专利名称：多功能管件拍片辅助器的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种管道焊接工程施工中，对管件和平板射线检测辅助定位的多功能管件拍片辅助器。涉及管道系统技术领域。
背景技术：
在长输管道场站、阀室焊接施工或焊接培训考试中，管径管件规格种类多、壁厚差异大等特点，对焊接完的管件检测往往只能依靠人工调整射线入射角度，容易发生投影不准的情况，从而产生大量废片，不但影响了检测速度，而且增加了工人劳动强度。该新型辅助器可以很好地解决以上问题带来的困扰。能够辅助检测人员精确定位，从而提高检测速度和射线底片成像质量，有效降低工人劳动强度。
实用新型内容本实用新型的目的是设计一种管道场站、阀室焊接施工或焊接培训考试预制管件辅助拍片能达到一次多个管件同时曝光、射线入射角度调整方便、定位准确、通用、操作简便的多功能管件拍片辅助器。本实用新型的构成如图I-图3所示，由轨道装置、检测装置、液压升降系统、X射线机4四部分组成；检测装置安放在轨道装置上；轨道装置与安装液压升降系统19的立支架13相配合；液压升降系统19与放置射线机支撑部件18机连接。所述轨道装置包括轨道11和支架15组成，其中支架15由上下两部分组成，支架15上半部分由2块向上弧形钢板20与I块向下弧形钢板21焊接而成，然后将向下弧形钢板21焊接在角钢22上(请参见支架15上半部分局部三视图4、5、6);支架15下半部分由方形钢管23焊接而成，底部装有四只滑动轮16，在一端焊接有拉手24 (请参见支架15下半部分局部三视图7、8、9)。支架15下方装有四只滑动轮16，滑动轮16与轨道11配合，由人工动力使支架15上的部件到达理想待检位置；所述检测装置包括平板件检测装置I、管件检测装置2、待检管圈3，平板件检测装置I、管件检测装置2放置于轨道11上，在实际使用过程中或可放置在支架15上；可分别将不同管径和不同尺寸的平板件置于其上进行拍片工作，待检管圈3固定在支架15上后也置于轨道11上；其中平板件检测装置I是一圆形短管，并在短管的一侧有多个方缺口 ；管件检测装置2是一圆形短管，并在短管的两侧相对应的固连多个大小不等的小圆环；为了减轻重量，圆短管的管壁上切有多个方孔；待检管圈3是一圆形短管，放置在支架15上，支架15的下部两侧各连接有2个滑动轮16，支架15的一侧连接有可移动斜梯10，斜梯10的作用是将比较重的圆形短管圈推滚放置至支架15之上。所述液压升降系统包括手动液压杆6、脚踏液压杆7、链传动系统8、液压提升部件19，固定液压臂12悬挂在装有链传动系统8的立支架13上。待检管圈3放置在支架15上，通过推动支架15到达待检区，但此时X射线机高度不一定在待检管圈3的中心位置，可以通过手动液压杆6或脚踏液压杆7驱动链传动系统8进行升降动作，升降动力通过链传动系统8传达至液压提升部件19 ;液压提升部件19与放置射线机支撑部件18以卡接的方式相连，以此完成整个升降动作。其中液压提升部件19由钢板焊接而成，上面装有四支滚动轴承27，用于连接链传动系统8的孔28 (详见液压提升 部件19局部三视图13、14、15)。其中放置射线机支撑部件18由钢板、方钢管焊接组合而成本包括弧形钢板25和锁紧螺丝26组成(放置射线机支撑部件18局部三视图11、12、13)。