专利名称:千斤顶启动油压检测系统的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种检测装置,特别是一种千斤顶启动油压检测系统。
背景技术:
千斤顶出厂前均需进行启动油压的检测,现在的检测手段是人工肉眼观察千斤顶活塞的运动情况,只要活塞一动作,然后去读指针式压力表的读数,存在以下不足1、需要专人观察千斤顶活塞的运动情况,投入人力多;2、检测手段落后,检测工具简陋,用指针式压力表进行测量,人工看表,肉眼读数,检测精度低;3、检测依赖于人工进行,人工看表,人工读数,人工记录试验数据,人工判断启动油压是否超差,人工填写试验报告,检测人员劳动强度大,检测自动化水平和检测效率低;4、这种检测手段有一致命的缺点由于启动油压是瞬间的油压,千斤顶活塞一启动,油压迅速上升,反映在指针式压力表上的变化就是压力表指针摆动非�?欤蚨搜酆苣巡蹲降角Ы锒テ舳且凰布涞挠脱梗贾虑Ы锒サ钠舳脱共饬坎蛔�。
技术内容本实用新型要解决的技术问题是现有人工方式检测手段落后、检测工具简陋、检测精度低甚至测量值不准;检测人员劳动强度大,检测效率低的问题,提供一种应用现代微电子技术、信息技术和现代计算机技术提高测试的自动化水平和测试效率,保证千斤顶启动油压试验数据的准确性和可靠性,提高测试精度,减轻检验人员的劳动强度的千斤顶启动油压检测系统。
解决其上述技术问题的技术方案是一种千斤顶启动油压检测系统,由油泵及连接油路、位移传感器、位移显示仪表、数据通讯�?�、压力变送器、压力检测仪、通讯�?橛弥绷鞯缭�、带千斤顶启动油压检测软件的工业控制计算机、显示器、打印机组成,所述的位移传感器带电磁铁及控制开关、并通过电磁铁安装在被测千斤顶上,它有一可自由移动的拉杆,该拉杆与千斤顶活塞同时伸缩,能将位移传感器传来的位移数据进行模数转换的位移显示仪表带有RS485接口,并通过数据通讯模块与工业控制计算机的RS232接口连接,压力变送器安装在千斤顶的进油回路上,能将压力变送器传来的压力数据进行模数转换的压力检测仪带有RS485接口,并通过数据通讯�?橛牍ひ悼刂萍扑慊鶵S232接口连接,数据通讯�?榈男藕畔哂爰扑慊拇锌诹樱蛴』爰扑慊牟⑿锌诹�。
测试原理位移传感器安装在千斤顶上,它有一可自由移动的拉杆,该拉杆与千斤顶活塞同时伸缩,从而位移传感器能检测出千斤顶的行程位置信号,压力变送器安装在千斤顶的进油回路上,能实时检测出千斤顶的油压变化,位移传感器和压力变送器分别把检测到的行程位置信号和油压信号转换成4~20mA的电流信号,然后又分别把4~20mA的电流信号送到位移显示仪表和压力检测仪,在仪表中进行A/D转换后变成二进制信号,最后送到工业控制计算机,在测试软件的作用下,能检测出千斤顶活塞刚启动那一瞬间的油压,实现千斤顶启动油压检测试验数据的采集、保存、分析、处理以及试验报表的生成和打�。�。
由于采用上述结构,本实用新型之千斤顶启动油压检测系统具有以下的积极效果1、无需专人观察千斤顶活塞的运动情况,检测自动进行,节省了人力。
2、采用高精度位移传感器和压力传感变送器进行检测,无需人工看表,无需肉眼读数,无需人工记录试验数据,测量精度高。
3、位移传感器上带电磁铁及控制开关、并通过电磁铁的磁力安装在被测千斤顶上,通过开关可控制其电磁铁是否有强磁性,因而位移传感器的安装与拆除极其方便。
4、由于位移传感器和压力变送器的相互配合,因而能准确捕捉到千斤顶启动那一瞬间的油压,精确测量千斤顶的启动油压。
