专利名称：一种油溶性阻垢剂的评价方法及试验装置的制作方法
技术领域：
本发明属于石油化工技术领域，主要涉及一种油溶性阻垢剂性能的动态评价方法及试验装置。
背景技术：
阻垢剂亦称为防垢剂、抗垢剂、防焦剂，是石油化工行业常用的一类化学助剂，用以抑制和减缓加工设备内的结垢倾向，延长设备的平稳运行周期。石油化工过程是一个连续的大规模的生产过程，长周期运行已成为衡量其技术水平的重要指标之一。由于加工过程温度高，且加工的介质中含有一些杂质和结焦前驱物，这些物质会逐渐聚集或沉积在高温及流速较低的部位，引起设备结垢，影响传热效率，缩短设备的运行周期，严重时会堵塞设备，造成装置停工或引发安全事故，给石油化工行业的安全生产带来极大的威胁。石油化工过程的所形成的污垢主要由无机盐/杂质颗粒沉积产生的无机垢和/或有机结焦前驱物缩聚产生的有机垢组成。由于加工工艺复杂以及介质种类繁多，不同过程所产生的污垢千差万别。阻垢剂一般是根据特定的污垢而研制的，正确的选用阻垢剂是抑制设备结垢的关键，因此，阻垢剂在研制过程中和工业应用之前均须进行适应性评价。迄今为止，我国还没有统一的阻垢剂评价标准及仪器设备。专利和文献报道的阻垢剂评价方法主要可分为静态法和动态法。静态法一般是在试验原料静止的状况下，采用恒温电热丝或积垢测试管，分别测试空白和加剂试验原料在相同时间内的结垢程度，用二者的相对值评价阻垢剂的阻垢效果，评价方法和设备简单，但结果准确性较差。动态法是在试验原料流动状态下考察阻垢剂的阻垢效果，评价周期长，设备较复杂，但能够较好地模拟实际生产条件，并真实地反映阻垢剂的实际使用性能，因此，动态法已越来越受到重视。在现有的阻垢剂动态评价方法中，专利ZL95200117. 9是在一定的温度和压力下， 通过测量被测流体流过微细小孔的体积或流出相同体积所需要的时间，评定被测流体的结垢倾向或阻垢剂的阻垢性能；不同试验所选用的小孔数和孔径须根据被测介质的粘度进行调整，缺乏统一的调整标准，且试验过程中某个小孔因偶然因素被堵的可能性极大，难以真实地反映被测介质的结垢倾向和阻垢剂的阻垢性能。文献《石油炼制与化工》[1995,26(5) 26 29]所介绍的催化油浆阻垢剂动态评价方法，是在保持测试介质流速和加热炉温度恒定的条件下，通过测量相同时间段内空白和加剂试验始末积垢测试管出入口的温度，以相对温差表征阻垢剂的阻垢效果。该方法能较好地模拟物料在实际工况下的流动状态，但其存在两个明显的缺陷一是评价过程为常压，只适用于如催化油浆等的高沸点介质，适应差；二是试验始末是温度波动最大的阶段，以此时积垢测试管的出入口温差作为评价标准，难以保证测试数据的准确性。专利公开号CN 1670136A所述的是一种石油化工工艺过程阻垢剂的评价方法。该方法是在一定的温度和压力下，用泵将试验原料在彼此串联的污垢生成管和污垢收集管之间进行循环；污垢生成管外为加热炉，将试验原料加热到预定温度；污垢收集管内置筛网，收集试验原料在加热过程中形成的高分子聚合物污垢；一定时
