专利名称：电子元器件检测探针的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电子元器件检测探针，更详细地涉及，为了检查作为检查对象的电子元器件是否不良而将检查用检查装置与作为检查对象的电子元器件联接起来的电子元器件检测探针。
背景技术：
电子元器件是电子结构的基础。通常以与两个以上的引线或者金属垫相连接的状态封装。电子元器件(如放大器、接收机、振动子等)通过锡焊在印刷电路基板(PCB)来相互连接，以起到特殊的功能。电子元器件可由如电阻器、蓄电器、晶体管、二极管等单一元件封装或者由如运算放大器、排阻、逻辑电路等集成电路构成。并且，微晶片(Micro-chip)是电路基板的电子电路高密度集成而成的晶片。这种微晶片、摄像机�？榈鹊缱釉骷谕瓿勺樽爸敖匦刖柚觳樽爸眉觳榈墓蹋匀啡鲜欠翊υ谡Ｗ刺�。作为这种检查方法，有通过将电子元器件安装在检查用插口装置来进行检查的方法，为了在这种插口装置内无电子元器件破损地进行检查，将安装使用检查用检测探针。多个检查用检测探针安装在检查用插口与电子元器件联接，电流从与检查对象用电子元器件的多个点联接的检测探针流向检查装置一侧，从而对检查对象用电子元器件进行检查。以往，在将检测探针中与检查对象用电子元器件联接的部分和其他构成部件相互固定结合时，由于与检查对象用电子元器件联接的部分与所连接的其他构成部件的相互结合的面形成平滑形态，使得与检查对象用电子元器件联接的部分与所连接的其他构成部件借助沿着上下方向进行的加压来结合，因而存在相互间的连接断开或者易分离致使检查用检测探针的使用不方便的问题。尤其，检测探针与检查对象用电子元器件相连接，来使电流传导到检查用检查装置，从而通过所传导的电流来确认检查对象用电子元器件是否存在不良，这时，如果在检测探针的构成部件中相互连接微弱或断开，就会存在因通电状态不良，而无法正常进行电子元器件检查的问题。 而且，为了检查检查对象用电子元器件，检测探针的导电率要好，为此，对大部分检测探针进行金属镀敷，但是对由多种构成部件结合而成的检测探针进行金属镀敷，就存在作业复杂的问题。
发明内容
技术问题本发明是为了解决如上所述的以往的技术问题而提出的。
本发明的电子元器件检测探针，其一目的在于，提供一种当与联接在检查对象用电子元器件的部分相连接的其他构成部件沿着上下方向相互连接时，确保连接牢固的电子元器件检测探针。本发明的电子元器件检测探针，其再一目的在于，提供一种使在检查对象用电子元器件流动的电流流向用于检查该检查对象用电子元器件的检查装置的检测探针，无论结合多种构成部件，都能提高检测探针的导电率的电子元器件检测探针。本发明的电子元器件检测探针，其另一目的在于，提供一种为了提高使电流在检查对象用电子元器件和检查用检查装置之间互相流动的检测探针的导电率，而使对上述检测探针进行金属镀敷的作业容易的电子元器件检测探针。技术方案本发明的电子元器件检测探针包括气缸本体，其呈圆筒形；活塞本体，其从上述气缸本体的内部向外部进行往复运动；弹簧，其以包覆上述气缸本体和活塞本体的外周的方式形成，上述活塞本体的一部分进入上述气缸本体的内部后，借助上述弹簧的弹性向外部突出；检测部，其以从上述气缸本体延伸的方式形成，与要接受电流流动检查的电子元器件联接；以及联接部，其以从上述活塞本体延伸的方式形成，与用于检查上述电子元器件的检查装置联接。接着，上述检测部包括检测销，其与上述电子元器件紧贴；以及检测本体，其以包覆上述检测销的方式进行固定。而且，在上述检测销的外径包括收容槽，所述收容槽沿着上述检测销的外表面沿着水平方向形成槽；在上述检测本体的内径包括固定突起，所述固定突起沿着水平方向突出形成，并收容于上述收容槽。接着，上述固定突起由从水平的四个方向向上述收容槽的方向突出的四个固定突起构成。并且，上述弹簧包括第一双重线和第二双重线，所述第一双重线和第二双重线由上述弹簧的与上述气缸本体和活塞本体相连接的前端和末端部分重叠而成。