专利名称：机电数码和激光监控系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机电检测和激光自动监控领域。
背景技术：
目前公知的电厂煤粉仓煤粉的检测，一般采用手工摇动卷筒，吊起钢丝绳前端的钢板上下，操作人员视钢丝绳的松紧程度，判断煤粉堆高度，换算为仓内的存量。此方法需在工作现场人工完成。效率不高，不利于电厂的自动控制。有的采用电容式电子检测，由于煤粉仓里温度尚高和杂乱飞舞的粉尘将检测电子元件粘贴包裹等原因，使检测的数据不准。
发明内容
本实用新型的目的是对现行的煤粉仓的检测加以改进，即研制一种用电动机作动力源，采用机械传动，带摄像和显示器，机械光电组合，带数字显示系统和打印系统的机械光电检测装置和以激光测距装置定时，定向、自动向煤粉仓里的煤粉堆发射和接收电磁波，并根据发射和接收的时间，波速来测定距离，通过仪器换算处理，能随时检测监控煤粉仓里煤粉的存量。
本实用新型由机械传动部分、标尺摄像和显示部分、机械光电组合部分、温度湿度检测部分、改造后的激光测距装置部分、给激光测距装置通风降温除尘部分组成；所述的机械传动部分是由电动机9、蜗杆蜗轮减速箱12、离合器16、卷扬筒10、钢丝绳3、动滑轮组合件5、重力检测器2组成，并依次连接。
其中动滑轮组合件5由动滑轮滑道架17、动滑轮18、动滑轮活动支架19、撞杆21、撞杆压簧22、限力拉簧23、开关电器盒6组成；在动滑轮滑道架17内，安装有动滑轮活动支架19；在动滑轮活动支架19内，其上安装有动滑轮18，其下安装有限力拉簧23。
其中卷扬筒10装有活动手动摇把。
所述的标尺摄像和显示部分是由箭头指示和远红外摄像系统4装配在钢丝绳3的中部区间，远红外摄像系统4通过电缆与显示器电气连接；所述的机械光电组合部分是由减速箱12、电子转盘13、电子定盘14、信号处理系统、数字显示仪器、打印机组成；减速箱12的c边输出轴装有电子转盘13；电子定盘14、信号处理系统、数字显示仪器、打印机依次电气连接；所述的温度湿度检测部分是温度检测装置24和湿度检测装置25均安装在重力检测器2内，通过电缆分别和显示器、打印机电气连接；所述的改造后的激光测距装置30部分是改造后的激光测距装置30装配在专用支座29上，专用支座29由螺栓32装配在煤粉仓顶部28层面上；改造后的激光测距装置30和信号处理系统、数字显示仪器、打印机依次电气连接；所述的给改造后的激光测距装置通风降温除尘部分是环状半球形通风罩31安装在激光测距装置30外围，且由螺栓33装配在煤粉仓顶层28的层面上，通风罩31为夹层中空型，内壁装有斜向吹风的风眼装置，顶部接通风管道。
为了有效的实现本实用新型的目的，各部分采用如下特征方式一、电动机正转，带动减速箱的蜗杆，蜗轮转动，蜗轮轴的一边带动卷扬筒转动，卷扬筒使钢丝绳通过不同的定滑轮，动滑轮运动，由于钢丝绳的中部装有指示箭头和远红外摄像装置，钢丝绳的前端头与重力检测器联接，当钢丝绳向下运动到重力检测器的底部与煤粉堆接触时，检测器被煤粉堆托住，不能再下降，钢丝绳前端失去检测器的向下重力牵引，钢丝绳就失去张力，电动机继续正转，这时动滑轮在没有钢丝绳的牵引张力的情况下，由限力弹簧作用，向下运动，撞动开关杆，使电动机停转，机械传动部分停止运动，钢丝绳停止运动。这时钢丝绳中部箭头指向的标尺部位，就是检测器停在煤粉堆的接触点位，也就是煤粉的实际仓位，装在箭头附近的摄象装置，将箭头指示的位置尺寸通过有关电路传送给控制室里面的配套的显示器显示出来。
