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一体式多工位夹块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体式多工位夹块，所述夹块设置在一侧夹头的内侧，其中，所述夹块包括：夹块本体，所述夹块本体设置于所述夹头的内侧，所述夹块本体沿着所述夹头水平面横向移动；多个第一凹槽，多个所述第一凹槽竖直设置在所述夹块本体与所述夹头相背离的一侧，多个所述第一凹槽的槽口直径不相同。本实用新型能够在解决在满足夹块的圆柱体试样夹持功能的基础上，同时能简化操作流程，降低安全隐患，并且能降低生产成本。
【专利说明】一体式多工位夹块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及材料物理性能检测试验工装领域，尤其涉及一种一体式多工位夹块，用于材料试验机的圆形式样夹块。
【背景技术】
[0002]测定材料力学性能的主要设备是拉力试验机，拉力试验机上装有楔形夹头，试验时需在夹头上装入夹块用以夹持试样。对于圆柱体试样，通常是采用带有凹槽夹块来夹持试样。
[0003]传统夹块结构比较简单，一般只有单一的凹槽设置，该种传统夹块可以匹配一定范围内不同规格的试样。然而，客户在试验时，试样的规格种类较多，且试样规格的跨度又比大，传统夹块所能满足的规格范围有限，因此当需要对多种规格的试样进行测试时，客户通常需配备多套不同分档的夹块。另外客户在更换夹块时，拆卸过程也较为麻烦，且存在一定的安全隐患。因此，传统的夹块在使用中有以下会有缺点:
[0004]( I)若试样的规格种类较多，需要配置多套夹块,成本提高。
[0005](2)更换夹块的操作流程较为麻烦，降低工作效率，且拆装过程存在一定的安全隐患。[0006]( 3 )如果客户配置的夹块数量较多，如果夹块选择不当，导致该夹块规格与试样的直径不匹配。一旦操作不当，很有可对设备造成损伤，并危及人身安全。
实用新型内容
[0007]本实用新型旨在提供一种一体式多工位夹块，用于夹持圆柱体试样的夹块，解决在满足夹块的圆柱体试样夹持功能的基础上，同时能简化操作流程，降低安全隐患，并且能降低生产成本的技术问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型采取一体式多工位夹块，在该夹块上设置多个不同直径大小的凹槽，并且通过定位装置的定位功能，实现在一个夹块上对多种不同规格试样的夹持。具体采用以下技术方案:
[0009]一种一体式多工位夹块，所述夹块设置在一侧夹头的内侧，其中，所述夹块包括:
[0010]夹块本体，所述夹块本体设置于所述夹头的内侧，所述夹块本体沿着所述夹头水平面横向移动；
[0011]多个第一凹槽，多个所述第一凹槽竖直设置在所述夹块本体与所述夹头相背离的一侧，多个所述第一凹槽的槽口直径不相同。
[0012]优选地，在所述夹头和所述夹块本体之间设置有楔形衬板，所述楔形衬板的倾斜面远离所述夹块本体，所述楔形衬板与所述夹块本体相对的内侧上设置有滑槽，所述夹块本体的外侧设置有滑条，所述滑条在所述滑槽中前后移动。
[0013]更优选地，所述楔形衬板与所述夹头之间的倾斜面的倾斜夹角为15度。
[0014]优选地，还包括定位装置，所述定位装置与所述第一凹槽相对应，所述定位装置包括:
[0015]定位件，所述定位件设置在所述楔形衬板的上端；
[0016]定位孔，所述定位孔设置在所述夹块本体的上端，所述定位件活动插置于所述定位孔中。
[0017]更优选地，所述定位件包括定位板和柱塞，所述定位板固定在所述楔形衬板的上端，所述柱塞安装在位于所述定位板上的柱孔之中，所述柱塞与所述定位孔相适配。