4间后，对污垢生成管和污垢收集管进行清洗、干燥、称重，以空白试验生成的污垢总重量为基准，计算所评阻垢剂对所用试验原料的阻垢率，通过阻垢率值对阻垢剂性能进行评价。该方法的优点是能够较好地模拟试验介质的流动状态，并考虑了压力对介质形态的影响，适应性增强。其不足之处一是污垢分别分布在污垢生成管和污垢收集管中，使试验过程变得复杂；二是在污垢生成管中设置筛网，易造成系统堵塞，不适合于测试浙青质和胶质含量较高的介质(如常压渣油、减压渣油等)，且由筛网过滤得到的污垢与工业设备的器壁上所沉积的垢有很大的区别；三是测试过程中在污垢生成管和污垢收集管之间循环的介质仅为两者之间所存的部分，无法从原料罐补充新介质，介质有效循环量量少，对一些沸点较低或结焦倾向小的介质，污垢生成量太少，影响结果的准确性；四是该发明没有专门的调压设施，很难维持系统压力稳定；对高温的试验原料而言，系统压力的波动可能造成原料大量汽化，对试验温度产生较大的影响。上述缺点限制了该评价方法的适应范围。专利公开号CN 101576550A所述结垢趋势和阻垢效果的动态评价方法，是以恒压差下试样流过毛细管的流量衰减表征其结垢趋势，以相同瞬时流出速率衰减幅度下试样的累积流出量与空白试样累积流出量的比值表征药剂的阻垢性能。该方法可用于液体介质的无机垢和有机垢预测和阻垢效果的评价，既可适用于水，也可适用于油，明显拓宽阻垢剂评价方法的应用范围，所采用评价装置也较为简单。但是，该方法以毛细管作为试样的流通和结垢主体，存在着很大的弊端。毛细管的吸附效应极强，如果试样为有机介质，吸附在毛细管壁上的有机物很难脱附，在高温试验环境下会迅速聚合结垢，阻塞毛细管；如果介质的粘度较高，流过毛细管也是非常困难的；因此，该方法不适合测试高粘介质及高温下有机介质的结垢倾向。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种油溶剂性阻垢剂性能的动态评价方法及试验装置，以便更好地模拟油溶剂阻垢剂的实际使用工况，增强方法的适用性、过程的安全性和评价结果的真实性和准确性。同时简化试验装置的流程，缩小试验装置的体积，保证评价过程中工艺参数恒定，拓宽试验装置对不同原料的适应性。本发明实现上述油溶剂性阻垢剂性能的动态评价方法采取的技术方案是先将试验原料预热并恒温，然后通过电加热棒和污垢测试管之间的环形空间升温并结垢，利用电加热棒和污垢测试管出口温度串级控制的方式调节和稳定污垢测试管的温度，利用定压阀调整和维持污垢生成部分的压力，最后经冷却返回原罐的流程进行循环试验，以空白和加剂试验始末的污垢沉积量作为评价标准。本发明实现上述油溶剂性阻垢剂性能的动态评价方法的试验装置包括温度控制系统、热电偶、原料罐、罐加热器、洗涤油瓶、污垢测试管、电加热棒、水冷却器、污油瓶和计量泵、定压阀，所述计量泵的入口通过三通分别与原料罐和洗涤油瓶相连接，在原料罐与三通之间设有阀门，在洗涤油瓶与三通之间设有阀门，计量泵出口分为两路，一路用于排放废弃的试验介质，另一路与污垢测试管的入口相连；所述定压阀上设有测量压力表和设定压力表，其入口与所述水冷却器相连接，出口通过三通管分为两路，一路通过阀门和与所述原油罐相连，另一路通过阀门与所述污油瓶相连，电加热棒下部的加热段置于所述积垢测试管中并与积垢测试管的内壁之间形成环形空间、上部的圆形密封面与污垢测试管的上端接触连接并处于密封压紧状态；在所述原料罐内和水冷却器的出口处分别设有热电偶。
