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专利名称：千斤顶式多工位拉压实验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种千斤顶式多工位拉压实验装置，属于实际工程中的多工位操作技术领域。
背景技术：
目前，精确定位多工位拉压实验装置基本上都采用单个门架通过桁吊移运的方式，完成多工位操作。桁吊方式移运门架，存在较大的安全隐患，且安装对中困难。本实用新型提出一种千斤顶式多工位拉压实验装置，通过千斤顶的支撑和微调作用，可以完成多工位的切换，且安装对中方便，结构紧凑，工作可靠。

实用新型内容本实用新型的目的在于针对多工位拉压实验装置中多工位切换困难的问题，提供一种多工位切换方便，结构可靠，支撑稳定的千斤顶式多工位拉压实验装置。本实用新型采用如下技术方案一种千斤顶式多工位拉压实验装置，包括一个横梁、一个工作台、一个动力油缸组件、一个上支撑柱、四个下支撑柱、一个旋转支柱和一个千斤顶支撑组件等组成，其特征在于所述横梁一端与上支撑柱铰接，另一端与旋转支柱上端铰接，横梁中部安装有动力油缸组件；所述动力油缸部件由一个油缸经一个拉压传感器连接一个连接接头构成；所述上支撑柱底部通过销钉与一个下支撑柱顶部连接，所述四个下支撑柱下端分别通过螺栓与工作台固连而沿旋转支柱周围均布；所述工作台上留有四个拉压井筒安装口，所述拉压井筒安装口沿旋转支柱周围均匀分布而分别位于旋转支柱与四个下支撑柱之间的中心点处；所述千斤顶支撑组件一端通过螺栓与旋转上支柱连接，并有支撑筋板，另一端通过销钉与横梁连接。所述旋转支柱由旋转上支柱、旋转下支柱、支柱接头、轴承支杆、轴承座、推力轴承和压帽组成，所述支柱接头和轴承支杆使用螺纹连接，并使用紧定螺钉固定，所述轴承支杆通过推力轴承与轴承座配合，所述轴承座和压帽使用螺纹连接，所述轴承座通过螺纹与旋转下支柱连接，所述支柱接头通过螺纹与旋转上支柱连接，并用紧定螺钉固定。所述千斤顶支撑组件由千斤顶底座、千斤顶、千斤顶压块和千斤顶上接头组成；所述千斤顶底部通过螺栓与千斤顶底座连接，所述千斤顶顶部配合千斤顶压块通过螺栓和千斤顶上接头连接；所述千斤顶底座(9 )通过螺栓与旋转上支柱(3 )夹紧连接，所述千斤顶上接头(5 )通过销钉与横梁(2 )铰接。本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的实质性特点和技术进步本实用新型由于采用了千斤顶支撑组件，可以省去通常使用的桁吊装置或液压动力装置，结构紧凑，而且通过千斤顶的微调，上支撑柱和下支撑柱对中方便快捷。另外，上支撑柱和下支撑柱使用销钉连接，结构简单，受力均匀，定位精确并且工作可靠安全。
图1是千斤顶式多工位拉压实验装置剖视图。图中，1.油缸，2.横梁，3.旋转上支柱，4.拉压传感器，5.千斤顶上接头，6.千斤顶压块，7.拉压接头，8.千斤顶，9.千斤顶底座，10.上支撑柱，11.销钉，12.下支撑柱，13.支柱接头，14.轴承支杆，15.压帽，16.推力轴承，17.轴承座，18.旋转下支柱，19.工作台，20.拉压井筒安装口。图2是千斤顶式多工位拉压实验装置的三维线框图。
具体实施方式
本实用新型的优选实施例结合附图说明如下实施实例1:参见图1和图2，本千斤顶式多工位拉压实验装置，由一个横梁2、一个工作台19、一个动力油缸组件、一个上支撑柱10、四个下支撑柱12、一个旋转支柱、一个千斤顶支撑组件等组成。所述横梁2 —端与上支撑柱10铰接，另一端与旋转上支柱3铰接，横梁2中部安装有动力油缸组件；所述动力油缸部件由一个油缸I经一个拉压传感器4连接一个连接接头7构成；所述上支撑柱10底部通过销钉11与下支撑柱12顶部连接，所述下支撑柱12通过螺栓与工作台19固连而沿旋转支柱周围均布；所述工作台19上留有四个拉压井筒安装口 20，所述拉压井筒安装口 20沿旋转支柱周围均匀分布而分别位于旋转支柱和四个下支撑柱之间的中心点处；所述旋转支柱包括旋转上支柱3、旋转下支柱18、支柱接头13、轴承支杆14、轴承座17、推力轴承16和压帽15 ;所述旋转下支柱18通过螺栓与工作台19固连；所述千斤顶支撑组件由千斤顶底座9、千斤顶8、千斤顶压块6和千斤顶上接头5组成，所述千斤顶支撑组件一端通过螺栓与旋转上支柱3连接，并有支撑筋板，另一端通过销钉与横梁连接。