专利名称：一种轴类部品直线度检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械检测装置，尤其涉及一种轴类部品直线度检测装置。
背景技术：
在机械加工领域，尤其是轴类部品加工过程中，对于其直线度的要求非常高，所以对成品必须进行直线度的检测，直线度的检测可以减少加工过程中的浪费和次品的产生。现有的直线度检测方式主要为手工和机械检测两种，利用手工检测不仅误差大，受外界环境的影响，而且操作效率低，延长生产周期，浪费大量的劳动力；另外，现有的直线度检测设备结构复杂，操作繁琐，成本高，无法满足生产的实际需要。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种不仅保证检测精度，提高检测效率，节省生产成 本，而且结构、工艺简单，自动化程度高，操作便捷，降低劳动强度的轴类部品直线度检测装置。本实用新型主要是由支架、支板、托板、平台、翻板、耳板、挡板、料箱、档杆、汽缸、传感器以及连杆组成的，其中支架是由四根支腿以及支腿间的两组横梁组成的方形架体，该支架的顶部设有两根相互平行的支板，支板前部设有托板，托板的后方并且支架的中部设有平台，所述托板以及平台均与支板固接，所述平台的后方以及支板的尾部设有翻板，该翻板的两侧通过转轴与两支架的相对内侧相连，上述托板、平台以及翻板的上端面位于同一水平面；上述支板的外侧并且位于托板的后部设有相对的两个耳板一，耳板一的上方设有挡板一，该挡板一通过其两侧的限位栓一支撑，即挡板一的两侧分别设有穿过挡板一的限位栓一，限位栓一的底端与耳板一相连，限位栓一上设有弹簧一，弹簧一的顶端与限位栓一的栓帽相连，弹簧一的底端与固接在挡板一上的垫片一相连；上述支板的外侧并且位于平台的后部设有相对的两个耳板二，耳板二的上方设有挡板二，该挡板二通过其两侧的限位栓二支撑，即挡板二的两侧分别设有穿过挡板二的限位栓二，限位栓二的底端与耳板二相连，限位栓二上设有弹簧二，弹簧二的顶端与限位栓二的栓帽相连，弹簧二的底端与固接在挡板二上的垫片二相连；上述托板上并且位于挡板一的下方开设一排通孔，通孔内设有用于挡住和分离被检测产品的两排挡杆，挡杆的底端通过连接件与安装在支架底部的汽缸一相连；上述支架的一侧并且位于耳板二的正下方设有汽缸二，该汽缸二的活塞杆穿过耳板二与挡板二的底端相连，该活塞杆上还连接一根连杆，该连杆的前端与汽缸二的活塞杆相连，连杆的中部通过一根转轴与支架后端的一根支腿相连，连杆的末端通过牵引杆与上述翻板的尾部相连；上述翻板上设有传感器；翻板的正下方设有用于收集不良产品的料箱，该料箱连接在支架的上部横梁上。本实用新型是这样实现轴类部品直线度检测的本实用新型的汽缸一由传感器与PLC控制器控制，汽缸二通过传感器、时间继电器以及PLC控制器控制，检测前，先根据被检测产品的尺寸调整挡板一与托板之间的距离，再调整挡板二与平台之间的距离，可利用与合格的产品同尺寸的垫块放置在挡板一与托板之间两侧，同样可利用垫块放置在挡板二与平台之间两侧，这样保证合格的产品通过，不合格的产品则不能通过；开始检测，将产品由托板的前部向挡板一方向滚动，产品由两排挡杆挡�。滓豢刂屏脚诺蹈耍分鸶龇掷氤鋈ィ桓酚赏邪宸掷氤鋈ゾ教ǎ绻呛细竦牟罚蚩梢酝ü舶宥肫教ㄖ涞募湎叮佣迓湎拢辈肪迨保衅鹘藕糯鳳LC控制器,PLC控制器指令汽缸一工作,分离出下一根产品；产品由托板分离出去经过平台，如果是不合格的产品，则不能通过挡板二与平台之间的间隙，翻板上的传感器在规定的时间内未接到产品经过的信号，则通过时间继电器和PLC控制器指令汽缸二工作，汽缸二的活塞杆顶起挡板二，产品落下，挡板二抬起的同时，汽缸二带动连杆转动，连杆带动牵引杆转动，牵引杆拉动翻板旋转，则产品直接落入翻板下方的料箱中。本实用新型与现有技术相比具有如下优点I、检测精度高，检测效率高，节省生产成本； 2、结构、工艺简单，自动化程度高，操作便捷，降低劳动强度。
图I为本实用新型的立体示意简图。
具体实施方式