本发明所述的试验原料为初馏点大于35°C且在加工过程中会产生结垢现象的油溶性物质，如汽油、柴油，催化裂化油浆、减压渣油等。本发明所述的试验原料的预热和恒温温度为30 150°C，试验原料越重，此温度越高。本发明所述的积垢测试管与电加热棒之间的环形截面积连接管线的流通面积 =2. 0 10. 0 1. 0，优选4. 0 7. 0 1.0,降低积垢测试管内试验原料的流速。本发明所述的评价方法的带压部分介于计量泵和定压阀之间，即主要集中在污垢生成部位；其试验压力由定压阀调整和维持。试验压力可由试验温度下原料的饱和蒸汽压确定，一般比该温度下试验原料的饱和蒸汽压高0. 05 2. OMPa即可，优选0. 1 1. 5MPa ； 也可以模拟阻垢剂所使用部位工业装置的操作压力。本发明所述的洗涤油为馏程60 90°C的石油醚。这种石油醚是石化行业常用的清洗溶剂，其性质稳定，不易残留，价格低廉，无异味，毒副作用�。梢钥焖俚厍逑词笛橄低常⒓跎俣允笛槿嗽贝吹牟涣加跋�。本发明所提供的阻垢剂评价方法的流程可以使大量的新鲜原料进入污垢测试管， 为增大污垢生成量创造了有利的条件；同时，污垢测试管中的原料处于高温状态有利于污垢生成，可以进一步提高污垢生成量，使结垢倾向较低的试验原料经过一定时间的循环也能生成足量的垢，提高本发明对不同试验原料的适应性。将试验原料温度加热并恒温到 30 150°C，能够使试验原料始终具有良好的流动性，防止原料温度波动对评价结果的影响；同时，原料预热温度不高于150°C，尚未达到成垢条件，可以防止试验原料在循环过程中在管线、阀门、计量泵等部位结垢，很好地保护评价装置。采用电加热棒和污垢测试管组合件的形式对试验原料加热，并让原料以较低的流速通过积垢测试管，大大地缩小高温部分的体积，简化了阻垢剂动态评价方法的流程和污垢生成方式，提高原料的升温速率，增加了污垢沉积的面积和积垢量；而这种在电加热棒外表面和积垢测试管的内表面沉聚结垢的方式，与工业设备中的污垢沉积方式相同，可以较真实地反映试验原料的结垢能力和待测阻垢剂的阻垢能力，更好地模拟实际工况下生产设备的结垢状态，提高评价结果的真实性。 电加热棒带有温度控制系统，并与积垢测试管出口的原料温度采用串级控制，能够提高积垢测试管中试验原料温度的稳定性和试验数据的准确性。而利用定压阀调整和维持本发明的污垢生成部分的压力，使用方便，调节灵活、压力稳定。采用加压和恒压操作，可以保持原料在试验温度下始终处于液体状态，避免原料发生相变对评价结果产生的严重影响，提高本发明对不同试验原料的适应性和试验过程的安全性。上述诸因素的组合，可以有效的拓宽该评价方法的适应性，避免工艺参数波动现象，提高测试结果的准确性和试验过程的安全性。
图1为本发明所提供的阻垢剂评价装置的示意图。图加-c为本发明污垢测试管与电加热棒的组合结构示意图。图3为本发明积垢测试管和电加热棒之间的环形截面积与连接管线的流通面积之比变化对阻垢效果影响图表。图4为本发明催化裂化油浆的性质表。
6
图5为本发明混合柴油的性质表。图6为本发明焦化汽油的性质表。图中，1、电源及温度控制系统，2、热电偶，3、原料罐，4、原料罐加热器，5、洗涤油瓶，6、计量泵，7 9、阀门，10、可拆式保温套，11、污垢测试管，12、电加热棒；13、热电偶， 14、阀门，15、水冷却器，16、热电偶，17、定压阀，18 22、阀门，23、污油瓶，24、垫片，25、压盖，P1、测量压力表，P2、设定压力表。