[0018]优选地，所述第一凹槽的槽口呈V形，所述第一凹槽的根部竖直设置有第二凹槽，所述第一凹槽的表面横向设置有多根齿条，所述齿条垂直于所述第二凹槽。
[0019]优选地，多个所述第一凹槽以间隔一定的距离竖直排列在所述夹块本体与所述夹头相背离的一侧。
[0020]优选地，还包括挡板，所述挡板设置于所述夹块本体的横向方向上的两侧，所述挡板靠近所述楔形衬板一侧的宽度大于所述夹块本体的宽度。
[0021]优选地，还包括拉手，所述拉手固定安装于所述挡板上。
[0022]与现有技术相比，本实用新型的技术效果是:
[0023]第一，通过设置的不同直径大小的凹槽实现夹持不同规格试样的功能，减少了在试验中需要不断拆卸、更换夹块的繁琐程序，大大提高了工作效率；
[0024]第二，通过定位装置和楔形衬板的设置，可以实现更紧地更好地夹持试样的技术效果;
[0025]第三，通过该设有多个凹槽的一体式夹块结构，减少了传统试验操作时，因频繁更换夹块而带来了机器和夹块的耗损，并且减少了操作不当等工作失误发生的几率，排除了安全隐患，而且有效地降低了生产成本。
【专利附图】

【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的一体式多工位夹块的结构示意图。
[0027]图2是本实用新型的一体式多工位夹块的另一结构示意图。
[0028]图3是本实用新型的一体式多工位夹块中的夹具本体的结构示意图。
[0029]图4是本实用新型的一体式多工位夹块在第一工位时的结构示意图。
[0030]图5是本实用新型的一体式多工位夹块在第二工位时的结构示意图。
[0031]图中附图标记与其指代元件的对应关系如下:
[0032]1-夹块本体2-固定槽3-凹槽4-楔形衬板5-定位装置
[0033]6-挡板7-拉手8-夹头11-滑条20-齿条21-第一固定槽
[0034]22-第二固定槽31-第一凹槽32-第二凹槽41-滑槽51-定位板
[0035]52-柱塞53-柱孔54-定位孔61-第一挡板62-第二挡板
[0036]91-第一圆柱体试样201-第一齿条202-第二齿条
[0037]541-第一定位孔542-第二定位孔
【具体实施方式】
[0038]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。[0039]结合图1，本实用新型公开了一种一体式多工位夹块，其中，该一体式多工位夹块包括夹块本体I以及多个固定槽2，该多个固定槽2为槽口直径不同的凹槽，多个固定槽2竖直排列在夹块本体I的内侧。具体实施中，可以根据需要，确定设置的固定槽2的数量，例如，可以设置两个及其以上的槽口直径大小不一致的固定槽2，用于夹持不同规格大小的试样。
[0040]在本实用新型的一个优选实施例中，多个固定槽2以间隔一定的距离竖直排列在夹块本体I的内侧，其中，固定槽2的槽口呈V形，固定槽2的根部竖直设置有凹槽3，固定槽2的表面横向设置有多根齿条20，并且齿条20垂直于凹槽3。通过齿条20可以很好地实现夹持试样，尤其是圆柱体试样的技术效果。
[0041]具体如图1中所示，沿着夹块本体I的移动方向在夹块本体I上排列设置有两个固定槽一第一固定槽21和第二固定槽22，该第一固定槽21和第二固定槽22分别位于第一工位和第二工位，并且第一固定槽21和第二固定槽22的直径大小不同，第一固定槽21为槽口直径较大的凹槽，第二固定槽22为槽口直径较小的凹槽，且第一固定槽21和第二固定槽22之间间隔一定的距离而设，其中，第一固定槽21的根部设置有第一凹槽31，其表面横向设置有多根第一齿条201,第一齿条201垂直于第一凹槽31,第二固定槽22的根部设置有第二凹槽32，其表面横向设置有多根第二齿条202，第二齿条202垂直于第二凹槽32。