二、电动机反转，带动减速箱的蜗杆蜗轮反转，蜗轮轴一边带动卷扬筒反转，卷扬筒使钢丝绳通过不同的动滑轮，定滑轮运动，将动滑轮牵引向上运动，将钢丝绳前端的重力检测器吊起，当被吊到距仓顶附近时，撞动行程开关，电动机停转，机械传动停止，重力检测器向下的重力被钢丝绳传导到减速箱，被蜗轮桅杆的自锁特性锁�。觳馄鞅凰≡诓侄ジ浇馐备炙可胁考分赶虻谋瓿卟课痪褪羌觳馄鞯目罩形恢茫霸诩犯浇纳阆褡爸媒分甘镜奈恢贸叽缤ü缏反透刂剖依锩娴呐涮椎南允酒飨允境隼�。
三、电动机在正转，反转工作时，蜗轮轴的另一边带动专用电子转盘转动。转盘在转动过程中，不断触发与之配套的电子定盘上的光电子系统，产生不同的电信号，由专用线路送往控制室，经专门系统处理，将转盘转动的数据变换为直线长度距离信号(该距高信号对应于重力检测器运动过程的长度距离)。将直线长度距离信号输送到对应的数字显示仪表显示和打印系统打印出来，使控制室人员从仪表和打印数据上清楚的知道煤粉仓里煤粉的存量状况。
四、重力检测器里装有温度，湿度的检测装置，通过线路不断的将煤粉仓里的温度，湿度传送到控制室的温度，湿度显示仪表上显示出来或通过打印系统打印出来。
五、卷扬筒与减速箱之间的联接装有离合器，在停电或电机有故障时可用手摇把转动卷扬筒，使检测器上下运动检测。
六，改装后的激光测距装置，由螺栓装配在专用支座上，专用支座由螺栓装配在媒粉仓顶层的层面上。煤粉仓顶部开有预制孔口，孔口的尺寸大小能容纳激光测距装置的发射，接收部分工作时不受影响。激光测距装置工作时，装有发射，接收的部分通过预制孔口，对准煤粉堆的检测区域，发射出的电磁波，穿过杂乱飞舞的粉尘，射到煤粉堆上部时，被反射回接收系统，通过电子系统处理，电缆传输，在控制室的仪器仪表上显示出煤粉堆的动态高度，通过仪器设定的程序换算，可知煤粉仓里煤粉的动态存量。
七、特制的环状半球形通风罩安装在激光测距装置外围，夹层通风罩的内壁装有很多的斜射方向的风眼装置，专用鼓风机通过风管联接到环状半球形风罩的输风口，风管中间部分接有冷气进入装置，风机工作，能将清洁冷却的风力通过风管吹入半球形风罩内空，通过环状半球形风罩内壁的斜向风眼装置，斜向吹向激光测距装置，并旋转向下运动，其作用是不断冷却激光测距装置的机体温度和将机体的粉尘清洁干净。
本实用新型具有以下优点和积极效果可减轻劳动强度，节约人力，具有安全，方便，准确，适用于自动化控制
以下结合附图，对本实用新型的技术特征作进一步的说明图1为重力检测器在上空时的示意图图2为重力检测器与煤粉堆接触时的示意图图3为动滑轮组合图图4为光电系统图图5改装后的激光测距仪装置和环状半球形通风罩的安装示意图图6改装后的激光测距仪装置和环状半球形通风罩的安装俯视图其中1-定滑轮，2-重力检测器，3-钢丝绳，4-箭头摄像装置，5-动滑轮组，6-开关电器盒，7-定滑轮，8-定滑轮架，9-电动机，10-卷扬筒，11-固定式标尺，12-减速箱，13-电子转盘，14-电子定盘，15-电信号线，16-离合器，17-动滑轮滑道架，18-动滑轮，19-动滑轮活动支架，20-动滑轮轴，21-撞杆，22-撞杆压簧，23-限力拉簧，24-温度检测装置，25-湿度检测装置，26-煤粉堆，27-电磁波(模拟)，28-煤粉仓，29-专用支座，30-激光测距装置，31-环状半球形通风罩，32-螺栓，33，螺栓，·具体实施方式
1、当需要检测煤粉仓里煤粉的存量时，启动电动机9正转，带动减速箱12的蜗杆，蜗轮转动，蜗轮输出轴A边通过离合器16与卷扬筒10联接，钢丝绳3的末端固定在卷扬筒10里面，钢丝绳3的前端与重力检测器2联接，卷扬筒10转动，匀速放出钢丝绳3。钢丝绳3通过定滑轮7，动滑轮组5，定滑轮1，由重力检测器2的重力牵引，向下运动，装配在钢丝绳3中部的指示箭头和摄像装置4随钢丝绳3运动。当重力检测器2下行到与煤粉堆26接触时，被煤粉堆26托住不再下行，钢丝绳3前端失去重力检测器2的向下重力牵引，电动机9仍继续正转，使钢丝绳3仍在匀速放出，使钢丝绳3瞬间减少张力，这时，动滑轮18和动滑轮活动支架19在限力弹簧23的作用下，沿动滑轮滑道架17内壁轨道向下运动，撞动开关杆21，启动电器合6的开关，使电动机9停转，减速箱12，卷扬筒10等机械传动部分停止运动，钢丝绳3停止运动。这时，钢丝绳中部指示箭头4指向标尺11部位，就是检测器2停在媒粉堆的接触点位，也就是煤粉仓里煤粉的实际仓位，装在箭头附近的摄像装置4将箭头指示的位置通过有关电路传送给控制室里面配套的显示器显示出来。