5、应用工业控制计算机和专门的试验数据采集分析处理软件对试验数据进行采集、分析、处理,计算机采集到试验数据后,自动根据千斤顶的额定油压和建筑工业行业标准JG/T 5028-93判断千斤顶的启动油压是否超差,并生成和打印试验报表,大大提高了测试效率和测试自动化水平,减轻了检验人员的劳动强度。
6、利用计算机测试系统,可将每台千斤顶的试验数据保存在计算机中,方便查询和检索。
图1本实用新型之千斤顶启动油压检测系统液压原理图;图2本实用新型之千斤顶启动油压检测系统电原理示意图。
具体实施方式
下面,结合附图和实施例对本实用新型千斤顶启动油压检测系统的技术特征作进一步的说明。
实施例一种千斤顶启动油压检测系统,由油泵9及连接油路、位移传感器1、位移显示仪表12、数据通讯�?�17、压力变送器4、压力检测仪16、通讯�?橛弥绷鞯缭�13、带千斤顶启动油压检测软件的工业控制计算机18、显示器14、打印机15组成,连接油路中依次连有截止阀5、单向阀6、节流阀7、溢流阀8、油泵9,连接油路一端与被测千斤顶油路相连,一端与油泵9相通,所述的位移传感器1带电磁铁及控制开关、并通过电磁铁安装在被测千斤顶2上,它有一可自由移动的拉杆,该拉杆与千斤顶活塞同时伸缩,能将位移传感器1传来的位移数据进行模数转换的位移显示仪表12带有RS485接口,并通过数据通讯�?�17与工业控制计算机18的RS232接口连接,压力变送器4安装在被测千斤顶的进油回路上,能将压力变送器4传来的压力数据进行模数转换的压力检测仪16带有RS485接口,并通过数据通讯模块17与工业控制计算机18的RS232接口连接,数据通讯�?�17的信号线与计算机的串行口联接,打印机15与计算机的并行口联接。
油泵9是千斤顶动作的动力源,调节油泵油路上的节流阀7,使油压慢慢上升,才能测量出千斤顶的启动油压。
位移传感器1带电磁铁及控制开关、并通过电磁铁的磁力安装在被测千斤顶2上,它有一可自由移动的拉杆,该拉杆与千斤顶活塞同时伸缩,从而检测出千斤顶活塞的动作情况;拨动位移传感器上的开关可控制其是否有带强磁性,因而位移传感器的安装与拆除极其方便。
位移显示仪表12型号为XJM/A-H2B2S2、并采用先进的专用单片机芯片IC9504,将放大部分数显仪表的功能汇集该芯片软件中,使仪表的各项性能水平有一个大幅度的提高和突破。仪表硬件大量减少,组件体积缩�。ひ障灾纳疲δ苡擅姘寮躺柚茫哂懈叩奈榷ㄐ院涂煽啃�。
位移显示仪表12用于把位移传感器传来的位移数据进行模数转换,然后显示出来,并可提供位移传感器用24V直流电源,同时带有RS485接口,可通过数据通讯�?橛牍ひ悼刂萍扑慊�18的RS232接口连接,从而可把位移数据送工业控制计算机进行进一步处理。
压力变送器4选用进口高精度、高稳定性敏感元件,采用铝合金外壳和应力隔离技术进行封装,敏感芯片由做有扩散硅电阻桥的硅膜片和具有调阻性能的陶瓷基片组合而成,具有良好的长期稳定性和温度稳定性,信号经精密温度补偿,放大处理转换成4~20mA标准信号,从而可与DDZ-III、DDZS系列仪表以及工业计算机或集散系统接口,它安装在千斤顶的进油回路,能实时检测出千斤顶的油压变化,实现自动测量。
