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专利名称：一种称量筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测量器具技术领域，特别涉及一种称量筒。
背景技术：
在日用玻璃领域，小重量彩色玻璃容器的制造工艺比较复杂，国内通常采取方法是直接将熔炉里面全部玻璃液染成所需要的颜色，通过行列式制瓶机生产成品。但是，这种方法只适用于大批量生产，转换料色时间长，原料浪费很大。目前，出现一种制造小重量彩色玻璃容器的新工艺。所述新工艺是将着色药剂定时定量投入料道并和玻璃液混合达到所需要的颜色，整座熔炉玻璃液颜色不受影响，其他料道的产品颜色也不受影响。而因新工艺的要求，每次投入料道的着色药剂重量约为80g-300g，精度保证在5g以内。但是，现有称量筒的自重大，量程一般在20kg_2000kg之间，称量精度0. 25kg_lkg。现有的称量筒的量程虽然较大，但是称量精度比较差，无法在规定的量程区间完成高精度的称量动作，以满足现有工艺的称量需求。此外，现有的称量筒一般不具有自动排料的功能设置，影响生产的效率。因此，提供一种能满足高精度称量需要、实现自动排料的称量筒是业内亟待解决的问题。
发明内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种称量筒，实现高精度称量，满足物料的精准称量、投料需要。本实用新型实施例所要解决的技术问题还在于，提供一种称量筒，以实现自动排料，实行生产线的自动化控制，提高工作效率。为达到上述技术效果，本实用新型提供了一种称量筒，包括筒体、用于底部排料的旋转压盖、气缸、旋转联动杆、与所述旋转联动杆分别相连的第一旋转轴和第二旋转轴；所述筒体与所述旋转压盖相连接，所述旋转压盖与所述第二旋转轴活动或固定连接;所述气缸与所述第一旋转轴活动或固定连接。作为上述方案的改进，所述气缸与所述第一旋转轴相连接，通过所述旋转联动杆与所述第二旋转轴联动，带动所述旋转压盖的开合。作为上述方案的改进，所述旋转压盖设于所述筒体的底部。作为上述方案的改进，所述气缸通过接头与所述第一旋转轴相连接。作为上述方案的改进，所述气缸设于气缸支承座之上；所述气缸支承座设于所述筒体之上，与所述筒体螺纹连接。作为上述方案的改进，所述称量筒还设有用于固定所述称量筒的固定座。作为上述方案的改进，所述固定座设于所述筒体之上。作为上述方案的改进，所述称量筒与传感器相连接。[0018]作为上述方案的改进，所述筒体为不锈钢筒体。实施本实用新型具有如下有益效果本实用新型称量筒，包括筒体、旋转压盖和气缸，所述气缸与第一旋转轴相连接，通过旋转联动杆与第二旋转轴联动，带动旋转压盖的开合，实现物料的自动排料，提高了排料动作的安全可靠性，实行生产线的自动化控制，提高工作效率，节约生产成本。本实用新型称量筒的筒体采用不锈钢材料制成，整体重量轻，配置分辨率高的传感器，实现高精度称量，满足物料的精准称量、投放需要。此外，本实用新型称量筒还具有安全可靠，耐腐蚀，使用寿命长等特点，适用于高温、粉尘等恶劣环境。

图1是本实用新型一种称量筒的结构示意图；图2是图1所示称量筒的仰视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种称量筒，包括筒体1、用于底部排料的旋转压盖2、气缸4、旋转联动杆6、与所述旋转联动杆6分别相连的第一旋转轴7和第二旋转轴8 ;所述筒体I与所述旋转压盖2相连接，所述旋转压盖2与所述第二旋转轴8活动或固定连接；所述气缸4与所述第一旋转轴7活动或固定连接。