2、电动机9正转时，蜗轮输出轴的C边带动专用电子转盘13转动，电子转盘13在转动过程中，不断触发与之配套的电子定盘l4上的光电子系统，产生不同的电信号，由专用线路15送往控制室，经专门系统处理，将转盘13转动的数据变换成直线长度距离数据由于转盘13与卷扬筒10转速相当，所以，变换后的直线长度距离，对应于重力检测器2运动过程的长度距离，当检测器2落在煤粉堆26被托住时，动滑轮活动支架19撞动开关杆21，启动电器合6的开关，使电动机9停转，减速箱12输出轴停止运动，电子转盘13停止转动，这时电子定盘14将此停转的光电信号，经线路15送往控制室，经专门系统处理，将该时间，该点位的信号换算数据，通过数字显示仪表系统显示和打印系统打印出来，使控制室人员从数字显示仪表和打印数据上，清楚的知道煤粉仓里煤粉的存量状况，打印数据可以长期保存，也能随时与摄像系统显示的数据对照检查。
3、当检测完毕，数据打印系统暂停，经过延时处理的开关使电动机9反转，带动减速箱12的蜗杆反向转动，蜗轮输出轴A边通过离合器16带动卷扬筒10反转。卷扬筒10匀速收卷钢丝绳3，通过定滑轮7和钢丝绳3的张力，将动滑轮活动支架19，动滑轮18牵引向上，运动到B点。钢丝绳3继续被卷扬筒10收卷移动，通过定滑轮1，将重力检测器2渐渐吊起，当检测器2被吊到距仓顶附近时，撞动行程开关，电动机9停转，机械传动停止，重力检测器2自重向下的作用力，由钢丝绳3传导到减速箱12，被蜗轮，蜗杆的自锁特性锁�。觳馄�2被锁停在仓顶附近，这时，钢丝绳3中部箭头4指向的标尺11中的位置尺寸，就是检测器2的空中位置尺寸，装在箭头附近的摄像装置4将箭头指示的位置尺寸通过电路传送给控制室里面配套的显示器显示出来4、电动机9反转时，蜗轮输出轴的C边带动专用电子转盘13转动，电子转盘13在转动过程中，不断触发与之配套的电子定盘14上的光电子系统，产生不同的电信号，由专用线路15送往控制室，经专门系统处理，将转盘13转动的数据变换成直线长度距离数据，由于转盘13与卷扬筒10转速相当，所以，变换后的直线长度距离，对应于重力检测器2运动过程的长度距离。当重力检测器2被锁停在仓顶附近时，电动机9，减速箱12输出轴，转盘13均停止转动，这时，电子定盘14将此停转的光电子信号，经过线路15送往控制室，经专门系统处理，通过数字显示仪表显示出来。
5、温度检测装置24和湿度检测装置25分别安装在重力检测器2里，通过专用线路不断的将煤粉仓里的温度，湿度信号分别送到控制室里面的温度，湿度显示仪器显示出来，或者通过打印系统打印出来。
6、激光测距装置30，由螺栓32装配在专用支座29上，专用支座29由螺栓32装配在煤粉仓顶层28的层面上。煤粉仓顶部28开有预制孔口，孔口的尺寸大小能容纳激光测距装置30的发射，接收部分工作时不受影响。
激光测距装置30工作时，装有发射，接收的部分通过预制孔口，对准煤粉堆的检测区域，发射出的电磁波，穿过杂乱飞舞的粉尘，射到煤粉堆上部时，被反射回接收系统，通过仪器电子系统处理，电缆传输，在控制室的仪器仪表上显示出煤粉堆的动态高度，通过仪器设定的程序换算，可知煤粉仓里煤粉的动态存量。