本实用新型的具体构成如图I-图3及局部放大图图17-图20所示，包括平板件检测装置I、管件检测装置2、待检管圈3、X射线机4、底座5、手动液压杆6、脚踏液压杆7、链传动系统8、滚动轮9、斜梯10、轨道11、液压臂12、立支架13、弹簧14、管件支架15、支架滑动轮16、泄压阀17、放置射线机支撑部件18、液压提升部件19 ;立支架13下端通过螺栓与底座5连接成“L”形架，底座5再连接两条轨道11 ;平板件检测装置I、管件检测装置2和放置于有支架滑动轮16的管件架15上的待检管圈3按需要放置于两条轨道11上，待检管圈3通过支架底部的支架滑动轮16在轨道11上进行定向移动，达到准确调整被测物件位置的目的；液压提升部件19和固定液压臂12与矩形立支架13固连，在立支架13上部装有提升X射线机的链传动系统8 ;该链传动系统8由一对固定在固定液压臂12顶端和固定在立支架13上的定链轮和链条组成；当待检管圈3放置在支架15上时，可以通过手动液压杆6或脚踏液压杆7驱动链传动系统8进行提升动作，从而达到调整X射线机4高度目的。固定液压臂12的下部固定有手动液压杆6和脚踏液压杆7，手动液压杆6和脚踏液压杆7的下端安装有弹簧14 ;待检管圈3下方的管件支架15有两条支杆连接下有滚动轮9的斜梯10，斜梯10的作用是方便重型大管径推行至管件支架15上；X射线机4放置在固定于立支架13上的放置射线机支撑部件18上。所述底座5采用角钢焊接而成；立支架13采用槽钢和方形钢管焊接而成；所述斜梯10为直角形架与斜架铰链连接，在直角形架下共有四只滚动轮9，作用是方便调整管圈“0”点保持在12点位；所述管件支架15的结构如图4-图9所示，其中上半部分局部结构如图4-图9所示，下半部分局部结构如图7-图9所示；管件支架15的上半部分局部结构为两条向上弧形钢板20与一条向下弧形钢板21弧外沿相切的焊接在向下弧形钢板21的两侧，向下弧形钢板21向下端各焊接有角钢22，两条向上弧形钢板20中部各焊接有两方块；管件支架15的下半部分局部结构为下部有两个支架滑动轮16的车体上方两侧各固连一段方形钢管23，且在其中一方形钢管23外侧固连有拉手24，其中支架滑动轮16为一轴两端各滚动固定一滑动轮；管件架15底部共有四只支架滑动轮16，该支架滑动轮16与滚动轮9尺寸和材质相同，轮表面为橡胶材质；所述放置射线机支撑部件18的结构如图10-图12所示，两条弧形钢板25内弧向上由一短方柱焊接成“工”字形，该一方柱再固连在另一长的方柱上，该长的方柱一端与短方柱对齐，另一端通过一短方柱与矩形框底边的矩形板连接，该矩形框的两竖边用槽形材，上边用” r ”形材，底边用矩形板并在底边与上边的中部之间加固一板条；当射线机升降到工作需要高度时，为了防止液压升降装置失灵，造成射线机下降而设计锁紧螺丝26，拧紧锁紧螺丝26可将射线机支撑部件18固定在立支架13上；所述液压提升部件19的结构如图13-图15所示，它是由两条窄板条作竖边与两条宽板条作上下边固连成矩形框架，在两宽板条一侧各固连两耳，每宽板条上的两耳各有一轴穿过，并在轴 的两外端各安装一滚动轴承27 (共四支滚动轴承)；在上宽板条外固连一角钢，且角钢上有两连接孔28 ;液压提升部件19安装在立支架13两根槽钢之间；所述放置射线机支撑部件18和液压提升部件19为了拆装方便，采用了卡接方式组装，其最终使用时卡接在一起请参见图16 ；当检测平板件时可以独立使用平板件检测装置1，当检测小管件时可以独立使用管件检测装置2，当检测直径超过406_管件时，可以只使用管件架15进行中心曝光检测。发明效果(I)多功能管件拍片辅助器解决了 X射线检测时，需要多人辅助定位的问题，大大节省了拍片时过多人力的投入；(2)多功能管件拍片辅助器由于建有轨道装置和液压传动装置，极大减少了拍片定位移动困难的问题，缩短了检测定位慢的问题，操作容易，一般拍片人员即可独立完成整个拍片过程操作，减轻了拍人员的劳动强度；(3)多功能管件拍片辅助器体积�。