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专利名称：附带镜面的单传感器测量系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种附带镜面的单传感器测量系统。
背景技术：
三维物体表面形状的测量，在机械制造领域中主要用于逆向工程的物体表面数字化，该项技术在现代工业及实际生产中起着越来越重要的作用。随着三维物体表面形状的非接触检测技术在科研、医学诊断、工程设计、刑事侦查现场痕迹分析、自动在线检测、质量控制、机器人及许多生产过程中越来越广泛的应用，人们对三维形貌测量的要求也越来越高。其应用领域也在不断扩大。早期的三维形状测量手段主要是三坐标测量机，三坐标测量机主要采用机械式触头逐点测量方式工作，每小时最快测量1000点。近年来随着人们产品质量意识的提高，随着全面质量管理体系的推广，随着CAD/CAM技术的日趋完善，人们对形状测量检测发展的呼声越来越强烈。德国公司的产品虽然加快了测量速度，但仍然不能满足在线检测的要求。物体表面三维形状测量特别是在线三维形状自动测量是通用机械加工、叶片机械、光学加工中的重点难题之一。国内外现应用的三坐标测量机、移动式工业测量系统适用于常规工业测量，但由于其测量速度和价格等方面的原因，不适用于机械加工中的产品质量控制，无法解决产品的100%在线检测。发明内容本实用新型的目的是提供一种附带镜面的单传感器测量系统，通过两个平面镜将被测物体的镜像传递给传感器，从而得到物体表面三维信息。上述的目的通过以下的技术方案实现一种附带镜面的单传感器测量系统，其组成包括平面镜A，所述的平面镜A与平面镜B之间呈30°夹角连接，所述的平面镜A与所述的平面镜B中间安装有传感器，所述的传感器前方为被测物体。所述的附带镜面的单传感器测量系统，所述的平面镜A和所述的平面镜B的反光面在外侧。所述的附带镜面的单传感器测量系统，所述的传感器为CCD相机。有益效果1.现代光电检测技术研制的三维物体表面测量系统具有测量过程非接触性和测量迅速等优点，在机械设计与制造、模具加工、电子与电器、家用电器、汽车制造、航天与航空、医疗修复工程、艺术装饰品设计加工、建筑模型等领域具有广阔的应用前景和市场前
旦
-5^ O较现行设备，极大的降低成本。在相同的测试条件下，与双目视觉、或三目视觉系统，精度保持一致，但成本仅为原设备的二分之一、或三分之一。通过两个平面镜将被测物体的镜像传递给传感器，从而得到物体表面三维信息。


附图I是本产品的结构示意图。[0019]具体实施方式
实施例I :一种附带镜面的单传感器测量系统，其组成包括平面镜A，件号1，所述的平面镜A与平面镜B，件号2之间呈30°夹角连接,所述的平面镜A与所述的平面镜B中间安装有传感器3，所述的传感器前方为被测物体4。实施例2 根据实施例I所述的附带镜面的单传感器测量系统，所述的平面镜A和所述的平面镜B的反光面在外侧。实施例3 根据实施例I所述的附带镜面的单传感器测量系统，所述的传感器为CCD相机，对于15mm视场范围，通过相机、镜头之间加接圈方式，可以实现测量，测试误差O. 01mm。接圈宽度略大于摄像机C接口宽度，厚度不高于3mm为宜。接圈的厚度越高，相应的视场范围也越小。
权利要求1.一种附带镜面的单传感器测量系统，其组成包括平面镜A，其特征是所述的平面镜A与平面镜B之间呈30°夹角连接，所述的平面镜A与所述的平面镜B中间安装有传感器，所述的传感器前方为被测物体。
2.根据权利要求I所述的附带镜面的单传感器测量系统，其特征是所述的平面镜A和所述的平面镜B的反光面在外侧。
3.根据权利要求I所述的附带镜面的单传感器测量系统，其特征是所述的传感器为CCD相机。
专利摘要附带镜面的单传感器测量系统。物体表面三维形状测量特别是在线三维形状自动测量是通用机械加工、叶片机械、光学加工中的重点难题之一。国内外现应用的三坐标测量机、移动式工业测量系统适用于常规工业测量，但由于其测量速度和价格等方面的原因，不适用于机械加工中的产品质量控制，无法解决产品的100%在线检测。本实用新型的组成包括平面镜A(1)，所述的平面镜A与平面镜B(2)之间呈30°夹角连接，所述的平面镜A与所述的平面镜B中间安装有传感器(3)，所述的传感器前方为被测物体(4)。本产品用于对物体表面三维信息的获取。
文档编号G01B11/24GK202692952SQ20122032556
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者吴冈, 宋昌江, 杨洋, 甄海涛, 费磊 申请人:黑龙江省科学院自动化研究所