具体实施例方式本发明是通过以下步骤实现的(1)将试验所选用的原料计量后加入原料罐，加热使其具有良好的流动性，并保持该原料在试验过程中温度恒定。将试验原料用计量泵恒速送入积垢测试管，在积垢测试管和电加热棒之间的环形空间流过，待试验原料的温度和压力达到预定值时开始计时，循环一段时间后，关闭加热电源，继续用试验原料循环降温至积垢测试管出口的试验原料温度与预热温度基本一致；然后用洗涤油清洗试验系统并再次降温，降至接近室温后，卸下电加热棒和积垢测试管，吹干表面的洗涤油，干燥并稳重。计算试验前后电加热棒和积垢测试管的总重量差Δ&。(2)在等量的试验原料中加入一定量的待测阻垢剂，搅拌均勻后，用步骤(1)完全相同的试验方法和条件，测定试验前后电加热棒和积垢测试管的总重量差△&。以 (Δ G1- Δ G2) / Δ G1的百分数表征所测试的阻垢剂对试验原料的阻垢效果。结合附图对本发明作进一步说明如图1所示，如图1所示，一种适用于油溶性阻垢剂的评价试验装置，在原料罐3上设有原料罐加热器4、热电偶2以及温度控制系统1，原料罐加热器4置于原料罐3外侧，原料罐加热器4采用的是桶状结构，加热元件放置在绝缘体与外壳之间。原料罐3可以方便地从加热器4中拿出。热电偶2的一端位于原料罐3内， 另一端与温度控制系统1连接。计量泵6的入口通过三通分别与原料罐3和洗涤油瓶5相连接，原料罐3与三通之间设有阀门20，洗涤油瓶5与三通之间设有阀门21，通过开关阀门 20和21可以实现原料罐3和洗涤油瓶5之间的切换；计量泵6的出口经阀门7与三通相连后分成两路，一路用于外排废弃的试验介质，在其出口处设有阀门8，另一路通过阀门9 与污垢测试管U相连。污垢测试管U为“U”形管，内壁光滑，其上设有出、入口 ；电加热棒 12为“Τ”形结构，外壁光滑，下部竖直部分为加热段，上部水平部分为圆形密封面；电加热棒12下部的加热段置于积垢测试管11中并与积垢测试管的内壁之间形成环形空间、上部的圆形密封面与污垢测试管11的上端接触连接并处于密封压紧状态，在电加热棒12与污垢测试管U的接触部位设置垫片M使电加热棒12与污垢测试管11的接触部位达到良好密封。电加热棒12的作用有二 下部竖直部分伸入污垢测试管11中，起到加热作用；上部是一个圆形的密封面，主要目的是实现电加热棒12与污垢测试管11之间的密封，防止试验原料从两者之间泄漏；同时，该结构要易于拆装，因为每次实验后要拆下组合件称量、除垢、 烘干后，才能进行下一次试验。电加热棒12与污垢测试管11的密封压紧方式可以有多种， 如内连式即电加热棒12的圆形密封面的下部外侧带有外螺纹，污垢测试管11上部内侧带有内螺纹，将电加棒12旋入污垢测试管11之内，两者之间通过垫片M实现密封压紧连接 (如图2中的加所示)；外连式即电加热棒12的圆形密封面的下部内侧带有内螺纹，污垢测试管U的上部外侧带有外螺纹，将污垢测试管U旋入电加热棒12的圆形密封面中，两者之间通过垫片M实现密封压紧连接(如图2中的2b所示)；压盖式即压盖25的内侧带有内螺纹，污垢测试管11的上部外侧带有外螺纹，电加热棒12直接嵌入压盖25中，通过压盖25和垫片M将电加热棒12和污垢测试管11密封压紧连接(如图2中的2c所示)。 本发明所提供的这三种连接方式仅作为举例，并非仅限于此。采用上述连接方式目的是为了灵活拆装，便于试验前后称重、除垢、清洗等操作。污垢测试管11与电加热棒12密封组合后，连接到评价装置上，在其外侧包裹有可拆式保温套10。可拆式保温套10使用如玻璃纤维等软质保温材料制成，其外形与污垢测试管11和电加热棒12密封组合件的外形一致， 一侧开口，包裹在污垢测试管11与电加热棒12密封组合件上后，可以用搭扣、钩环等常用的方式进行将开口处连接，以实现保温和避免高温灼伤试验人员的目的。电加热棒12带有温度控制器，该温度控制器可以是独立的，也可以和其它控制部分集成在一起。电加热棒12 的表面温度与污垢测试管11出口处设有的热电偶13所检测的原料温度采用常规的串级控制。