在图I所示的轴类部品直线度检测装置的立体示意简图中，支架I是由四根支腿以及支腿间的两组横梁组成的方形架体，该支架的顶部设有两根相互平行的支板2，支板前部设有托板3，托板的后方并且支架的中部设有平台4，托板以及平台均与支板固接，平台的后方以及支板的尾部设有翻板5，该翻板的两侧通过转轴与两支架的相对内侧相连，托板、平台以及翻板的上端面位于同一水平面；支板的外侧并且位于托板的后部设有相对的两个耳板6-1，耳板6-1的上方设有挡板7-1，该挡板7-1通过其两侧的限位栓8-1支撑，即挡板7-1的两侧分别设有穿过挡板7-1的限位栓8-1，限位栓8-1的底端与耳板6-1相连，限位栓8-1上设有弹簧9-1，弹簧9-1的顶端与限位栓8-1的栓帽相连，弹簧9-1的底端与固接在挡板7-1上的垫片10-1相连；支板的外侧并且位于平台的后部设有相对的两个耳板
6-2，耳板6-2的上方设有挡板7-2，该挡板7-2通过其两侧的限位栓8_2支撑，即挡板7_2的两侧分别设有穿过挡板7-2的限位栓8-2，限位栓8-2的底端与耳板6-2相连，限位栓8_2上设有弹簧9-2，弹簧9-2的顶端与限位栓8-2的栓帽相连，弹簧9-2的底端与固接在挡板
7-2上的垫片10-2相连；托板上并且位于挡板7-2的下方开设一排通孔11，通孔内设有用于挡住和分离被检测产品的两排挡杆12，挡杆的底端通过连接件13与安装在支架底部的汽缸14-1相连；支架的一侧并且位于耳板6-2的正下方设有汽缸14-2，该汽缸14-2的活塞杆穿过耳板6-2与挡板7-2的底端相连，该活塞杆上还连接一根连杆15，该连杆的前端与汽缸14-2的活塞杆相连，连杆的中部通过一根转轴16与支架后端的一根支腿相连，连杆的末端通过牵引杆17与翻板的尾部相连；翻板上设有传感器18 ;翻板的正下方设有用于收集不良产品的料箱19，该料箱连接在支架的上部横梁上。
权利要求1.一种轴类部品直线度检测装置，包括支架、支板、托板、平台、翻板、耳板、挡板、档杆、汽缸、传感器以及连杆，其特征是支架是由四根支腿以及支腿间的两组横梁组成的方形架体，支架的顶部设有两根相互平行的支板，支板前部设有托板，托板的后方并且支架的中部设有平台，托板以及平台均与支板固接，平台的后方以及支板的尾部设有翻板，翻板的两侧通过转轴与两支架的相对内侧相连，托板、平台以及翻板的上端面位于同一水平面；支板的外侧并且位于托板的后部设有相对的两个耳板一，耳板一的上方设有挡板一，挡板一通过其两侧的限位栓一支撑，即挡板一的两侧分别设有穿过挡板一的限位栓一，限位栓一的底端与耳板一相连，限位栓一上设有弹簧一，弹簧一的顶端与限位栓一的栓帽相连，弹簧一的底端与固接在挡板一上的垫片一相连；支板的外侧并且位于平台的后部设有相对的两个耳板二，耳板二的上方设有挡板二，挡板二通过其两侧的限位栓二支撑，即挡板二的两侧分别设有穿过挡板二的限位栓二，限位栓二的底端与耳板二相连，限位栓二上设有弹簧二，弹簧二的顶端与限位栓二的栓帽相连，弹簧二的底端与固接在挡板二上的垫片二相连；托板上并且位于挡板一的下方开设一排通孔，通孔内设有两排挡杆，挡杆的底端通过连接件与安装在支架底部的汽缸一相连；支架的一侧并且位于耳板二的正下方设有汽缸二，汽缸二的活塞杆穿过耳板二与挡板二的底端相连，活塞杆上连接一根连杆，连杆的前端与汽缸二的活塞杆相连，连杆的中部通过一根转轴与支架后端的一根支腿相连，连杆的末端通过牵引杆与翻板的尾部相连；翻板上设有传感器；翻板的正下方设有料箱，料箱连接在支架的上部横梁上。
专利摘要一种轴类部品直线度检测装置，支架顶部的支板前部设有托板，支架的中部设有平台，支板的尾部设有翻板；支板的外侧设有相对的两个耳板一，耳板一的上方设有挡板一；支板的外侧并且位于平台的后部设有相对的两个耳板二，耳板二的上方设有挡板二；托板上的通孔内设有挡杆，挡杆的底端连接汽缸一；支架的一侧设有汽缸二，汽缸二与挡板二的底端相连，活塞杆上连接一根连杆，连杆的中部与支架相连，连杆的末端与翻板的尾部相连；翻板上设有传感器；翻板的正下方设有料箱。本实用新型与现有技术相比具有结构、工艺简单，自动化程度高，操作便捷，降低劳动强度等优点。
文档编号G01B21/24GK202522223SQ201220051219
公开日2012年11月7日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日
发明者贾东霞, 陈智涛 申请人:大连东非特钢制品有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
