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专利名称：板坯长度检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧钢生产线设备技术领域，具体是一种板坯长度检测装置。
背景技术：
目前加热炉前常用的板坯测长功能主要是通过辊道编码器测量辊道速度V结合辊道板坯跟踪光栅检测板坯通过的时间T，将此两个变量相乘得出板坯长度L，虽然板坯通过此组辊道的速度通过变频闭环控制是匀速的，但所通过板坯并不是完全理想的平直板坯，经常有些板坯满足挠度指标但存在一定垂直于辊道支撑平面的向上或向下弯曲从而导致板坯在运输的过程中在辊道上打滑或由于少数辊道过载导致停转，如果是装有测速编码器的辊道不在设定速度上工作时将会导致板坯测长不准，影响板坯核对，如果遇到超出允许范围的长坯将有可能炉前自动定位不成功而吊销影响生产节奏及产量，更为严重的是如 果是超短坯装到炉内很可能由于板坯过短担不到两根固定梁而掉到炉内而引起较难处理的设备损坏及停炉事故。板坯测长的不准确对生产非常不利。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能有效的区分出超长坯及超短坯，从而避免事故发生，保证生产顺利的板坯长度检测装置。根据本实用新型提供的一种板坯长度检测装置，包括两个超长坯检测组件及两个超短坯检测组件；两个所述超长坯检测组件和两个所述超短坯检测组件设置在平行于辊道同一端面的同一平面上，且两个所述超短坯检测组件设置在两个所述超长坯检测组件之间。进一步，所述超长坯检测组件是超长坯检测光栅，所述超短坯检测组件是超短坯检测光栅。进一步，所述超长坯检测组件是超长坯冷金属检测器，所述超短坯检测组件是超短坯冷金属检测器。进一步，所述超长坯检测组件是超长坯热金属检测器，所述超短坯检测组件是超短坯热金属检测器。进一步，两组所述超长坯检测组件之间间隔为11m，偏差小于等于10mm。进一步，两组所述超短坯检测组件之间间隔为4. 5m，偏差小于等于10mm。进一步，所述超长坯检测组件和所述超短坯检测组件的检测端口对准所述辊道间隙的中心线附近。本实用新型提供的一种板坯长度检测装置，结构简单，易安装，且可以对被测板坯长度进行有效区分，同时也对传统测长方法进行补充，从而避免事故发生，保证生产顺利。

图I为本实用新型实施例提供的板坯长度检测装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的，技术方案和优点描述的更清晰，以下结合具体的实施例及附图加以说明。如图I所述，本实用新型提供的板坯长度检测装置包括两个超长坯检测组件I及两个超短坯检测组件2。本实施例所示的超长坯检测组件I是超长坯检测光栅，超短坯检测组件2是超短坯检测光栅。两个超长坯检测光栅和两个超短坯检测光栅设置在平行于辊道3同一端面200mm处的同一平面上，且超长坯检测光栅和超短坯检测光栅的检测端口应位于辊道3间隙的中心线附近，从而保证能准确检测板坯是否存在。两个超短坯检测光栅设置在两个超长坯检测光栅之间。两组超长坯检测光栅之间间隔为11m，偏差小于等于10_。两组超短坯检测光栅之间间隔为4. 5m，偏差小于等于10mm。使用图I所述的板坯长度检测装置对板坯长度进行检测时，所有检测光栅的检测 端口对准辊道3之间间隙中，不能有遮挡物，保证发射光的照射点在辊道端面辊道3间隙中心线附近从而保证能准确检测板坯是否存在。当板坯经过此组辊道3时，板坯在通过或静止过程中只要检测长坯的两个超长坯检测光栅有钢信号在某时刻同时存在过，那说明此板坯超长。如果检测短坯的两个超短坯检测光栅无钢信号在某时刻同时存在过，那说明此板坯超短。通过控制系统采集有无钢信号然后进行判断，这样我们就可以达到区分超长坯和超短坯的目的从而避免超长或超短坯造成的事故。本实用新型提供的一种板坯长度检测装置，结构简单，易安装，且可以对被测板坯长度进行有效区分，同时也对传统测长方法进行补充，从而避免事故发生，保证生产顺利。实施例二本实施例与实施例一的区别在于，超长坯检测组件I是超长坯冷金属检测器，超短坯检测组件2是超短坯冷金属检测器。两个超长坯冷金属检测器和两个超短坯冷金属检测器设置在平行于辊道3同一端面IOOmm处的同一平面上。其他地方与实施例一完全一致。实施例三本实施例与实施例一的区别在于，超长坯检测组件I是超长坯热金属检测器，超短坯检测组件2是超短坯热金属检测器。两个超长坯热金属检测器和两个超短坯热金属检测器设置在平行于辊道3同一端面300mm处的同一平面上。其他地方与实施例一完全一致。上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种板坯长度检测装置，其特征在于，包括 两个超长坯检测组件及两个超短坯检测组件； 两个所述超长坯检测组件和两个所述超短坯检测组件设置在平行于辊道同一端面的同一平面上，且两个所述超短坯检测组件设置在两个所述超长坯检测组件之间。
2.如权利要求I所述的板坯长度检测装置，其特征在于 所述超长坯检测组件是超长坯检测光栅，所述超短坯检测组件是超短坯检测光栅。
3.如权利要求I所述的板坯长度检测装置，其特征在于 所述超长坯检测组件是超长坯冷金属检测器，所述超短坯检测组件是超短坯冷金属检测器。
4.如权利要求I所述的板坯长度检测装置，其特征在于 所述超长坯检测组件是超长坯热金属检测器，所述超短坯检测组件是超短坯热金属检测器。
5.如权利要求1-4任一项所述的板坯长度检测装置，其特征在于 两组所述超长坯检测组件之间间隔为11m，偏差小于等于10mm。
6.如权利要求1-4任一项所述的板坯长度检测装置，其特征在于 两组所述超短坯检测组件之间间隔为4. 5m，偏差小于等于10mm。
7.如权利要求1-4任一项所述的板坯长度检测装置，其特征在于 所述超长坯检测组件和所述超短坯检测组件的检测端口对准所述辊道间隙的中心线附近。
专利摘要公开了一种板坯长度检测装置，包括两个超长坯检测组件及两个超短坯检测组件；两个所述超长坯检测组件和两个所述超短坯检测组件设置在平行于辊道同一端面的同一平面上，且两个所述超短坯检测组件设置在两个所述超长坯检测组件之间。本实用新型提供的一种板坯长度检测装置，结构简单，易安装，且可以对被测板坯长度进行有效区分，同时也对传统测长方法进行补充，从而避免事故发生，保证生产顺利。
文档编号G01B11/04GK202533041SQ201220030448
公开日2012年11月14日 申请日期2012年1月31日 优先权日2012年1月31日
发明者李志国, 王能旺, 陈铎 申请人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司