污垢测试管11的出口依次与阀门14，水冷却器15、定压阀17连接。定压阀17是一种压力设定和维持阀(如江苏省阜宁县阀门厂生产的YTY-4型液体压力调节器)，其上设有测量压力表Pl和设定压力表P2，当测量压力表Pl的压力低于设定压力表P2的压力时，定压阀17处于关闭状态；当测量压力表Pl的压力略高于设定压力表P2的压力时，定压阀17 处于导通状态。定压阀17的出口管线分为两路，一路通过阀门18和19与原油罐3相连， 另一路通过阀门22与污油瓶23相连。连通原油罐3时，关闭阀门22，打开阀门18和19即可；连通污油瓶23时，关闭阀门19，打开阀门18和22即可。在水冷却器15的出口处设有热电偶16，目的是通过检测水冷却器15后的试验原料温度来控制冷却水的量，确保在试验重质试验原料时不会造成系统堵塞，热电偶13与热电偶16均与温度控制系统1相连。本实施例所述的各温度检测、控制以及电源是可以相互独立工作的，为了减小试验装置的体积，本实施例将所有的温度检测、控制以及电源部分统集成在一体，统称为电源及温度控制系统1，然而，这并非对本发明做出的限制。温度控制系统1中涉及检测、控制以及电源电路采用的是常规的电路。—般阻垢剂的评价分为两次试验，一次为空白试验，另一次为加剂试验。第一次试验为空白试验，即在不加阻垢剂的情况下，仅用所选择试验原料进行结垢试验。具体过程如下准确称量洁净干燥的污垢测试管11和电加热棒12的总重量，记为G1，精确到O.Olg。积垢测试管与电加热棒之间的环形截面积连接管线的流通面积=2.0 10.0 1.0，优选4.0 7.0 1.0。组装好污垢测试管11和电加热棒12，然后将其妥善地连接到评价装置上，把可拆式保温套8同定到污垢测试管11与电加热棒12组合件的外侧。向洗涤油瓶5中加入足量的石油醚。向原料罐3中定量加入试验原料，打开原料罐加热器4的电源预热并恒定在30 150°C，试验原料越重，此温度越高，以使试验原料具有良好的流动性。关闭阀门8、21和22，打开阀门7、9、14、18、19和20，开启计量泵6，试验原料按照原料罐3 —阀门20 —计量泵6 —阀门7 —阀门9 —污垢测试管11 —阀门14 —水冷却器15 —定压阀17 —阀门18 —阀门19 —原料罐3的顺序返回原料罐。当原料罐3返回口有试验原料流出后，将定压阀17的设定压力表P2和污垢测试管11出口温度设定到预定值，待测量压力表Pl的压力达到预定值后，打开电加热棒12的电源开始加热。打开水冷却器15的冷却水，调节冷却水的量，使热电偶16所测示的温度与试验原料的预热温度基本一致。电加热棒与污垢测试管出口温度进行串级控制，当污垢测试管出口的热电偶13所检测的温度与试验温度一致后开始计时；试验原料循环一段时间后，切断电加热棒12的电源， 继续循环降温到与试验原料的预热温度基本一致时停计量泵6，打开阀门8，放掉污垢测试管11及管线中的试验原料。关闭阀门8、19和20，打开阀门21和22，将定压阀17的设定压力表P2的压力置零，开启计量泵6，用洗涤油瓶5中的石油醚洗涤系统，污油返回污油瓶 23。当污油返回口的洗涤油呈无色时，停计量泵6，打开阀门8，放净污垢测试管11及管线中的洗涤油。关闭该评价装置的总电源，取掉可拆式保温套10，卸下污垢测试管11与电加热棒12组合件，用氮气吹干污垢测试管11的内表面及电加热棒12的外表面，然后在120°C 的烘箱中干燥1小时，在干燥器中冷却到室温后称量二者的总重，记作&，精确到0. Olgo计算空白试验的积垢量AG1，AG1 = G2-G10第二次试验为加剂试验。