梢圆鹦对耸洌阌谙殖⌒褂茫以谑褂霉讨胁换岢鱿钟玫绾乃奈侍猓乇鹗屎弦巴庠ぶ乒ひ展芗募觳�。(4)多功能管件拍片辅助器实用于直径￠34 1219mm的管件检测，200 X 200mm、200 X 300mm、300 X 300mm等规格平板对接焊的检测，该辅助器功能多，实用性广，适用目前常用所有管径和绝大部分板件的现场检测；本实用新型具有快速升降、前后移动特点，适用于多种管径和平板的辅助检测，且该装置的应用能有效降低工人劳动强度、操作方便，实现了各种工艺管道预制环节中的管件快速检测。
图I多功能管件拍片辅助器主视图图2多功能管件拍片辅助器俯视图图3多功能管件拍片辅助器侧视图图4管件支架上半部分局部主视图图5管件支架上半部分局部侧视图图6管件支架上半部分局部俯视图图7管件支架下半部分局部主视图图8管件支架下半部分局部侧视图图9管件支架下半部分局部俯视图图10放置射线机支撑部件局部主视图图11放置射线机支撑部件局部侧视图图12放置射线机支撑部件局部俯视图图13液压提升部件19局部主视图图14液压提升部件19局部侧视图[0041]图15液压提升部件19局部俯视图图16支撑部件与液压提升部件连接图图17液压提升部件局部放大图图18链传动系统局部放大图图19液压提升部件局部放大图图20弹簧局部放大图其中I-平板件检测装置2-管件检测装置3-待检管圈4-X射线机 5-底座6_手动液压杆7-脚踏液压杆8-链传动系统9-滚动轮10-斜梯11-轨道12-液压臂13-立支架14-弹簧15-管件支架16-支架滑动轮17-泄压阀18-放置射线机支撑部件19-液压提升部件20-向上弧形钢板21-向下弧形钢板22-角钢23-方形钢管24-拉手25-弧形钢板26-锁紧螺丝27-滚动轴承28-连接孔29-连接点
具体实施方式
实施例.本例是一试样机，其结构如图I-图5、图17-图20所不。适用于对直径34 1219mm管件和200 X 200_、200 X 300_、300 X 300mm等规格平板射线检测辅助定位。它由轨道装置11、检测装置、液压传动系统、X射线机4四部分组成；它包括平板件检测装置
I、管件检测装置2、待检管圈3、X射线机4、底座5、手动液压杆6、脚踏液压杆7、链传动系统8、滚动轮9、斜梯10、轨道11、液压臂12、立支架13、弹簧14、管件架15、支架滑动轮16、泄压阀17、放置射线机支撑部件18、液压提升部件19。平板件检测装置I、管件检测装置2、待检管圈3按需要放置于管件架15上，通过支架底部的滑动轮16在轨道11上进行定向移动，达到准确调整被测物件位置的目的。底座5通过螺栓与立支架13进行链接，立支架13主要用支撑压提升部件19和固定液压臂12，在立支架13上部装有提升X射线机的链传动系统8组成(该链传动系统由一对定链轮和链条组成)，当待检管圈3放置在支架15上时，可以通过手动液压杆6或脚踏液压杆7驱动链传动系统8进行提升动作，从而达到调整X射线机4高度目的。斜梯10的作用是方便重型大管径推行至管件架15上，斜梯10上共有四只滚动轮9作用是方便调整管圈“0”点保持在12点位。其中平板件检测装置I小IOOOmm厚度IOmm ；管件检测装置2 1000mm厚度IOmm ；[0066]轨道11 长 1 500mm 宽 380mm 高 50mm ;立支架13 高 1450mm 宽 380mm ;斜梯10 长 1107mm 宽 400mm ;液压臂12 直径 4>80mm 高 960mm ；滑动轮16直径小150mm (表面橡胶材质)。本例当检测平板件时可以独立使用平板件检测装置1，当检测小管件时可以独立使用管件检测装置2，当检测直径超过406_管件时，可以只使用管件架15进行中心曝光检测。本例经试用，能快速升降和前后移动，适用于多种管径和平板的辅助检测，且该装置的应用能有效降低工人劳动强度、操作方便，实现了各种工艺管道预制环节中的管件快速检测。