[0042]进一步地，如图1中所示，本实用新型还包括楔形衬板4，其设置在夹块本体I的外侧，楔形衬板4的倾斜面远离夹块本体1，在该楔形衬板4与夹块本体I相对的内侧上设置有滑槽41，夹块本体I的外侧设置有滑条11，滑条11在滑槽41中前后移动。在本实用新型的一个优选实施例中，楔形衬板4的倾斜面的倾斜夹角为15度，当移动楔形衬板4时，利用倾斜角度，可以逐步收紧固定槽2的槽口，直至夹紧试样。
[0043]本实用新型还包括定位装置5，该定位装置5设置在夹块本体I上，并且定位装置5与固定槽2相对应，实施中，通过将定位装置5将位于夹块本体I中的试样定位在相应的固定槽2之中。
[0044]在本实用新型的一个优选实施例中，结合图1和图2中所示，该定位装置5包括定位件，具体地，该定位件包括定位板51和柱塞52,定位板51固定在楔形衬板4的上端,柱塞52则活动插装于位于定位板51上的柱孔53之中。例如，该柱孔53为螺纹孔，柱塞52通过旋入的方式安装在柱孔53之中。
[0045]该定位装置5还包括定位孔54，定位孔54设置在夹块本体I的上端，柱塞52与定位孔54相适配，实施中，移动夹块本体1，当试样置于适当的固定槽2中时，通过将柱塞52插设于定位孔54之中使得定位件固定在相应的定位孔54不再移动，从而实现了稳定夹持试体的效果。
[0046]进一步地,定位板51为L型,该定位板51较长的一端固定在楔形衬板4的上端，该定位板51较短的一端上则设置有柱孔53，该柱孔53用于安装柱塞52，柱塞52的顶部设置有弹性部件。相应地，在夹块本体I上设置两个定位孔——第一定位孔541和第二定位孔542，当夹块本体I移动至第一固定槽21或第二固定槽22之中时，相应地，柱塞顶部的弹性部件进入第一定位孔541或第二定位孔542之中，从而保证第一固定槽21或第二固定槽22的槽口对准试样中心。
[0047]进一步地，本实用新型还包括挡板6-第一档板61和第二档板62，该第一档板61和第二档板62设置于夹块本体I横向方向上的两侧，挡板6靠近楔形衬板4 一侧的宽度大于夹块本体I的宽度，即该第一挡板61和第二挡板62靠近楔形衬板4的一侧分别抵靠于楔形衬板4上，利用该第一挡板61和第二挡板62，在夹块本体I更换工位时能够起到机械安全限位的作用。
[0048]进一步地，本实用新型还包括拉手7，拉手7固定安装于挡板6上，拉手7的作用在于更加方便地移动夹块本体I。实施中，只需要通过拉动拉手7移动夹块本体I的位置，选择与该试样尺寸相匹配的固定槽2即可。
[0049]以上述的设置有第一固定槽21和第二固定槽22的夹块本体I为例，本实用新型的工作过程描述如下:
[0050]结合图1以及图4和图5中所示，图4和图5中示出了一种材料试验机的两个相对设置夹头8，在该夹头8的内侧分别设置有本实用新型中的夹块，该夹块的结构完全相同，镜像设置在夹头的内侧。实施中，结合图1以及图4中所适，当需要进行大规格的第一圆柱体试样91的拉伸试验时，此时需要第一圆柱体试样91设置在夹块本体I上的第一固定槽21中，即需要在第一工位上工作，利用拉手7将夹块本体I在横向方向上移动，当第一固定槽21移动至与第一圆柱体试样91相适合的位置时,该定位板51上的柱塞52移动嵌入夹块本体I的第一定位孔541之中，此时，第一固定槽21的槽口对准了该第一圆柱体试样91的中心，同时，位于夹块本体I侧面的第一挡板61进行机械安全限位。进一步,将楔形衬板4沿着竖直方向向上移动，移动过程中，通过该楔形衬板4的楔形角逐步向内收紧了第一固定槽21与第一圆柱体试样91之间的接触面，直至完全将该第一圆柱体试样91紧紧地夹持于第一固定槽21之中。