7、特制的环状半球形通风罩31安装在激光测距装置30外围，且由螺栓33装配在煤粉仓顶层28层面上。通风罩为夹层中空型，内壁装有斜向吹风的风眼装置，顶部接通风管道，专用鼓风机通过通风管道吹入冷气，冷气进入环状半球形通风罩内空31通过内壁的风眼装置，斜向吹向激光测距装置30，并旋转向下运动，将激光测距装置的机体温度降低和将机体的表面粉尘清洁干净。
附图中省略部分如下1.离合器16的详图；2，手摇把转动卷扬筒装置详图；3.各种光电检测，处理，显示，打印系统详图4.专用鼓风机及冷气管道装置和与通风罩31的联接图根据本实用新所制造的机电数码和激光监控系统广泛适用于煤粉仓，面粉仓和其它微颗粒，粉尘仓的检测，具有安全，方便，适用于自动化控制。
权利要求1.一种机电数码和激光监控系统，其特征在于由机械传动部分、标尺摄像和显示部分、机械光电组合部分、温度湿度检测部分、改造后的激光测距装置部分、给激光测距装置通风降温除尘部分组成；所述的机械传动部分是由电动机(9)、蜗杆蜗轮减速箱(12)、离合器(16)、卷扬筒(10)、钢丝绳(3)、动滑轮组合件(5)、重力检测器(2)组成，并依次连接；所述的标尺摄像和显示部分是由箭头指示和远红外摄像系统(4)装配在钢丝绳(3)的中部区间，远红外摄像系统(4)通过电缆与显示器电气连接；所述的机械光电组合部分是由减速箱(12)、电子转盘(13)、电子定盘(14)、信号处理系统、数字显示仪器、打印机组成；减速箱(12)的c边输出轴装有电子转盘(13)；电子定盘(14)、信号处理系统、数字显示仪器、打印机依次电气连接；所述的温度湿度检测部分是温度检测装置(24)和湿度检测装置(25)均安装在重力检测器(2)内，通过电缆分别和显示仪器、打印机电气连接；所述的改造后的激光测距装置部分是改造后的激光测距装置(30)装配在专用支座(29)上，专用支座(29)由螺栓(32)装配在煤粉仓顶部(28)层面上；改造后的激光测距装置(30)和信号处理系统、数字显示仪器、打印机依次电气连接；所述的给改造后的激光测距装置通风降温除尘部分是环状半球形通风罩(31)安装在激光测距装置(30)外围，且由螺栓(33)装配在煤粉仓顶层(28)的层面上，通风罩(31)为夹层中空型，内壁装有斜向吹风的风眼装置，顶部接通风管道。
2.按权利要求1所述的一种机电数码和激光监控系统，其特征在于动滑轮组合件(5)由动滑轮滑道架(17)、动滑轮(18)、动滑轮活动支架(19)、杆(21)、限力拉簧(23)、开关电器盒(6)组成；在动滑轮滑道架(17)内，安装有动滑轮活动支架(19)；在动滑轮活动支架(19)内，其上安装有动滑轮(18)，其下安装有限力拉簧(23)。
3.按权利要求1所述的一种机电数码和激光监控系统，其特征在于卷扬筒(10)装有活动手动摇把。
专利摘要机电数码和激光监控系统涉及机电检测和激光自动监控领域。它用电动机作动力源。采用机械传动，重力检测器通过钢丝绳在煤粉仓里上下运动，检测煤粉的存量，温度，湿度。摄像装置将煤粉高度检测情况反馈到控制室里的显示器显示。机械，光电组合系统将煤粉仓内煤粉存量用数显和打印机打印出来，温度，湿度检测传送设施随时将仓内温度，湿度情况输送到控制室里的专门仪器上显示，改造后的激光装置通过对煤粉堆发射和接收激光。进行自动处理，并将煤粉仓里的动态存量反馈到控制室里的仪器显示和打印出来。本实用新型具有安全，方便，适用于自动控制。
文档编号G01F23/292GK2655200SQ03254540
公开日2004年11月10日 申请日期2003年6月20日 优先权日2003年6月20日
发明者陈仁甫 申请人:陈仁甫
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