接着，上述弹簧的外皮进行了金属镀敷处理。同时，上述气缸本体包括支撑台肩，该支撑台肩用于支撑上述弹簧。接着，上述活塞本体还包括防脱离台肩，该防脱离台肩用于防止上述弹簧从上述气缸本体和活塞本体脱离。另一方面，上述弹簧以包覆上述气缸本体和活塞本体的状态位于上述检测部和联接部之间，使上述检测部和联接部之间的电流连接顺畅。接着，上述检测部中，与上述电子元器件联接的部分为半球形状的凸起的部分。从结果上讲，上述联接部中，与上述检查装置联接的部分包括多个联接片，所述多个联接片具有四棱锥形态。有利的效果本发明的电子元器件检测探针中，与检查对象用电子元器件联接的部分与所连接的其他构成部件相互牢固地连接，能够明确地对检查对象用电子元器件进行检查，从而具有能够提高检查的可靠性的使用上的效果。本发明的电子元器件检测探针，即使使用由多种构成部件互相结合而成的检测探针，也能够提高检测探针的导电率，从而具有能够实施准确的检查对象用电子元器件检查的使用上的效果。本发明的电子元器件检测探针，为了提高检测探针的导电率而使得对上述检测探针进行金属镀敷的作业流畅，从而具有在提高金属镀敷作业效率的同时还能够提高检测探针的导电率的使用上的其他效果。
图I是表示本发明的电子元器件检测探针的整体立体图。图2是表示本发明的电子元器件检测探针的剖面的剖视图。图3是表示本发明的电子元器件检测探针的实施例的剖视图。图4是表示本发明的电子元器件检测探针的使用状态的剖视图。
具体实施例方式要后述的对于本发明的详细说明将参照例示性地图示出能够实施本发明的特定实施例的附图。为了使本领域技术人员能够充分实施本发明，将对这些实施例进行详细说明。虽然本发明的多种实施例互不相同，但应理解为不应该相互排斥。例如，针对一实施例，有关记载于此的特定形状、结构及特性，在不超出本发明的精神及范围的情况下，可通过其他实施例来实施。并且应理解为，在不超出本发明的精神及范围的情况下，所公开的各个实施例中的个别构成部件的位置或者配置可变更。因此，后述的详细说明并不是限定性的。只要适当说明，本发明的范围仅由权利要求书的主张、与此等同的所有范围和所附的权利要求限定。附图中相似的附图标记在多个侧面均指相同或相似的功能，为了方便说明，长度、面积及厚度等及其形态有可能放大。以下，为了使本发明所属技术领域的普通技术人员能够容易地实施本发明，将参照附图对本发明的优选实施例进行详细说明。以下的详细说明中，将以如下的探针为主进行说明，该探针通过气缸本体100、活塞本体200、检测部300、联接部400来对电子元器件10进行检测，上述气缸本体100呈圆筒形；上述活塞本体200借助通过弹簧50的弹力从上述气缸本体100的内部向外部进行往复运动；上述检测部300以从上述气缸本体200延伸的方式形成，与要接受电流流动检查的电子元器件10联接；上述联接部400以从上述活塞本体延伸的方式形成，与用于检查上述电子元器件10的检查装置30联接。但是本发明并不限定于此，在整个检查电子元器件不良的技术领域，可共同适用电子元器件检测探针(尤其，气缸本体100、活塞本体200以及弹簧50)的技术结构是显而易见的。电子元器件内可设置有由多个电路基板电子电路高密度集成而成的微晶片(Micro-chip)。为了确认在这种电子元器件内电流流动是否顺畅，并确认是否能够执行电子元器件的功能，将使用检测探针。而且，这种检测探针包括检测部300，其与作为要接受电流流动检查的检查对象的上述电子元器件10联接，联接部400，其与用于检查上述电子元器件10的检查装置30联接；上述检测部300和联接部400连接成电流能够互相流动是理所当然的。