实施实例2 :本实施实例与实施实例I基本相同，特别之处是所述旋转支柱包括旋转上支柱3、旋转下支柱18、支柱接头13、轴承支杆14、轴承座17、推力轴承16和压帽15 ；所述支柱接头13和轴承支杆14使用螺纹连接，并使用紧定螺钉固定，所述轴承支杆14通过推力轴承16与轴承座17配合，所述轴承座17和压帽15使用螺纹连接，所述轴承座17通过螺纹与旋转下支柱18连接，所述支柱接头13通过螺纹与旋转上支柱3连接，并用紧定螺钉固定；实施实例3 :本实施实例与实施实例I基本相同，特别之处是所述千斤顶支撑组件由千斤顶底座9、千斤顶8、千斤顶压块6和千斤顶上接头5组成，所述千斤顶支撑组件一端通过螺栓与旋转上支柱3连接，另一端通过销钉与横梁连接；所述千斤顶8底部通过螺栓与千斤顶底座8连接，所述千斤顶8顶部配合千斤顶压块6通过螺栓和千斤顶上接头5连接。实施实例4 :本实施实例与实施实例I基本相同，当千斤顶式多工位拉压实验装置处于任意工位时，千斤顶8卸载处于不受力状态，横梁2和重力油缸组件的自重以及油缸I产生拉压力由旋转支柱、上支撑柱10、下支撑柱12和销钉11承受。动力油缸组件与拉压井筒安装口 20对齐，可以完成井筒的拉压实验。变换工位时，首先加载千斤顶8，使销钉不受力11，并移除销钉11 ;然后推动上支撑柱10，使门架绕旋转支柱旋转并到达下一工位，让上支撑柱10和下支撑柱12对齐；接着微调千斤顶8，使上支撑柱10和下支撑柱12对中，对中完成后安装销钉11 ;最后卸载千斤顶8，使销钉11受力。完成以上步骤后，工位变化即完成，如果需要重新变换工位，重复以上过程即可。
权利要求1.一种千斤顶式多工位拉压实验装置，包括一个横梁(2)、一个工作台(19)、一个动力油缸组件、一个上支撑柱(10)、四个下支撑柱(12)、一个旋转支柱和一个千斤顶支撑组件， 其特征在于所述横梁(2) —端与上支撑柱(10)上端铰接，另一端与旋转支柱上端铰接，横梁(2)中部安装有动力油缸组件；所述动力油缸部件由一个油缸(I)经一个拉压传感器(4) 连接一个连接接头(7)构成；所述上支撑柱(10)底部通过销钉(11)与一个下支撑柱(12) 顶部连接，所述四个下支撑柱(12)下端分别螺栓与工作台(19)固连而沿旋转支柱周围均布；所述工作台(19)上留有四个拉压井筒安装口( 20)，所述拉压井筒安装口( 20)沿所述旋转支柱周围均匀分布而分别位于旋转支柱与四个下支撑柱(12)之间的中心点处；所述千斤顶支撑组件一端通过螺栓与旋转支柱连接，并有支撑筋板，另一端通过销钉与横梁(2)连接。
2.根据权利要求1所述的千斤顶式多工位拉压实验装置，其特征在于所述旋转支柱由旋转上支柱(3 )、旋转下支柱(18 )、支柱接头(13 )、轴承支杆(14 )、轴承座(17 )、推力轴承 (16)和压帽(15)组成，所述支柱接头(13)和轴承支杆(14)通过螺纹连接，并使用紧定螺钉固定，所述轴承支杆(14)通过推力轴承(16)与轴承座(17)配合，所述轴承座(17)和压帽 (15)通过螺纹连接，所述轴承座(17)通过螺纹与旋转下支柱(18)连接，所述支柱接头(13) 通过螺纹与旋转上支柱(3)连接，并用紧定螺钉固定。
3.根据权利要求1所述的千斤顶式多工位拉压实验装置，其特征在于所述千斤顶支撑组件由千斤顶底座(9 )、千斤顶(8 )、千斤顶压块(6 )和千斤顶上接头(5 )组成；所述千斤顶(8)底部通过螺栓与千斤顶底座(9)铰接，所述千斤顶(8)顶部配合千斤顶压块(6)，并通过螺栓和千斤顶上接头(5)连接；所述千斤顶底座(9)通过螺栓与旋转上支柱(3)夹紧连接，所述千斤顶上接头(5 )通过销钉与横梁(2 )铰接。
专利摘要本实用新型涉及一种千斤顶式多工位拉压实验装置。本装置主要包括横梁、工作台、动力油缸组件、上支撑柱、下支撑柱、旋转支柱和千斤顶支撑组件。在千斤顶的支撑和微调作用下，上支撑柱和下支撑柱的连接销钉可以完成快速拆卸，配和中心旋转支柱即可实现各个工位的切换。本装置采用千斤顶组件来实现横梁的支撑和工位的切换，结构简单紧凑，使用方便。同时，上下支撑柱采用销钉连接，受力均匀，结构可靠，提高了支撑柱的稳定性和整个装置的安全性。
文档编号G01M99/00GK202853918SQ201220551788
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者杜伟, 刘树林, 刘吉成, 翟宇毅, 周晓君, 王勇 申请人:上海大学