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一种脱胶检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及橡胶性能检测装置【技术领域】，它公开了一种脱胶检测装置，涉及金属橡胶零部件，包括底座、上板、和支撑装置，所述底座上设有圆柱形定位凹槽，所述定位凹槽直径大于金属橡胶零部件金属外沿直径，所述定位凹槽底部中心位置设有通孔，所述定位凹槽正上方设有驱动装置，所述驱动装置固定在所述上板上，所述驱动装置下端连接有下压装置。本实用新型采用气缸实现均匀一致的压力，产品检测不会出现因力度不够而出现误差；可以实现360度检查，无漏检；可以检测各种类型的产品，检测方法简单方便，省时省力。
【专利说明】一种脱胶检测装置

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及橡胶性能检测装置【技术领域】，尤其涉及到一种脱胶检测装置。

【背景技术】
[0002] 橡胶与金属是两种不同的材料，它们的化学结构和机械性能有着很大的差别。借 助橡胶与金属的粘合，可以使两种材料结合成人们所需要的有着不同构型和不同特性的复 合体。以橡胶材料包覆于表面既可以提高金属材料的耐腐蚀性，吸收冲击和振动，降低噪 音，同时还可以通过在橡胶中填充某些金属中无法添加的特殊材料，使其获得某些特殊功 能。橡胶材料在制造和长期的使用过程中，可能产生分层、裂纹，特别是脱胶等结构损伤，若 不能及时发现和采取措施，运行中极可能导致结构损伤的迅速扩展，造成事故隐患。目前检 测橡胶与金属的粘合强度大都是手工操作判断，但是人工手力检查，人工用力力度有限，隐 性脱胶无法检出，对产品出厂有隐患；用镊子或钳子等尖锐物容易损伤产品，对产品反而造 成破坏；费力费时，工效低下。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱胶检测装置，以克服现有技术人工 检查用力力度有限，隐形脱胶无法检出等缺陷
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用一下技术方案：
[0005] -种脱胶检测装置，涉及金属橡胶零部件，其特征在于，包括底座、上板、和支撑装 置，所述底座上设有圆柱形定位凹槽，所述定位凹槽直径大于金属橡胶零部件金属外沿直 径，所述定位凹槽底部中心位置设有通孔，所述通孔直径小于金属橡胶零部件橡胶内径，所 述定位凹槽正上方设有驱动装置，所述驱动装置固定在所述上板上，所述驱动装置下端连 接有下压装置，所述下压装置的底面直径小于金属橡胶零部件橡胶外沿直径，所述支撑装 置与所述底座活动连接，所述支撑装置与所述上板固定连接。
[0006] 优选的，所述支撑装置为四个支撑铁杆，分别位于上板和底座之间的外沿位置。
[0007] 优选的，所述支撑装置下端设有螺纹，所述支撑装置下端设有螺纹，所述支撑装置 与所述底座螺纹连接，所述上板与底座之间的距离通过支撑装置进行调节。
[0008] 优选的，所述定位凹槽位于所述底座中心位置。
[0009] 优选的，所述上板顶面中心位置设有气孔。
[0010] 优选的，所述驱动装置为一气缸，所述气缸的活塞与所述下压装置相连。
[0011] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：采用气缸实现均匀一致的压力，产品 检测不会出现因力度不够而出现误差；可以实现360度检查，无漏检；可以检测各种类型的 产品，检测方法简单方便，省时省力。

【专利附图】

【附图说明】
[0012] 下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
[0013] 图1为本实用新型结构示意图；
[0014] 图2为本实用新型为安装下压装置的轴视图；
[0015] 图3为本实用新型安装上下压装置和的轴视图。
[0016] 图中，1一上板，2-底座，3-支撑铁杆，4一气缸，5-金属橡胶零部件金属，6-下 压装置，7-通孔，8-螺母，9一气孔，10-定位凹槽。

【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。本具 体实施方式以气缸为例描述驱动装置，本领域技术人员可以理解，包括油缸在内的其它驱 动机构，同样可以作为驱动装置使用。
[0018] 如图1、图2、图3所示的脱胶检测装置，涉及金属橡胶零部件，包括底座2、上板1、 和支撑装置，上板1顶面中心位置设有气孔9,底座2上设有圆柱形定位凹槽10,定位凹槽 10位于底座2中心位置，定位凹槽10直径大于金属橡胶零部件金属5外沿直径，定位凹槽 10底部中心位置设有通孔7,通孔7直径小于金属橡胶零部件橡胶内径，定位凹槽10正上 方设有气缸4,气缸4固定在上板1上，气缸4的活塞与下压装置6相连，下压装置6的底面 直径小于金属橡胶零部件橡胶外沿直径，支撑装置为四个支撑铁杆3,分别位于上板1和底 座2之间的外沿位置，支撑铁杆3分别与上板1固定连接，支撑铁杆3下端分别设有螺纹， 支撑铁杆3通过螺母8与底座2相固定，上板1与底座2之间的距离通过支撑铁杆的活动 进行调节。
[0019] 检测时，将金属橡胶零部件金属5部分放入定位凹槽10里，再将金属橡胶零部件 橡胶部分放入金属部分对应位置，调节好气缸4压力后，启动气缸4,下压装置6下降，橡胶 被压紧，肉眼进行观察产品的粘合有无离口和脱离的发生，从而实现产品检测的目的。
[0020] 本实用新型采用气缸实现均匀一致的压力，产品检测不会出现因力度不够而出现 误差；可以实现360度检查，无漏检；可以检测各种类型的产品，检测方法简单方便，省时省 力。
[0021] 最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限 制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精 神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 一种脱胶检测装置，涉及金属橡胶零部件，其特征在于，包括底座、上板、和支撑装 置，所述底座上设有圆柱形定位凹槽，所述定位凹槽直径大于金属橡胶零部件金属外沿直 径，所述定位凹槽底部中心位置设有通孔，所述通孔直径小于金属橡胶零部件橡胶内径，所 述定位凹槽正上方设有驱动装置，所述驱动装置固定在所述上板上，所述驱动装置下端连 接有下压装置，所述下压装置的底面直径小于金属橡胶零部件橡胶外沿直径，所述支撑装 置与所述底座活动连接，所述支撑装置与所述上板固定连接。
2. 根据权利要求1所述的脱胶检测装置，其特征在于，所述支撑装置为四个支撑铁杆， 分别位于上板和底座之间的外沿位置。
3. 根据权利要求1所述的脱胶检测装置，其特征在于，所述支撑装置下端设有螺纹，所 述支撑装置与所述底座螺纹连接，所述上板与底座之间的距离通过支撑装置进行调节。
4. 根据权利要求1所述的脱胶检测装置，其特征在于，所述定位凹槽位于所述底座中 心位置。
5. 根据权利要求3所述的脱胶检测装置，其特征在于，所述上板顶面中心位置设有气 孔。
6. 根据权利要求3所述的脱胶检测装置，其特征在于，所述驱动装置为一气缸，所述气 缸的活塞与所述下压装置相连。
【文档编号】G01N33/44GK203894231SQ201420273940
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】张光辉 申请人:宁国市生力实业有限公司