图I是表示本发明的电子元器件检测探针的立体图。观察图1，形成有检测部300，其与上述电子元器件10联接；气缸本体100，其以从上述检测部300延伸的方式形成，并呈圆筒形。接着，形成有活塞本体200，其从上述气缸本体100的内部向外部进行往复运动；联接部400，其以从上述活塞本体200延伸的方式形成，与用于检查上述电子元器件10的电流流动的检查装置30联接。接着，优选地，在上述气缸本体100和活塞本体200的外周设置有弹簧50，上述活塞本体200的一部分进入上述气缸本体100的内部后，借助上述弹簧50的弹性向外部突出。并且，将对这种电子元器件10检查电流流动是否顺畅，若因电流流动不顺畅或动作不顺畅，而未达到既定的检查标准，就可认定为不良。这样，为了判断电子元器件10是否不良，将使用上述检查装置30。为此，上述电子元器件10与上述检测部300联接，上述检测部300与上述气缸本体100 —体形成。而且，上述活塞本体200以有一部分进入上述气缸本体100的内部的状态从上述气缸本体100的内部向外部进行往复运动，这种活塞本体200的往复运动借助上述弹簧50的弹力成为可能。接着，优选地，以从上述活塞本体200延伸的方式形成的上述联接部400与用于检查上述电子元器件10的检查装置30联接。并且，进入到上述气缸本体100的内部的上述活塞本体200的一部分并不完全脱离上述气缸本体100，而始终与上述气缸本体100相连接，这是理所当然的。其理由是，为了使上述检查装置30确认上述电子元器件10的电流流动，使电流在上述电子元器件流动时，上述电流将经过上述检测部300经由气缸本体100，再通过活塞本体200以及联接部400传递到上述检查装置30。尤其，对上述检测部300、气缸本体100、活塞本体200、联接部400以及弹簧50进行金属镀敷处理，以使电流流动顺畅。图2是表示本发明的电子元器件检测探针的剖面的剖视图。观察图2，用于检查电流流动并与作为检测对象的上述电子元器件10联接的上述检测部300包括检测销310，其与上述电子元器件10紧贴；以及检测本体320，其以包覆上述检测销310的方式进行固定。并且，在上述检测销310的外径形成收容槽312，收容槽312沿着上述检测销310的外表面沿着水平方向形成槽；在上述检测本体320的内径形成固定突起322，固定突起322沿着水平内侧方向突出形成，并收容于上述收容槽312。从结果上讲，通过上述固定突起322与上述收容槽312结合，上述检测销310将能够牢固地固定结合在上述检测本体320。这时，上述固定突起322具有从水平的四个方向向上述收容槽312的方向突出的四个固定突起322。像这样，上述固定突起322结合在上述收容槽312的四个地点的原因在于，在将上述检测销310的收容槽312位于上述检测本体320内径的既定的位置后，从外部向上述检测本体320的外径的四个方向上的地点加压，从而形成上述固定突起322。于是，通过在上述检测本体320的外部向检测本体320的外表面四个地点加压而形成的上述固定突起322能够牢固地固定在上述检测销310的收容槽312。这是为了，使上述检测销310牢固地结合在检测本体320时的作业变得简单。而且，上述检测销310中，与上述电子元器件10联接的部分为半球形状的凸起的部分。像这样，半球形状的检测销310与上述电子元器件10紧贴是为了防止上述电子元器件10受损。而且，上述检测本体320的上部与上述气缸本体200以一体化方式连接形成。接着，上述气缸本体100与上述活塞本体200连接形成。并且，以包覆上述气缸本体100和活塞本体200的外径的方式形成的上述弹簧50由形成于上述气缸本体100上部的支撑台肩110所支撑。接着，上述活塞本体200具有防脱离台肩210，该防脱离台肩210用于防止上述弹簧50从上述气缸本体100和活塞本体200脱离。从结果上讲，上述弹簧50的下部与形成于上述气缸本体100的上部的支撑台肩110紧贴并受到支撑，上述弹簧50的上部与上述防脱离台肩210紧贴。尤其，上述弹簧50具有第一双重线52，由上述支撑台肩110所支撑的部位重叠而成；第二双重线54，由与上述防脱离台肩210紧贴的部位重叠而成。这种包括上述第一双重线52、第二双重线54的弹簧50与上述支撑台肩110和防脱离台肩210紧贴，执行使从上述检测部300传导的电流能够顺畅地传导到上述联接部400的功能。