[0051]当需要进行较小规格的第二圆柱体试样92的拉伸实验时，结合图1以及图5中所示，拉动拉手7沿着横向方向移动夹块本体1，当定位板51上的柱塞52的顶端嵌入至夹块本体I的第二定位孔542之中时，此时的第二固定槽22的槽口对准该第二圆柱体试样92中心，同时，夹块本体I侧面的第二挡板62起到了机械安全限位的作用，同样，将楔形衬板4沿着竖直方向向上移动，移动过程中，通过该楔形衬板4的楔形角逐步向内收紧了第二固定槽22与第二圆柱体试样92之间的接触面，直至该第二固定槽22的槽口夹紧该较小规格的第二圆柱体试样92。
[0052]通过上述公开内容，本实用新型的一体式多工位夹块在实现对试样的夹持要求的基础上，扩大了该夹块可适用的试样的范围，能够满足多种规格的试样，降低成本，提高经济效用。而且在使用过程中无需拆卸零件，只需根据试样的规格移动夹块，选择相应的工位即可。该方法操作简单，能有效的提高工作效率以及降低安全隐患。安装在夹块上的机械安全限位挡板也能防止夹块超出移动范围，安全性能可靠。
[0053]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的结构及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种一体式多工位夹块，所述夹块设置在一侧夹头的内侧，其特征在于，所述夹块包括: 夹块本体，所述夹块本体设置于所述夹头的内侧，所述夹块本体沿着所述夹头水平面横向移动； 多个固定槽，多个所述固定槽竖直设置在所述夹块本体与所述夹头相背离的一侧，多个所述固定槽的槽口直径不相同。
2.根据权利要求1所述的一体式多工位夹块，其特征在于，在所述夹头和所述夹块本体之间设置有楔形衬板，所述楔形衬板的倾斜面远离所述夹块本体，所述楔形衬板与所述夹块本体相对的内侧上设置有滑槽，所述夹块本体的外侧设置有滑条，所述滑条在所述滑槽中前后移动。
3.根据权利要求2所述的一体式多工位夹块，其特征在于，所述楔形衬板与所述夹头之间的倾斜面的倾斜夹角为15度。
4.根据权利要求2或3所述的一体式多工位夹块，其特征在于，还包括定位装置，所述定位装置与所述固定槽相对应，所述定位装置包括: 定位件，所述定位件设置在所述楔形衬板的上端； 定位孔，所述定位孔设置在所述夹块本体的上端，所述定位件活动插置于所述定位孔中。
5.根据权利要求4所述的一体式多工位夹块，其特征在于，所述定位件包括定位板和柱塞，所述定位板固定在所述楔形衬板的上端，所述柱塞安装在位于所述定位板上的柱孔之中，所述柱塞与所述定位孔相适配。
6.根据权利要求5所述的一体式多工位夹块，其特征在于，所述固定槽的槽口呈V形，所述固定槽的根部竖直设置有凹槽，所述固定槽的表面横向设置有多根齿条，所述齿条垂直于所述凹槽。
7.根据权利要求6所述的一体式多工位夹块，其特征在于，多个所述固定槽以间隔一定的距离竖直排列在所述夹块本体与所述夹头相背离的一侧。
8.根据权利要求7所述的一体式多工位夹块，其特征在于，还包括挡板，所述挡板设置于所述夹块本体的横向方向上的两侧，所述挡板靠近所述楔形衬板一侧的宽度大于所述夹块本体的宽度。
9.根据权利要求8所述的一体式多工位夹块，其特征在于，还包括拉手，所述拉手固定安装于所述挡板上。
【文档编号】G01N3/04GK203643253SQ201420022403
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】龙建, 布召明 申请人:美特斯工业系统（中国）有限公司