在原料罐3中加入与空白试验等量的同种试验原料，向其中加入一定量的待评阻垢剂，搅拌均勻后，用空白试验相同的工艺条件和试验方法进行加剂试验。加剂试验前后的污垢测试管11和电加热棒12的总重量分别记为( 和，加剂试验的积垢量Δ & = G4-G30所评价阻垢剂的阻垢率=(AG1-Δ G2)/AG1X 100%。阻垢剂的阻垢率越大，说明其阻垢效果越好。以下通过实施例对本发明作进一步阐述。其目的在于更好地说明本发明的内容， 但本发明的保护范围不受所举之例的限制。实施例1模拟催化分馏塔底催化油浆的运行工况，对两种油浆阻垢剂的性能进行评价。试验原料为催化裂化油浆，是一种易结焦/结垢的重质试验原料，其性质见图4。(a)、空白试验选杆积垢测试管与电加热棒之间的环形截面积连接管线的流通面积= 5.0 1.0，称量洁净干燥的污垢测试管11和电加热棒12的总重量，然后将其妥善连接到评价装置上。向原料罐3中加入2Kg催化油浆，升温到110°C，并保持此温度恒定。向洗涤油瓶5中加入约占其容积80%的石油醚。关闭阀门8、21和22，打开阀门7、9、14、18、19和 20，开启计量泵6，当原料罐3返回口有催化油浆流出后，将定压阀17的设定压力表P2的压力设为0. 5MPa(模拟催化分馏塔底的压力)。将污垢测试管11出口温度设定为380°C，电加热棒12和污垢测试管11出口温度进行串级控制。待定压阀17的测量压力表Pl的压力达到0. 后，打开电加热棒12的电源开始加热。调节冷却水量，使得经水冷却器15 冷却后催化油浆的温度保持在105°C左右。热电偶13所检测的温度达到380°C时开始计时，循环5. Oh后，切断电加热棒12的电源，继续循环约^min，热电偶13所检测的温度达到 117°C，停让量泵6，打开阀门8，放掉污垢测试管11及管线中的催化油浆。关闭阀8、19和 20，打开阀门21和22，将定压阀17的设定压力表P2的压力置零。开启计量泵6，用洗涤油瓶5中的石油醚洗涤系统，21min后，污油瓶23的返回口洗涤油呈无色，停计量泵6，打开阀门8，放净污垢测试管11及管线中的洗涤油。关闭该评价装置的总电源，取掉可拆式保温套 10，卸下污垢测试管11与电加热棒12组合件，用氮气吹干污垢测试管11的内表面及电加热棒12的外表面，然后在120°C的烘箱中干燥1小时，在干燥器中冷却到室温，称量。空白
权利要求
1.一种油溶性阻垢剂的评价方法，其特征在于先将试验原料预热并恒温，然后通过电加热棒和污垢测试管之间的环形空间升温并结垢，利用电加热棒和污垢测试管出口温度串级控制的方式调节和稳定污垢测试管的温度，利用定压阀调整和维持污垢生成部分的压力，最后经冷却返回原罐的流程进行循环试验，以空白和加剂试验始末的污垢沉积量作为评价标准。
2.一种实现权利要求1所述的油溶性阻垢剂的评价方法的试验装置包括温度控制系统[1]、热电偶[2]、原料罐[3]、罐加热器[4]、洗涤油瓶[5]、污垢测试管[11]、电加热棒 [12]、水冷却器[15]、热电偶[16]和污油瓶[23]，其特征在于还设置有计量泵[6]和定压阀[17]，所述计量泵[6]的入口通过三通分别与原料罐[3]和洗涤油瓶[5]相连接，在原料罐与三通之间设有阀门[20]，在洗涤油瓶[5]与三通之间设有阀门[21]，计量泵[6]出口分为两路，一路用于排放废弃的试验介质，另一路与污垢测试管[11]的入口相连；所述定压阀[17]上设有测量压力表[P1]和设定压力表[P2]，其入口与所述水冷却器[15]相连接，出口通过三通管分为两路，一路通过阀门[18]和[19]与所述原油罐[3]相连，另一路通过阀门[22]与所述污油瓶[23]相连；所述电加热棒[12]下部的加热段置于所述积垢测试管[11]中并与积垢测试管的内壁之间形成环形空间、上部的圆形密封面与污垢测试管的上端接触连接并处于密封压紧状态；在所述原料罐[3]内和水冷却器[15]的出口处分别设有热电偶[2]和热电偶[16]。
3.根据权利要求1所述的油溶性阻垢剂的评价方法，其特征在于所述的试验原料为初馏点大于35°C且在加工过程中会产生结垢现象的油溶性组分。
4.根据权利要求1所述的油溶性阻垢剂的评价方法，其特征在于所述的试验压力由定压阀设定和维持，其设定压力可以选择比试验温度下原料的饱和蒸汽压高0. 05 2. OMPa，也可以模拟阻垢剂所使用部位工业装置的操作压力。
5.根据权利要求1所述的油溶性阻垢剂的评价方法，其特征在于所述的试验原料的预热和恒温温度为30 150°C。
6.根据权利要求2所述的油溶性阻垢剂的评价方法的试验装置，其特征在于所述的积垢测试管[11]和电加热棒[12]为可拆装的组合件。
7.根据权利要求2所述的油溶性阻垢剂的评价方法的试验装置，其特征在于所述的电加热棒[12]带有温度控制系统，其表面温度与积垢测试管出口处热电偶[13]所检测的原料温度采用串级控制。
8.根据权利要求2所述的油溶性阻垢剂的评价方法的试验装置，其特征在于所述定压阀[17]上的测量压力表[P1]的压力低于设定压力表[P2]的压力时，定压阀[17]处于关闭状态；当测量压力表[P1]的压力高于设定压力表[P2]的压力时，定压阀[17]处于导通状态。
9.根据权利要求2所述的油溶性阻垢剂的评价方法的试验装置，其特征在于所述的积垢测试管[11]与电加热棒[12]之间的环形截面积连接管线的流通面积=2.0 10. 0 1. 0，优选 4. 0 7. 0 1. 0。
10.根据权利要求2或6或9所述的油溶性阻垢剂的评价方法的试验装置，其特征在于所述的所述污垢测试管[11]为“U”形管，电加热棒[12]为“T”形结构，电加热棒的下部加热部分置于积垢测试管中，上部与污垢测试管的上端接触连接并处于密封压紧状态，在接触部位设置有垫片[24]。
全文摘要
本发明提出一种油溶性阻垢剂的评价方法，采用先将试验原料预热并恒温，然后以较低的流速通过电加热棒和污垢测试管之间的环形空间升温并结垢，利用电加热棒和污垢测试管出口温度串级控制的方式调节和稳定污垢测试管的温度，利用定压阀调整和维持污垢生成部分的压力，最后经冷却返回原罐的流程进行循环试验，以空白和加剂试验始末的污垢沉积量作为评价标准。该方法易于实施，工艺参数波动�。允匝樵系氖视眯郧浚芄唤虾媚Ｄ庥腿苄宰韫讣恋氖导适褂霉た觯兰劢峁既罚匝楣贪踩煽�。同时简化试验装置的流程，缩小试验装置的体积，保证评价过程中工艺参数恒定，拓宽试验装置对不同原料的适应性。
文档编号G01N5/00GK102156082SQ201110028460
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者李昕, 王晓丽, 苗伟 申请人:洛阳康润石油化工科技开发有限公司
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