权利要求1.一种多功能管件拍片辅助器，其特征是它由轨道装置、检测装置、液压升降系统、X射线机4四部分组成；检测装置安放在轨道装置上；轨道装置与安装液压升降系统(19)的立支架(13)相配合；液压升降系统(19)与放置射线机支撑部件(18)机连接。
2.根据权利要求I所述的多功能管件拍片辅助器，其特征是它具体包括平板件检测装置(I)、管件检测装置(2)、待检管圈(3)、X射线机(4)、底座(5)、手动液压杆￠)、脚踏液压杆(7)、链传动系统(8)、滚动轮(9)、斜梯(10)、轨道(11)、液压臂(12)、立支架(13)、弹簧(14)、管件支架(15)、支架滑动轮(16)、泄压阀(17)、放置射线机支撑部件(18)、液压提升部件(19);立支架(13)下端通过螺栓与底座(5)连接成“L”形架，底座(5)再连接两条轨道(11);平板件检测装置(I)、管件检测装置(2)和放置于有支架滑动轮(16)的管件架(15)上的待检管圈(3)按需要放置于两条轨道(11)上；液压提升部件(19)和固定液压臂(12)与矩形立支架(13)固连，在立支架(13)上部装有提升X射线机的链传动系统(8);该链传动系统(8)由一对固定在固定液压臂(12)顶端和固定在立支架(13)上的定链轮和链条组成；固定液压臂(12)的下部固定有手动液压杆(6)和脚踏液压杆(7)，手动液压杆(6)和脚踏液压杆(7)的下端安装有弹簧(14);待检管圈(3)下方的管件支架(15)有两条支杆连接下有滚动轮(9)的斜梯(10) ;X射线机(4)放置在固定于立支架(13)上的放置射线机支撑部件(18)上。
3.根据权利要求I所述的多功能管件拍片辅助器，其特征是所述轨道装置包括轨道(11)和支架(15)组成，其中支架(15)由上下两部分组成，支架(15)上半部分由2块向上弧形钢板(20)与I块向下弧形钢板(21)焊接而成，然后将向下弧形钢板(21)焊接在角钢(22)上；支架(15)下半部分由方形钢管(23)焊接而成，底部装有四只滑动轮(16)，在一端焊接有拉手(24);支架(15)下方装有四只滑动轮(16)，滑动轮(16)与轨道(11)配合。
4.根据权利要求I所述的多功能管件拍片辅助器，其特征是所述检测装置包括平板件检测装置(I)、管件检测装置(2)、待检管圈(3)，平板件检测装置(I)、管件检测装置(2)放置在轨道(11)上，在实际使用过程中或可放置在支架(15)上；分别将不同管径和不同尺寸的平板件置于其上，待检管圈(3)固定在支架(15)上后置于轨道(11)上； 其中平板件检测装置(I)是一圆形短管，并在短管的一侧有多个方缺口 ； 管件检测装置(2)是一圆形短管，并在短管的两侧相对应的固连多个大小不等的小圆环；圆短管的管壁上切有多个方孔； 待检管圈(3)是一圆形短管，放置在支架(15)上，支架(15)的下部两侧各连接有2个滑动轮(16)，支架(15)的一侧连接有可移动斜梯(10)。