所述气缸4与所述第一旋转轴7相连接，通过所述旋转联动杆6与所述第二旋转轴8联动,带动所述旋转压盖2的开合。优选地，所述旋转压盖2设于所述筒体I的底部。优选地，所述气缸4通过接头5与所述第一旋转轴7相连接。优选地，所述气缸4设于气缸支承座3之上；所述气缸支承座3设于所述筒体I之上，与所述筒体I螺纹连接。优选地，所述称量筒还设有用于固定所述称量筒的固定座9。所述固定座9可设于所述筒体I之上，但不限于此。优选地，所述筒体I为不锈钢筒体，采用轻型材质一不锈钢制成。更佳地，所述筒体I采用2mm不锈钢304制成。本实用新型称量筒的筒体采用不锈钢材料，整体重量轻、耐腐蚀，安全可靠，使用寿命长，适用于高温、粉尘等恶劣环境。需要说明的是，本实用新型称量筒与传感器相连接。本实用新型称量筒的工作原理、有益效果主要如下称量筒工作时，位于筒体I底部的旋转压盖2闭合，上源给料机向称量筒内加料，通过传感器感知重量，达到设定值以后上源加料机停止工作；再由电气部分控制气缸4工作，气缸活塞杆缩回，称量筒底部旋转压盖2打开，完成排料动作。具体地，在旋转压盖2的开合过程中，气缸4与第一旋转轴7相连接，当气缸4工作时，气缸活塞杆来回伸缩，带动第一旋转轴7。由于第一旋转轴7和第二旋转轴8分别与旋转联动杆6相连，第一旋转轴7即可带动旋转联动杆6，并同时实现与第二旋转轴8的联动，进而带动旋转压盖2的开合，从而实现物料的自动排料，提高了排料动作的安全可靠性，实行生产线的自动化控制，提高工作效率，节约生产成本。本实用新型称量筒采用不锈钢材料制成，整体重量轻，再加上配置分辨率高的传感器及其仪表，通过传感器感知重量，即能实现高精度的物料称量及投放。此外，本实用新型称量筒还具有安全可靠，耐腐蚀，使用寿命长等特点，适用于高温、粉尘等恶劣环境。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种称量筒，其特征在于，包括筒体、用于底部排料的旋转压盖、气缸、旋转联动杆、与所述旋转联动杆分别相连的第一旋转轴和第二旋转轴；所述筒体与所述旋转压盖相连接，所述旋转压盖与所述第二旋转轴活动或固定连接；所述气缸与所述第一旋转轴活动或固定连接。
2.如权利要求1所述的称量筒，其特征在于，所述气缸与所述第一旋转轴相连接，通过所述旋转联动杆与所述第二旋转轴联动，带动所述旋转压盖的开合。
3.如权利要求1所述的称量筒，其特征在于，所述旋转压盖设于所述筒体的底部。
4.如权利要求1所述的称量筒，其特征在于，所述气缸通过接头与所述第一旋转轴相连接。
5.如权利要求4所述的称量筒,其特征在于,所述气缸设于气缸支承座之上；所述气缸支承座设于所述筒体之上，与所述筒体螺纹连接。
6.如权利要求1所述的称量筒，其特征在于，还设有用于固定所述称量筒的固定座。
7.如权利要求6所述的称量筒，其特征在于，所述固定座设于所述筒体之上。
8.如权利要求1所述的称量筒，其特征在于，所述称量筒与传感器相连接。
9.如权利要求Γ8任一项所述的称量筒，其特征在于，所述筒体为不锈钢筒体。
专利摘要本实用新型公开了一种称量筒，包括筒体、用于底部排料的旋转压盖、气缸、旋转联动杆、与所述旋转联动杆分别相连的第一旋转轴和第二旋转轴；所述筒体与所述旋转压盖相连接，所述旋转压盖与所述第二旋转轴活动或固定连接；所述气缸与所述第一旋转轴活动或固定连接。采用本实用新型，所述称量筒实现高精度称量，满足物料的精准称量、投料需要；并且可以自动排料，实行生产线的自动化控制，提高工作效率。
文档编号G01G13/24GK202885928SQ20122047023
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者李智校 申请人:佛山华兴玻璃有限公司