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专利名称：板材厚度检测方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及板材加工行业，具体的说是涉及板材厚度检测方法及设备。
背景技术：
当前生产板材在进行产品在线检测或终检时所使用的装置多为激光式厚度测试仪、三维座标测试仪或者人工使用千分尺来测试。激光式厚度测试仪价格昂贵，且测试过程中无法测试有水及杂物的锯片。而三维座标测试仪操作复杂，测试速度极慢，价格极为昂贵，并且一般无法进行全自动测试，难以普及。人工测试法的人为误差较大，测试结果不够可信，而且千分尺本身测量的运行区域有很大限制
发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供板材厚度检测方法及设备，全自动检测板材的厚度，且检测结果电子记录。为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案主要是板材厚度检测方法及设备，由检测箱、升降器、感应装置、探测片、数据处理装置、工作面、动力辊、运输辊构成；感应装置通过升降器固定在检测箱内，感应装置上固定顶探测片，通过升降器调节与工作面的距离。所述感应装置采用应力感应，探测片为弹性材料，工作面宽度上分布多片探测片；探测片接触到板材时，感应装置感应到探测片传导的力，发送到数据处理装置，记录厚度数据。检测方法是板材连续通过运输辊传送到检测箱中由感应装置、探测片、升降器同步传输板材厚度数据到数据处理装置，可完整记录整块板材的各点厚度值。采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果本发明能够精确完整记录板材各个位置的厚度值，自动化，无须人工操作，可批量检测，数据准确可靠。


图I是板材厚度检测设备的结构示意图。图2是板材厚度检测设备的侧视剖面图。图中检测箱I、升降器2、感应装置3、探测片4、数据处理装置5、工作面6、动力辊7、运输辊8。
具体实施例方式图I、图2所示的板材厚度检测方法及设备的示意图中，其设备由检测箱I、升降器2、感应装置3、探测片4、数据处理装置5、工作面6、动力辊7、运输辊8构成；感应装置3通过升降器2固定在检测箱I内，感应装置3上固定顶探测片4，通过升降器2调节与工作面6的距离。所述感应装置3采用应力感应，探测片4为弹性材料，工作面6宽度上分布多片探测片4 ;探测片4接触到板材时，感应装置3感应到探测片4传导的力，发送到数据处理装置5，记录厚度数据。检测方法是板材连续通过运输辊8传送到检测箱I中由感应装置3、探测片4、升降器2同步传输板材厚度数据到数据处理装置5，可完整记录整块板材的各点厚度值。本发明能够精确完整记录板材各个位置的厚度值，自动化，无须人工操作，可批量
检测，数据准确可靠。
权利要求
1.板材厚度检测方法及设备，其特征是由检测箱(I)、升降器(2)、感应装置(3)、探测片(4)、数据处理装置(5)、工作面(6)、动力辊(7)、运输辊(8)构成；感应装置(3)通过升降器(2 )固定在检测箱(I)内，感应装置(3 )上固定顶探测片(4 )，通过升降器(2 )调节与工作面(6)的距离。
2.根据权利要求I所述的板材厚度检测方法及设备，其特征在于所述感应装置(3)采用应力感应，探测片(4)为弹性材料，工作面(6)宽度上分布多片探测片(4);探测片(4)接触到板材时，感应装置(3)感应到探测片(4)传导的力，发送到数据处理装置(5)，记录厚度数据。
3.根据权利要求I所述的板材厚度检测方法及设备，其特征在于检测方法是板材连续通过运输辊(8)传送到检测箱(I)中由感应装置(3)、探测片(4)、升降器(2)同步传输板材厚度数据到数据处理装置(5)，可完整记录整块板材的各点厚度值。
全文摘要
板材厚度检测方法及设备，其属于板材加工行业领域。设备是由检测箱、升降器、感应装置、探测片、数据处理装置、工作面、动力辊、运输辊构成，检测箱内的感应装置和探测片通过升降器调节与工作面的距离。感应装置采用应力感应，探测片为弹性材料，工作面宽度上分布多片探测片。探测片接触到板材时，感应装置感应到探测片传导的力，发送到数据处理装置，记录厚度数据。检测方法板材连续通过运输辊传送到检测箱中由感应装置、探测片、升降器同步传输板材厚度数据到数据处理装置，可完整记录整块板材的各点厚度值。能够精确完整记录板材各个位置的厚度值，自动化，无须人工操作，可批量检测，数据准确可靠。
文档编号G01B21/08GK102901475SQ20111020870
公开日2013年1月30日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者不公告发明人 申请人:栾清杨