压力检测仪16采用DSP芯片——一种具有特殊结构的微处理器,DSP芯片的内部采用程序和数据分开的哈佛结构,具有专门的硬件乘法器,该压力检测仪把压力变送器4传来的压力数据进行模数转换,然后显示出来,并可提供压力变送器用24V直流电源,同时带有RS485接口,并通过数据通讯�?�17与工业控制计算机18的RS232接口连接,从而可把压力数据送工业控制计算机18进行进一步处理。
数据通讯�?�17即RS-485/RS-232接口转换器,用于将半双工RS-485转换成RS-232的差分信号,兼容EIA的RS-232和RS-485标准,内置流量控制芯片,抗雷击和ESD抗静电保护,具有零延时自动转换功能。支持多机通讯,最多可连接128个节点,采用一个DB9孔形连接器与RS-232接口相连;另一端采用DB9针形连接器或接线端子与RS-485接口相连,实现RS485/232转换,使位移显示仪表12、压力检测仪16能与工业控制计算机18的RS232串行口连接。
通讯�?橛弥绷鞯缭�13提供数据通讯�?�24V直流电源。
测试分析处理软件是在MCGS组态软件平台上开发的专门用于千斤顶启动油压检测的软件。
带千斤顶启动油压检测测试分析处理软件的工业控制计算机18可进行试验参数的设置、系统参数的设置,试验数据保存、分析、统计及报表生成和打印功能。图1中,10为滤网,11为油箱。
权利要求1.一种千斤顶启动油压检测系统,其特征在于该检测系统由油泵(9)及连接油路、位移传感器(1)、位移显示仪表(12)、数据通讯�?�(17)、压力变送器(4)、压力检测仪(16)、通讯�?橛弥绷鞯缭�(13)、带千斤顶启动油压检测软件的工业控制计算机(18)、显示器(14)、打印机(15)组成,连接油路中依次连有截止阀(5)、单向阀(6)、节流阀(7)、溢流阀(8),连接油路一端与被测千斤顶油路相连,一端与油泵(9)相通,所述的位移传感器(1)带电磁铁及控制开关、并通过电磁铁安装在被测千斤顶(2)上,它有一可自由移动的拉杆,该拉杆与千斤顶活塞同时伸缩,能将位移传感器(4)传来的位移数据进行模数转换的位移显示仪表(12)带有RS485接口,并通过数据通讯�?�(17)与工业控制计算机(18)的RS232接口连接,压力变送器(4)安装在被测千斤顶的进油回路上,能将压力变送器(4)传来的压力数据进行模数转换的压力检测仪(16)带有RS485接口,并通过数据通讯�?�(17)与工业控制计算机(18)的RS232接口连接,数据通讯�?�(17)的信号线与计算机的串行口联接,显示器(14)、打印机(15)与工业控制计算机(18)的并行口联接。
专利摘要一种千斤顶启动油压检测系统,由油泵及连接油路、位移传感器、位移显示仪表、数据通讯模块、压力变送器、压力检测仪、通讯模块用直流电源、带千斤顶启动油压检测软件的工业控制计算机、显示器、打印机组成,连接油路中依次连有截止阀、单向阀、节流阀、溢流阀,连接油路一端与被测千斤顶相连,位移传感器安装在千斤顶上,它有一可与千斤顶活塞同时伸缩的拉杆,压力变送器安装在千斤顶的进油回路上,位移显示仪表、压力检测仪均带有RS485接口,并分别通过数据通讯�?橛牍ひ悼刂萍扑慊腞S232接口连接,数据采集�?榈男藕畔哂爰扑慊拇锌诹樱蛴』爰扑慊牟⑿锌诹�。该检测系统自动化水平和测试效率高,数据准确、可靠。
文档编号G01L19/08GK2620863SQ0324433
公开日2004年6月16日 申请日期2003年5月1日 优先权日2003年5月1日
发明者谢建军, 卢剑峰, 韦冬梅 申请人:柳州欧维姆机械有限责任公司