而且，上述联接部400与上述活塞本体200 —体形成，且上述联接部400中与上述检查装置30联接的部分具有四棱锥形态的多个联接片410。之所以形成这种具有四棱锥形态的多个联接片410，是为了防止因上述联接片410沾上杂质而导致从上述活塞本体200传导的电流无法传导到上述检查装置30。图3是表示本发明的电子元器件检测探针的实施例的剖面图。观察图3，上述弹簧50以包覆上述气缸本体100和活塞本体200的状态位于上述检测部300和联接部400之间，使上述检测部300和联接部400相互之间的电流动顺畅。并且，观察在上述检测部300与上述电子元器件10联接的状态下上述联接部400顺利地与上述检查装置30紧贴的过程的话，在上述检测部300与上述电子元器件10联接的状态下，使上述活塞本体200向下下降后，使上述检查装置30位于上述联接部400的上部，来使上述活塞本体200借助上述弹簧50的弹力上升的话，上述联接部400与上述检查装置30紧贴。从结果上讲，使上述检测部300与有电流流动的上述电子元器件10紧贴，通过与上述检测部300相连接的上述气缸本体100使上述电流传导到上述活塞本体200，并且电流通过与上述活塞本体200相连接的上述联接部400传导到上述检查装置30的话，就能够检查出上述电子元器件10是否不良并进行多种检查。在这里，优选地，上述气缸本体100和上述活塞本体200只要是能够垂直上升或下降的形态，就能够变更其位置。
并且，优选地，上述弹簧50以加压紧贴的方式包覆上述气缸本体100和上述活塞本体200的外表面。这是为了，通过上述检测部300传导的电流在传导到上述气缸本体100以及活塞本体200之外还传导到上述弹簧50，以提高电流的传导率。图4是表示本发明的电子元器件检测探针的使用状态的实施图。观察图4，通过与上述电子元器件10紧贴的上述检测销310的一部分收容于上述检测本体320，上述检测本体320的固定突起322牢固地固定在上述检测销310的收容槽312。接着，在包括上述检测销310和检测本体320的上述检测部300的上部以延伸的方式形成上述气缸本体100。而且，在上述气缸本体100的下部形成有支撑台肩110，该支撑台肩110用于支撑上述弹簧50。接着，在上述气缸本体100的内部连接形成有上述活塞本体200，上述活塞本体200从上述气缸本体100的内部向外部沿垂直方向进行往复运动。并且，在上述活塞本体200的上部设置有防脱离台肩210，防脱离台肩210用于防止上述弹簧50从上述气缸本体100和活塞本体200脱离。接着，在上述活塞本体200的防脱离台肩210的上部形成有联接部400，在上述联接部400的最上部形成有四棱锥形态的联接片410，上述联接片410与上述检查装置30紧贴。这时，如果使电流在上述电子元器件10流动，电流就经由上述检测部300和气缸本体100，通过上述活塞本体200和联接部400，而传导到上述检查装置30，由此能够容易确认上述电子元器件10的状态。这时，以紧贴加压的方式包覆上述气缸本体100和活塞本体200的外表面的上述弹簧50也能够将传导到上述检测部300的电流传导至上述联接部400。这时，优选地，对上述弹簧50进行金属镀敷处理，使电流流动顺畅。尤其，借助在上述弹簧50的下部重叠而成的上述第一双重线52和在上述弹簧50的上部重叠而成的上述第二双重线54，从上述检测部300和气缸本体100传导的电流通过上述弹簧50能够明确地传导到上述活塞本体200和联接部400。并且，由于包括上述弹簧50，上述检测部300、气缸本体100、活塞本体200以及联接部400均向外部露出，因而为了使电流流动顺畅而进行的金属镀敷作业将变得容易是理所当然的。以上，通过具体的构成部件等特定事项、限定的实施例以及附图对本发明进行了说明，但是这只是为了对本发明进行更全面的理解而提供的。本发明并不限定于上述实施例，并且本发明所属技术领域的普通技术人员能够根据以上记载对本发明进行多种修改及变形。