端连接无剩磁屏蔽环，另一端连接吸附块，吸附块底部设有永磁铁块用以吸附在被测钢管上。所述的吸附块的底部呈与被测钢管的管壁相适配的凹弧面。所述的永磁铁块为两个，镶嵌于凹弧面上，并形成N极至S极的磁场闭合。所述的吸附块采用木块制作。所述的周向磁化磁极为上、下设置的一对，上周向磁化磁极的顶端还连接有气缸。在上述技术方案中，本实用新型的用于钢管磁粉探伤的测试装置包括磁化小车和磁场指不器，磁化小车内一端设有内芯棒磁极、轴向磁化线圈和磁悬液喷淋管，被测钢管一端套设于内芯棒磁极与轴向磁化线圈之间并位于磁悬液喷淋管下方，磁化小车内另一端设有周向磁化磁极，磁场指示器包括八角形无剩磁屏蔽环、非磁性连接杆和吸附块，非磁性连接杆一端连接无剩磁屏蔽环，另一端连接吸附块，吸附块底部设有永磁铁块用以吸附在被·测钢管上。通过吸附块的磁性吸附，能够方便、快速的实现磁化规范测试。
图I是本实用新型的的测试装置的结构及使用过程示意图；图2是本实用新型的磁场指示器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图I 图2所示，本实用新型的用于钢管磁粉探伤的测试装置包括磁化小车I和磁场指不器3,磁化小车I内一端设有内芯棒磁极2、轴向磁化线圈5和磁悬液喷淋管4，被测钢管8 一端套设于内芯棒磁极2与轴向磁化线圈5之间并位于磁悬液喷淋管4下方，磁化小车I内另一端设有周向磁化磁极6，磁场指示器3包括八角形无剩磁屏蔽环9、非磁性连接杆10和吸附块11，非磁性连接杆10 —端连接无剩磁屏蔽环9，另一端连接吸附块11，吸附块11底部设有永磁铁块12用以吸附在被测钢管8上。其中，所述的吸附块11采用木块制作，其底部呈与被测钢管8的管壁相适配的凹弧面，所述的永磁铁块12为两个，镶嵌于凹弧面上，并形成N极至S极的磁场闭合，用以吸附在钢管8上。而周向磁化磁极6为上、下设置的一对，上周向磁化磁极6的顶端还连接有用以驱动的气缸7。在实施磁化规范测试时，由操作人员手持磁场指示器3通过永磁力吸附放置在钢管8任一测试部位，再将磁化小车I移入钢管8测试端部，并打开一对周向磁化磁极6和内芯棒磁极2，此时，在钢管8中会产生周向磁�。笔棺菹虼呕呷νǖ纾诟止�8中产生纵向磁�。ü蛔榇判号缌芄�4对钢管8和磁场指示器3上喷洒磁悬液，然后，逐渐调节仪器磁化规范，直至能够清晰看到无剩磁屏蔽环9上的四条磁痕13为止。采用本实用新型的测试装置具有以下几个优点I、可在钢管8任何部位放置磁场指示器3，用于磁粉探伤机组磁化规范的测试，每次完成磁化规范测试时间小于10分钟。而传统的磁场指示器3只能放置在钢管8向上部位(12点钟方向)进行测试，而且因测试效果差，需反复测试，每次完成磁化规范测试时间大于20分钟，测试工作效率较低。[0019]2、操作人员不需爬到钢管8上粘贴磁场指示器3，只需将磁场指示器3直接放置在钢管8测试部位即可，安全隐患得到消除，可避免操作人员爬在钢管8上，不小心滑倒伤人事故的发生。3 、无需对钢管8表面的油污、水迹、锈蚀等影响磁场指示器3与钢管8粘合的情况进行处理，简化了整个测试过程的预处理步骤，工作效率明显提高。4、无需用胶带粘贴磁场指示器3，可避免胶带粘贴不牢，被磁悬液冲入磁悬液水箱，而造成循环水泵堵塞故障，影响生产的情况发生。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种用于钢管磁粉探伤的测试装置，其特征在于 包括磁化小车和磁场指不器，磁化小车内一端设有内芯棒磁极、轴向磁化线圈和磁悬液喷淋管，被测钢管一端套设于内芯棒磁极与轴向磁化线圈之间并位于磁悬液喷淋管下方，磁化小车内另一端设有周向磁化磁极，磁场指示器包括八角形无剩磁屏蔽环、非磁性连接杆和吸附块，非磁性连接杆一端连接无剩磁屏蔽环，另一端连接吸附块，吸附块底部设有永磁铁块用以吸附在被测钢管上。
2.如权利要求I所述的用于钢管磁粉探伤的测试装置，其特征在于 所述的吸附块的底部呈与被测钢管的管壁相适配的凹弧面。
3.如权利要求2所述的用于钢管磁粉探伤的测试装置，其特征在于 所述的永磁铁块为两个，镶嵌于凹弧面上，并形成N极至S极的磁场闭合。
4.如权利要求2所述的用于钢管磁粉探伤的测试装置，其特征在于 所述的吸附块采用木块制作。
5.如权利要求I所述的用于钢管磁粉探伤的测试装置，其特征在于 所述的周向磁化磁极为上、下设置的一对，上周向磁化磁极的顶端还连接有气缸。
专利摘要本实用新型公开了一种用于钢管磁粉探伤的测试装置，该测试装置包括磁化小车和磁场指示器，磁化小车内一端设有内芯棒磁极、轴向磁化线圈和磁悬液喷淋管，被测钢管一端套设于内芯棒磁极与轴向磁化线圈之间并位于磁悬液喷淋管下方，磁化小车内另一端设有周向磁化磁极，磁场指示器包括八角形无剩磁屏蔽环、非磁性连接杆和吸附块，非磁性连接杆一端连接无剩磁屏蔽环，另一端连接吸附块，吸附块底部设有永磁铁块用以吸附在被测钢管上。通过吸附块的磁性吸附，能够方便、快速的实现磁化规范测试。
文档编号G01N27/84GK202794108SQ20122039412
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者陈杰, 柴洪光 申请人:宝山钢铁股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