5.根据权利要求I所述的多功能管件拍片辅助器，其特征是所述液压升降系统包括手动液压杆(6)、脚踏液压杆(7)、链传动系统(8)和液压提升部件(19);固定液压臂(12)悬挂在装有链传动系统(8)的立支架(13)上；有手动液压杆(6)和脚踏液压杆(7)的链传动系统(8)与液压提升部件(19)连接；液压提升部件(19)与放置射线机支撑部件(18)以卡接的方式相连； 其中液压提升部件(19)由钢板焊接而成，上面装有四支滚动轴承(27)和用于连接链传动系统⑶的孔(28)； 其中放置射线机支撑部件(18)由钢板、方钢管焊接组合而成，包括弧形钢板(25)和锁紧螺丝(26)组成。
6.根据权利要求2所述的多功能管件拍片辅助器，其特征是所述底座(5)采用角钢焊接而成；立支架(13)采用槽钢和方形钢管焊接而成。
7.根据权利要求2所述的多功能管件拍片辅助器，其特征是所述所述斜梯(10)为直角形架与斜架铰链连接，在直角形架下共有四只滚动轮(9)。
8.根据权利要求2所述的多功能管件拍片辅助器，其特征是所述管件支架(15)的上半部分局部结构为两条向上弧形钢板(20)与一条向下弧形钢板(21)弧外沿相切的焊接在向下弧形钢板(21)的两侧，向下弧形钢板(21)向下端各焊接有角钢(22)，两条向上弧形钢板(20)中部各焊接有两方块；管件支架(15)的下半部分局部结构为下部有两个支架滑动轮(16)的车体上方两侧各固连一段方形钢管(23)，且在其中一方形钢管(23)外侧固连有拉手(24)，其中支架滑动轮(16)为一轴两端各滚动固定一滑动轮；管件架(15)底部共有四只支架滑动轮(16)，该支架滑动轮(16)与滚动轮(9)尺寸和材质相同，轮表面为橡胶材质。
9.根据权利要求2所述的多功能管件拍片辅助器，其特征是所述所述放置射线机支撑部件(18)的结构为两条弧形钢板(25)内弧向上由一短方柱焊接成“工”字形，该一方柱再固连在另一长的方柱上，该长的方柱一端与短方柱对齐，另一端通过一短方柱与矩形框底边的矩形板连接，该矩形框的两竖边用槽形材，上边用” r ”形材，底边用矩形板并在底边与上边的中部之间加固一板条；拧紧锁紧螺丝(26)将射线机支撑部件(18)固定在立支架(13)上。
10.根据权利要求2所述的多功能管件拍片辅助器，其特征是所述所述液压提升部件(19)是由两条窄板条作竖边与两条宽板条作上下边固连成矩形框架，在两宽板条一侧各固连两耳，每宽板条上的两耳各有一轴穿过，并在轴的两外端各安装一滚动轴承(27);在上宽板条外固连一角钢，且角钢上有两连接孔(28);液压提升部件(19)安装在立支架(13)两根槽钢之间，并与放置射线机支撑部件(18)采用了卡接方式组装。
专利摘要本实用新型是一种管道焊接工程施工中，对管件和平板射线检测辅助定位的多功能管件拍片辅助器。涉及管道系统技术领域。它由轨道装置、检测装置、液压升降系统、X射线机4四部分组成；检测装置安放在轨道装置上；轨道装置与安装液压升降系统(19)的立支架(13)相配合；液压升降系统(19)与放置射线机支撑部件(18)机连接。本实用新型能达到一次多个管件同时曝光、射线入射角度调整方便、定位准确、通用、操作简便。
文档编号G01N23/00GK202502059SQ20122002648
公开日2012年10月24日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者康华, 曹健, 李炎, 赫琳, 陶学刚 申请人:中国石油天然气管道局, 中国石油天然气管道第二工程公司, 中国石油天然气集团公司, 徐州东方工程检测有限责任公司
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