因此，不应该局限于如上所述的实施例来定义本发明的技术思想，并且，权利要求书请求保护的范围及其相同或等同替代均属于本发明的思想范畴。产业上的可利用性本发明的电子元器件检测探针，为了确认电子元器件是否不良，并确认电子元器件能否执行正确的功能，通过使得用于对作为检查对象物的电子元器件和检查对象进行检查的检查部的相互连接变得牢固，能够提高电子元器件检查的可靠度。而且，为了提高检测探针的导电率而对检测探针进行金属镀敷作业时，为了提高金属镀敷作业的效率，而将与导电相关的构成部件配置成向外部突出。因而，在对检测探针进行金属镀敷作业时，能够在短时间内明确地完成金属镀敷作业。
权利要求
1.一种电子元器件检测探针，其特征在于，包括 气缸本体，其呈圆筒形； 活塞本体，其从上述气缸本体的内部向外部进行往复运动； 弹簧，其以包覆上述气缸本体和活塞本体的外 周的方式形成，上述活塞本体的一部分进入上述气缸本体的内部后，借助上述弹簧的弹性向外部突出； 检测部，其以从上述气缸本体延伸的方式形成，与要接受电流流动检查的电子元器件联接；以及 联接部，其以从上述活塞本体延伸的方式形成，与用于检查上述电子元器件的检查装置联接。
2.根据权利要求I所述的电子元器件检测探针，其特征在于， 上述检测部包括 检测销，其与上述电子元器件紧贴；以及 检测本体，其以包覆上述检测销的方式进行固定。
3.根据权利要求2所述的电子元器件检测探针，其特征在于， 在上述检测销的外径包括收容槽，所述收容槽沿着上述检测销的外表面沿着水平方向形成槽； 在上述检测本体的内径包括固定突起，所述固定突起沿着水平方向突出形成，并收容于上述收容槽。
4.根据权利要求3所述的电子元器件检测探针，其特征在于，上述固定突起由从水平的四个方向向上述收容槽的方向突出的四个固定突起构成。
5.根据权利要求I所述的电子元器件检测探针，其特征在于，上述弹簧包括第一双重线和第二双重线，所述第一双重线和第二双重线由上述弹簧的与上述气缸本体和活塞本体相连接的前端和末端部分重叠而成。
6.根据权利要求I所述的电子元器件检测探针，其特征在于，上述弹簧的外皮进行了金属镀敷处理。
7.根据权利要求I所述的电子元器件检测探针，其特征在于，上述气缸本体包括支撑台肩，该支撑台肩用于支撑上述弹簧。
8.根据权利要求I所述的电子元器件检测探针，其特征在于，上述活塞本体还包括防脱离台肩，该防脱离台肩用于防止上述弹簧从上述气缸本体和活塞本体脱离。
9.根据权利要求I所述的电子元器件检测探针，其特征在于，上述弹簧以包覆上述气缸本体和活塞本体的状态位于上述检测部和联接部之间，使上述检测部和联接部之间的电流连接顺畅。
10.根据权利要求I所述的电子元器件检测探针，其特征在于，上述检测部中，与上述电子元器件联接的部分为半球形状的凸起的部分。
11.根据权利要求I所述的电子元器件检测探针，其特征在于，上述联接部中，与上述检查装置联接的部分包括多个联接片，所述多个联接片具有四棱锥形态。
全文摘要
本发明涉及一种电子元器件检测探针，更详细地涉及为了检查检查对象用电子元器件是否不良而将检查用检查装置与检查对象用电子元器件联接起来的电子元器件检测探针。本发明的电子元器件检测探针包括气缸本体，其呈圆筒形；活塞本体，其从上述气缸本体的内部向外部进行往复运动；弹簧，其以包覆上述气缸本体和活塞本体的外周的方式形成，上述活塞本体的一部分进入上述气缸本体的内部后，借助上述弹簧的弹性向外部突出；检测部，其以从上述气缸本体延伸的方式形成，与用于接受电流流动检查的电子元器件联接；以及联接部，其以从上述活塞本体延伸的方式形成，与用于检查上述电子元器件的检查装置联接。
文档编号G01R1/067GK102985833SQ201080067209
公开日2013年3月20日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年6月1日
发明者郑羽烈 申请人:Nts有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
